一種含高品位冰銅的銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝的制作方法
【專利摘要】一種含高品位冰銅的銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝，該工藝是將轉(zhuǎn)爐渣破碎篩分后給入鼓形干式磁選機磁選，磁選所得白冰銅非磁性物料直接作為銅精礦產(chǎn)品返回熔煉；磁性物料進入球磨機和分級設(shè)備組成的磨礦分級流程，隨后進入浮選流程。本發(fā)明最大程度上地做到目的銅礦物的“能收早收”，減少入磨物料量，降低浮選入選品位，提高了選礦廠的處理能力，節(jié)省了建設(shè)投資及轉(zhuǎn)爐渣的處理成本，不僅直接提高企業(yè)效益，還解決了轉(zhuǎn)爐渣資源的開發(fā)利用。
【專利說明】一種含高品位冰銅的銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種選礦工藝，尤其涉及一種含高品位冰銅的銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工
-H-
O
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣是火法煉銅中吹煉作業(yè)產(chǎn)生的廢渣，含銅較高，達3%?12%，且渣中有大量和銅金屬共生的貴金屬，因此，轉(zhuǎn)爐渣是一種高品位的二次資源。國內(nèi)外回收轉(zhuǎn)爐渣的有價金屬常用的處理方法有兩種:貧化電爐貧化法和選礦法。貧化電爐貧化，即將爐渣返回電爐加入還原劑對銅渣中的Fe3O4進行還原，并以低品位冰銅洗滌已還原銅渣，該方法使得渣中的有害雜質(zhì)再次進入熔煉流程并不斷富集，導致熔煉渣粘度增大，惡化熔煉環(huán)境，增加冶煉成本。選礦法，即采用浮選、磁選、和重選的方法對銅金屬進行回收。轉(zhuǎn)爐渣中的白冰銅屬于非磁性礦物，而渣中其他含鐵的礦物大部分是磁性礦物。利用渣中不同物質(zhì)的磁性差異，有人發(fā)展了磁選+浮選聯(lián)合流程來回收銅。
[0005]在這些工藝中“磁選”設(shè)置在“磨礦”之后，即所有物料均要經(jīng)過磨礦作業(yè)后才進入選別作業(yè)，但是由于轉(zhuǎn)爐渣富含有的白冰銅呈明顯的粗粒，渣韌性大，難碎難磨，若全部物料進入磨礦作業(yè)，整個磨礦成本將會很高，根據(jù)生產(chǎn)實踐，磨礦成本占選礦成本的近60%。同時浮選作業(yè)對入浮物料有一定的細度要求，顆粒過大或過細均不利于浮選回收，由于銅比重大，若粗粒銅不能磨細，則很難附著在浮選泡沫中，會影響銅的回收。另外顆粒銅還加大了浮選機沉槽風險，可能導致設(shè)備損壞，影響流程運行穩(wěn)定。進一步的含銅品位高的轉(zhuǎn)爐渣全部進入浮選流程也會使得浮選流程變長，建設(shè)投資增加，藥劑消耗增加。因此，如何減少入磨物料，降低浮選入選品位，做到目的礦物的“能收早收”，對整個選礦廠節(jié)能降耗有至關(guān)重要的作用。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種含高品位冰銅的銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝，減少入磨物料量，從而減少磨礦能耗、降低浮選入選品位、節(jié)省轉(zhuǎn)爐渣處理成本、提高選礦廠的處理能力。
[0008]—種含高品位冰銅的銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝，其特征在于:包括以下流程
51、轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)過粗碎、中碎后進入雙層振動篩篩分；
52、篩上物料進入細碎，細碎產(chǎn)物返回雙層振動篩，形成兩段或三段一閉路的破碎篩分流程，以得到滿足后續(xù)流程要求的適合粒度，所述的破碎篩分后的物料粒度為80%小于10mm；
53、振動篩篩下物料進入鼓形干式磁選機進行磁選預選； 54、磁選所得白冰銅非磁性物料直接作為銅精礦產(chǎn)品返回熔煉；
55、磁選所得磁性物料進入后續(xù)球磨機和分級設(shè)備組成的磨礦分級流程，隨后進入浮選流程進行浮選分離銅礦物和其他礦物。
[0009]本發(fā)明的主要優(yōu)點是:根據(jù)白冰銅礦物嵌布粒度粗，銅韌性好，難碎難磨的特點，利用轉(zhuǎn)爐渣中白冰銅礦物和其他非目的礦物的磁性差異，將磁選設(shè)置在磨礦之前，爐渣經(jīng)過破碎后就進行了磁選分離，將大部分白冰銅礦物粗粒銅在第一時間回收，減少了銅流失，做到了 “能收早收”，有效避免金屬在后續(xù)流程的損失，磁選預選階段的銅回收率能達59%，使進入后續(xù)磨礦、浮選和脫水流程物料減少，降低浮選入選品位，提高了選礦廠的處理能力，節(jié)省了建設(shè)投資及轉(zhuǎn)爐渣的處理成本，不僅直接提高企業(yè)效益，還解決了轉(zhuǎn)爐渣資源的開發(fā)利用。
