一種難選鐵礦石綜合尾礦提鐵工藝的制作方法
【專利摘要】一種難選鐵礦石綜合尾礦提鐵工藝，主要工藝如下：難選鐵礦石綜合尾礦經(jīng)烘干、打散處理后，用干式弱磁選機磁選得到磁性尾礦和非磁性尾礦；磁性尾礦先進行粒度分級，剔除粗粒級品位較低、SiO2含量高的磁性尾礦，再進行三段弱磁選脫硅、提高鐵品位，從而得到合格鐵精礦。非磁性尾礦先制粒、烘干，再與煤粉還原劑混合，采用回轉(zhuǎn)窯混裝入窯磁化焙燒，焙燒溫度700?850℃、高溫焙燒時間30?50min，完成焙燒后，采用間接水冷方式冷卻到100℃以下，隨后進行一段磨礦、兩段磁選處理，最終可得到合格鐵精礦。該發(fā)明較傳統(tǒng)尾礦處理方法更具有目的性，根據(jù)綜合尾礦的不同性質(zhì)進行分類處理，可提高尾礦的處置效率，從而最大限度的提取有用資源，實現(xiàn)難選鐵礦石尾礦的綜合利用。
【專利說明】
一種難選鐵礦石綜合尾礦提鐵工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種難選鐵礦石綜合尾礦提鐵工藝。
【背景技術】
[0002]我國鐵礦資源貧礦多、富礦少，貧礦約占總儲量的94.6%，多存在原礦品位低、礦物組成復雜、嵌布粒度細的特點。建國以來，冶金行業(yè)的高速發(fā)展和選礦技術的不成熟，使得這類難選礦開采量大但利用率低，產(chǎn)生了大量的尾礦，不僅導致資源浪費，給環(huán)境也造成了巨大影響。如酒鋼選礦廠，自投產(chǎn)以來，排入尾礦庫的尾礦總量已超過5000萬噸，尾礦鐵品位在21%左右，常規(guī)選礦手段難以處理，不僅導致資源浪費，也對環(huán)境造成了污染。
[0003]以上難選鐵礦尾礦，采用常規(guī)的選礦方法，如重力選、磁選、浮選或聯(lián)合工藝等，均很難達到好的選礦效果，如重力選不能有效處理細粒度的粉狀低品位鐵礦石;磁選不能將赤、褐鐵礦和含鐵硅酸鹽有效分離;浮選不能有效處理脈石成分復雜、物化性質(zhì)和赤、褐鐵礦相近的低品位鐵礦石。
[0004]對上述難選鐵礦尾礦，采用磁化焙燒還原技術是目前最好的選別手段，但尾礦都經(jīng)過選礦處理，粒度較細，有些尾礦還是強磁選、弱磁選和浮選尾礦的綜合尾礦，其中浮選尾礦磁性強、鐵品位相對尚，但SiC>2含量尚，且不易脫除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中的難選鐵礦石尾礦采用常規(guī)選礦方法難以處理的問題而提供一種難選鐵礦石綜合尾礦提鐵工藝。
[0006]本發(fā)明采用如下技術方案:
一種難選鐵礦石綜合尾礦提鐵工藝，其特征在于包括以下步驟:
a.取難選鐵礦石綜合尾礦進行烘干處理，并用攪拌機將結(jié)塊的綜合尾礦打散混勻；
b.將上述打散后的綜合尾礦用干式弱磁選機磁選，得到磁性尾礦和非磁性尾礦，磁選磁場強度1800-2000 Oe；
c.上述磁性尾礦采用粒度分級-弱磁選聯(lián)合選別技術進行脫硅精選，即先對磁性尾礦進行粒度分級處理，剔除+300目粗粒級鐵品位低的磁性尾礦，而-300目細粒級鐵品位高的磁性尾礦利用三段弱磁選的方法脫硅，磁場強度分別為1800-2000 0e、1400-1600 0e、1000-1250 Oe，最終得到鐵精礦；
d.取上述綜合尾礦弱磁選得到的非磁性尾礦，加入尾礦重量10-15%的水，利用圓盤造球機制成2-10_的顆粒，烘干或濕球與煤粉按照質(zhì)量比100:1-3的比例混勻，采用回轉(zhuǎn)窯混裝入窯或隧道窯分級分層布料入窯磁化焙燒，高溫段焙燒溫度700-850 °C，高溫焙燒時間30-50min，完成焙燒后，采用間接水冷方式冷卻到100 °C以下，冷卻后的焙燒礦經(jīng)一段磨礦、兩段弱磁選別得到鐵精礦。