[0010]
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的一種含高品位冰銅的銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝流程圖；
圖2是本發(fā)明工藝的另一流程圖。
[0012]
【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
如附圖1所示，一種含高品位冰銅的銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝，其特征在于:
51、轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)過粗碎、中碎后進入雙層振動篩篩分;雙層振動篩的上下層篩孔尺寸分別為40mm X 40mm和9mm X 16mm;
52、篩上物料進入細碎，細碎產(chǎn)物返回雙層振動篩，形成三段一閉路的破碎篩分流程，以得到滿足后續(xù)流程要求的適合粒度，所述的破碎篩分后的物料粒度為80%小于1mm;
53、振動篩篩下物料進入鼓形干式磁選機進行磁選預選，所述鼓形干式磁選機磁選磁場強度為1800高斯?1900高斯；
54、磁選所得白冰銅非磁性物料直接作為銅精礦產(chǎn)品返回熔煉，所述磁選所得白冰銅非磁性物料，含銅65%?70% ；
55、磁選所得磁性物料進入后續(xù)球磨機和分級設(shè)備組成的磨礦分級流程，所述磁選所得磁性物料含銅品位3%左右，隨后進入浮選流程進行浮選分離銅礦物和其他礦物。
[0014]如附圖2所示，一種銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣降低入浮選品位工藝，包括以下流程:
(I)將該轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)過粗碎后進入雙層振動篩篩分，雙層振動篩的上下層篩孔尺寸分別為40mm X 40mm和9mm X 16mm。
[0015](2)篩上物料進入細碎，細碎產(chǎn)物返回雙層振動篩，形成兩段一閉路的破碎篩分流程。
[0016](3)將步驟(2)處理的篩下物料進入鼓形干式磁選機分選，磁選機磁場強度為1800尚斯?1900尚斯。
[0017](4)磁選預選處理所得指標如下:非磁性物料(白冰銅)含銅品位67%，直接返回熔煉;磁性物料含銅品位3%左右進入后續(xù)磨浮流程。磁選預選階段的銅回收率達60%左右。
[0018]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應當視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種含高品位冰銅的銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝，其特征在于:包括以下流程 51、轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)過粗碎、中碎后進入雙層振動篩篩分； 52、篩上物料進入細碎，細碎產(chǎn)物返回雙層振動篩，形成兩段或三段一閉路的破碎篩分流程，以得到滿足后續(xù)流程要求的適合粒度，所述的破碎篩分后的物料粒度為80%小于10mm； 53、振動篩篩下物料進入鼓形干式磁選機進行磁選預選； 54、磁選所得白冰銅非磁性物料直接作為銅精礦產(chǎn)品返回熔煉； 55、磁選所得磁性物料進入后續(xù)球磨機和分級設(shè)備組成的磨礦分級流程，隨后進入浮選流程進行浮選分離銅礦物和其他礦物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含高品位冰銅的銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝，其特征在于:所述鼓形干式磁選機磁選磁場強度為1800高斯?1900高斯。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含高品位冰銅的銅冶煉轉(zhuǎn)爐渣處理工藝，其特征在于:所述磁選所得白冰銅非磁性物料含銅在65%?70%。
【文檔編號】B03C1/30GK106000639SQ201610416207
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】趙巖森, 余潯, 馮裕果
【申請人】中國瑞林工程技術(shù)有限公司