[0007]所述的綜合尾礦為難選鐵礦石強磁選尾礦、弱磁選尾礦和反浮選尾礦按1:1:1的混合尾礦。
[0008]步驟b所述的磁性尾礦主要是綜合尾礦中的浮選尾礦，非磁性尾礦主要為綜合尾礦中的強磁選尾礦和弱磁尾礦。
[0009]所述步驟d中磨礦粒度為全過200目，兩段弱磁選別的磁場強度分別為1400-1600Οθν1000-1250 Oe0
[0010]所述步驟b中非磁性尾礦與煤粉混勻后采用懸浮焙燒爐進行焙燒處理。
[0011]本發(fā)明從綜合尾礦自身性質(zhì)出發(fā)，提出將綜合尾礦中有磁性、S12含量高的浮選尾礦先用弱磁干選設備分離出來，根據(jù)分選得到的磁性浮選尾礦和非磁性尾礦的不同性質(zhì)采用不同的工藝路線進行處理，磁性浮選尾礦采用分級-弱磁選聯(lián)合處理工藝，主要目的是脫硅、提高鐵品位，同時可減少綜合尾礦磁化焙燒的處理量20-30%，非磁性尾礦采用制粒-磁化焙燒-磁選的處理工藝，主要目的是將非磁性尾礦中的若磁性礦物經(jīng)過焙燒變成強磁性礦物，通過弱磁選選出鐵精礦。該發(fā)明較傳統(tǒng)尾礦處理方法更具有目的性，根據(jù)綜合尾礦的不同性質(zhì)進行分類處理，可提高尾礦的處置效率，從而最大限度的提取有用資源，實現(xiàn)難選鐵礦石尾礦的綜合利用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明實施采用的尾礦來源于酒鋼尾礦壩。
[0014]實施例1
取酒鋼尾礦壩東區(qū)綜合尾礦，綜合尾礦為難選鐵礦石強磁選尾礦、弱磁選尾礦和反浮選尾礦按質(zhì)量比1:1:1的混合尾礦，該綜合尾礦鐵品位20.38%、Fe0質(zhì)量百分含量6.71%、S12質(zhì)量百分含量40.43%，進行以下處理:
A.對該綜合尾礦進行烘干處理，并用螺旋攪拌機將結(jié)塊的綜合尾礦打散混勻，烘干溫度 200°C;
B.將上述打散后的綜合尾礦用干式弱磁選機磁選，得到磁性尾礦和非磁性尾礦，磁選磁場強度1800 Oe;
C.上述磁性尾礦采用粒度分級-弱磁選聯(lián)合選別技術進行脫硅精選，即先對磁性尾礦進行粒度分級處理，分級粒度300目，剔除300目以上的粗粒級鐵品位低的磁性尾礦，300目以下的細粒級鐵品位高的磁性尾礦采用三段弱磁選的方法脫硅，磁場強度分別為2000 Oe,1400 0e、1250 (^，最終得到鐵品位55.21%、3丨02含量7.68%的合格鐵精礦；
D.取上述綜合尾礦弱磁干選得到的非磁性尾礦，加入非磁性尾礦重量10%的水，利用圓盤造球機制成2-10mm的顆粒，用烘干箱烘干，將烘干后的上述顆粒與煤粉按照100:2的比例取樣混勻，采用回轉(zhuǎn)窯混裝入窯磁化焙燒，回轉(zhuǎn)窯設定溫度溫度850 0C，物料在回轉(zhuǎn)窯高溫段時間30min，完成焙燒后，采用間接水冷方式冷卻到100°C以下，冷卻后的焙燒礦進行一段磨礦、兩段弱磁選別，研磨磁選粒度為全過200目，弱磁選別包括兩段弱磁選，磁場強度分別為1400 Oe、1250 Oe，最終得到鐵品位55.86%、S12含量7.34%的合格鐵精礦。
[0015]實施例2
取酒鋼尾礦壩南區(qū)綜合尾礦，綜合尾礦為難選鐵礦石強磁選尾礦、弱磁選尾礦和反浮選尾礦按質(zhì)量比1:1:1的混合尾礦，該綜合尾礦鐵品位21.32%、FeO質(zhì)量百分含量6.84%、S12質(zhì)量百分含量39.45%，進行以下處理:
A.對該綜合尾礦進行烘干處理，并用螺旋攪拌機攪拌葉片將結(jié)塊的綜合尾礦打散混勻，烘干溫度200 °C;
B.將上述打散后的綜合尾礦用干式弱磁選機磁選，得到磁性尾礦和非磁性尾礦，磁選磁場強度1900 Oe;
C.上述磁性尾礦采用粒度分級-弱磁選聯(lián)合選別技術進行脫硅精選，即先對磁性尾礦進行粒度分級處理，分級粒度300目，剔除300目以上的粗粒級鐵品位低的磁性尾礦，300目以下的細粒級鐵品位高的磁性尾礦采用三段弱磁選的方法脫硅，磁場強度分別為1800 Oe,1500 0e、1000 (^，最終得到鐵品位55.69%、3丨02含量7.61%的合格鐵精礦；
D.取上述綜合尾礦弱磁干選得到的非磁性尾礦，加入非磁性尾礦重量12%的水，利用圓盤造球機制成2-10mm的顆粒，用烘干箱烘干，將烘干后的上述顆粒與煤粉按照100:2的比例取樣混勻，采用回轉(zhuǎn)窯混裝入窯磁化焙燒，回轉(zhuǎn)窯設定溫度溫度800 0C，物料在回轉(zhuǎn)窯高溫段時間40min，完成焙燒后，采用間接水冷方式冷卻到100°C以下，冷卻后的焙燒礦進行一段磨礦、兩段弱磁選別，研磨磁選粒度為全過200目，弱磁選別包括兩段弱磁選，磁場強度分別為1500 Oe、1100 Oe，最終得到鐵品位56.06%、S12含量7.28%的合格鐵精礦。
[0016]實施例3
取酒鋼尾礦壩西區(qū)綜合尾礦，綜合尾礦為難選鐵礦石強磁選尾礦、弱磁選尾礦和反浮選尾礦按質(zhì)量比1:1:1的混合尾礦，該綜合尾礦鐵品位20.77%、Fe0質(zhì)量百分含量7.03%、Si〇2質(zhì)量百分含量40.52%，進行以下處理:
A.對該綜合尾礦進行烘干處理，并用螺旋攪拌機攪拌葉片將結(jié)塊的綜合尾礦打散混勻，烘干溫度200 °C;
B.將上述打散后的綜合尾礦用干式弱磁選機磁選，得到磁性尾礦和非磁性尾礦，磁選磁場強度2000 Oe;
C.上述磁性尾礦采用粒度分級-弱磁選聯(lián)合選別技術進行脫硅精選，即先對磁性尾礦進行粒度分級處理，分級粒度300目，剔除300目以上的粗粒級鐵品位低的磁性尾礦，300目以下的細粒級鐵品位高的磁性尾礦采用三段弱磁選的方法脫硅，磁場強度分別為1900 Oe,1600 Oe、1100 Oe，最終得到鐵品位55.47%、S12含量7.36%的合格鐵精礦；
D.取上述綜合尾礦弱磁干選得到的非磁性尾礦，加入非磁性尾礦重量10%的水，利用圓盤造球機制成2-10mm的顆粒，用烘干箱烘干，將烘干后的上述顆粒與煤粉按照100:3的比例取樣混勻，采用懸浮焙燒爐分級分層布料入窯磁化焙燒，回轉(zhuǎn)窯設定溫度溫度700°C，物料在回轉(zhuǎn)窯高溫段時間50min，完成焙燒后，采用間接水冷方式冷卻到100°C以下，冷卻后的焙燒礦進行一段磨礦、兩段弱磁選別，研磨磁選粒度為全過200目，弱磁選別包括兩段弱磁選，磁場強度分別為1600 Oe、1000 Oe，最終得到鐵品位55.18%、S12含量7.03%的合格鐵精礦。
[0017]實施例4
取酒鋼尾礦壩北區(qū)綜合尾礦，綜合尾礦為難選鐵礦石強磁選尾礦、弱磁選尾礦和反浮選尾礦按質(zhì)量比1:1:1的混合尾礦，該綜合尾礦鐵品位21.25%、Fe0質(zhì)量百分含量7.25%、S12質(zhì)量百分含量40.01%，進行以下處理: A.對該綜合尾礦進行烘干處理，并用螺旋攪拌機攪拌葉片將結(jié)塊的綜合尾礦打散混勻，烘干溫度200 °C;
B.將上述打散后的綜合尾礦用干式弱磁選機磁選，得到磁性尾礦和非磁性尾礦，磁選磁場強度1800 Oe;
C.上述磁性尾礦采用粒度分級-弱磁選聯(lián)合選別技術進行脫硅精選，即先對磁性尾礦進行粒度分級處理，分級粒度300目，剔除300目以上的粗粒級鐵品位低的磁性尾礦，300目以下的細粒級鐵品位高的磁性尾礦采用三段弱磁選的方法脫硅，磁場強度分別為1800 Oe,1500 0e、1250 (^，最終得到鐵品位55.66%、3丨02含量7.87%的合格鐵精礦；
D.取上述綜合尾礦弱磁干選得到的非磁性尾礦，加入非磁性尾礦重量15%的水，利用圓盤造球機制成2-10mm的顆粒，上述顆粒與煤粉按照100:1的比例取樣混勻，采用隧道窯分級分層布料入窯磁化焙燒，回轉(zhuǎn)窯設定溫度溫度750°C，物料在回轉(zhuǎn)窯高溫段時間35min，完成焙燒后，采用間接水冷方式冷卻到100°C以下，冷卻后的焙燒礦進行一段磨礦、兩段弱磁選別，研磨磁選粒度為全過200目，弱磁選別包括兩段弱磁選，磁場強度分別為1500 Oe,1250 Oe，最終得到鐵品位55.65%、S12含量7.63%的合格鐵精礦。
【主權項】
1.一種難選鐵礦石綜合尾礦提鐵工藝，其特征在于包括以下步驟: a.取難選鐵礦石綜合尾礦進行烘干處理，并用攪拌機將結(jié)塊的綜合尾礦打散混勻； b.將上述打散后的綜合尾礦用干式弱磁選機磁選，得到磁性尾礦和非磁性尾礦，磁選磁場強度1800-2000 Oe； c.上述磁性尾礦采用粒度分級-弱磁選聯(lián)合選別技術進行脫硅精選，即先對磁性尾礦進行粒度分級處理，剔除+300目粗粒級鐵品位低的磁性尾礦，而-300目細粒級鐵品位高的磁性尾礦利用三段弱磁選的方法脫硅，磁場強度分別為1800-2000 0e、1400-1600 0e、1000-1250 Oe，最終得到鐵精礦； d.取上述綜合尾礦弱磁選得到的非磁性尾礦，加入尾礦重量10-15%的水，利用圓盤造球機制成2-10_的顆粒，烘干或濕球與煤粉按照質(zhì)量比100:1-3的比例混勻，采用回轉(zhuǎn)窯混裝入窯或隧道窯分級分層布料入窯磁化焙燒，高溫段焙燒溫度700-850 °C，高溫焙燒時間30-50min，完成焙燒后，采用間接水冷方式冷卻到100 °C以下，冷卻后的焙燒礦經(jīng)一段磨礦、兩段弱磁選別得到鐵精礦。2.根據(jù)權利要求1所述的一種難選鐵礦石綜合尾礦提鐵工藝，其特征在于:所述的綜合尾礦為難選鐵礦石強磁選尾礦、弱磁選尾礦和反浮選尾礦按質(zhì)量比1:1:1的混合尾礦。3.根據(jù)權利要求1所述的一種難選鐵礦石綜合尾礦提鐵工藝，其特征在于:步驟b所述的磁性尾礦主要是綜合尾礦中的浮選尾礦，非磁性尾礦主要為綜合尾礦中的強磁選尾礦和弱磁尾礦。4.根據(jù)權利要求1所述的一種難選鐵礦石綜合尾礦提鐵工藝，其特征在于:所述步驟d中磨礦粒度為過200目，兩段弱磁選別的磁場強度分別為1400-1600 0e、1000_1250 Oe。5.根據(jù)權利要求1或4所述的一種難選鐵礦石綜合尾礦提鐵工藝，其特征在于:所述步驟b中非磁性尾礦與煤粉混勻后采用懸浮焙燒爐進行焙燒處理。
【文檔編號】B03C1/30GK106000638SQ201610336757
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】郭憶, 王欣, 展仁禮, 寇明月, 李慧春, 邊立國, 白江虎
【申請人】甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司