專利名稱：軸流反射式低阻力顆粒物分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，特別是涉及一種濕法煙氣凈化裝置的前級(jí)低阻力的予處理裝置，也適用于處理高濃度煙塵多級(jí)凈化裝置中的前級(jí)配套予處理設(shè)備。
由于目前濕法煙氣凈化技術(shù)中存在風(fēng)機(jī)帶水和凈化器本身容易堵塞兩大技術(shù)難題，給用戶帶來(lái)許多麻煩，也給濕法煙氣凈化技術(shù)的推廣帶來(lái)了許多問(wèn)題，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)帶水所引起的腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重，致使葉輪頻頻更換，另外水中帶泥，嚴(yán)重的使其基座震動(dòng)脫落；凈化器的堵塞問(wèn)題更多，引起風(fēng)量減少，鍋爐正壓燃燒，事故不斷，另則清理困難，清理?xiàng)l件異常艱苦，對(duì)清理工人的健康極為不利。因此，解決風(fēng)機(jī)帶水和凈化器堵塞問(wèn)題已成為目前濕法凈化技術(shù)的迫切需要和難題，也是目前濕法煙氣凈化技術(shù)的主要缺陷。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的是提供一種新產(chǎn)品，以適用于不同風(fēng)量，高濃度的煙塵凈化設(shè)備的前級(jí)低阻力的予處理裝置，配合濕法煙氣凈化器可有效地解決風(fēng)機(jī)帶水和凈化器的堵塞問(wèn)題，以使煙氣凈化技術(shù)更臻完善，提高煙氣凈化水平。
與本實(shí)用新型分離原理相近的是旋風(fēng)除塵器和多管除塵器，都是一種干法除塵器，但這兩種除塵器的設(shè)計(jì)思想與原則與本實(shí)用新型有著本質(zhì)的區(qū)別，旋風(fēng)除塵器和多管除塵器都是單級(jí)除塵器，為了滿足環(huán)境保護(hù)的要求，其設(shè)計(jì)的追求目標(biāo)是盡量提高除塵效率，其結(jié)果是隨著除塵效率的提高，結(jié)構(gòu)變得越來(lái)越復(fù)雜，主分離筒或旋風(fēng)子的直徑設(shè)計(jì)得越來(lái)越小，分離筒的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)得越來(lái)越長(zhǎng)，型式的變化與花樣越來(lái)越多，阻力也變得越來(lái)越大；而本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想是，首先本實(shí)用新型不是一種單級(jí)除塵器，是配合濕法凈化器的前級(jí)予處理裝置，其設(shè)計(jì)的追求目標(biāo)是在滿足一定的分離效率的前提下，盡量減少分離器的設(shè)計(jì)阻力，其目的要實(shí)現(xiàn)使主分離筒的直徑盡量保持大一些，主分離筒的長(zhǎng)度盡量設(shè)計(jì)的短一些，體積盡量小一些，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單些。因?yàn)?，本?shí)用新型的功能是專為配合濕法凈化器解決風(fēng)機(jī)帶水與堵塞問(wèn)題而設(shè)計(jì)的前級(jí)予處理裝置。
實(shí)現(xiàn)本設(shè)計(jì)的技術(shù)方案是由箱體、煙氣入口、煙氣出口、主分離筒、氣流導(dǎo)向部分、顆粒物分流部分、分離煙氣排出部分和自收、排塵部分等構(gòu)成的軸流反射式低阻力顆粒物分離器，該分離器有豎式與橫式兩類結(jié)構(gòu)型式。其豎式結(jié)構(gòu)型式為箱體(1)的上部為矩型結(jié)構(gòu)，下部為方錐型結(jié)構(gòu)；煙氣入口(2)設(shè)置在矩型結(jié)構(gòu)的左端；矩型結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有主分離筒(6)，主分離筒(6)的上端固定在隔板(15)上；主分離筒(6)內(nèi)的上部設(shè)有氣流導(dǎo)向部分，由六片或八片葉片(4)構(gòu)成；主分離筒(6)的下部設(shè)有顆粒物分流部分，由主分離筒(6)與反射錐筒(5)之間形成的環(huán)形分流孔(16)構(gòu)成；反射錐筒(5)設(shè)置在主分離筒(6)的下端，由支架(10)支撐，在反射錐筒(5)的上部開(kāi)設(shè)一抽氣孔(3)；分離煙氣的排出部分是由設(shè)置在箱體(1)上部的矩型結(jié)構(gòu)的右上端煙氣出口(8)和固定在斜隔板(14)上的內(nèi)排氣筒(7)、抽氣筒(9)構(gòu)成；箱體(1)的下部設(shè)有方錐型結(jié)構(gòu)的集灰斗(11)；在集灰斗(11)的最下部設(shè)有活動(dòng)蓋板(12)和配重錘(13)構(gòu)成的自收、排塵部分。其橫式結(jié)構(gòu)型式為箱體(1)的上部為矩型結(jié)構(gòu)，下部為方錐型結(jié)構(gòu)；煙氣入口(2)設(shè)置在矩型結(jié)構(gòu)的右上端；矩型結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有主分離筒(6)，主分離筒(6)的右端固定在隔板(15)上；主分離筒(6)內(nèi)的右部設(shè)有氣流導(dǎo)向部分，由六片或八片葉片(4)構(gòu)成；主分離筒(6)的左端設(shè)有顆粒物分流部分，由主分離筒(6)與反射錐筒(5)之間形成的環(huán)形分流孔(16)構(gòu)成；反射錐筒(5)設(shè)置在主分離筒(6)的左端由支架(10)支撐，在反射錐筒(5)的尖部開(kāi)設(shè)一抽氣孔(3)；分離煙氣的排出部分，是由設(shè)置在箱體(1)矩型結(jié)構(gòu)的右下端煙氣出口(8)和固定在斜隔板(14)上的內(nèi)排氣筒(7)、抽氣筒(9)構(gòu)成；箱體(1)的下部設(shè)有方錐型的集灰斗(11)；在集灰斗(11)的最下部設(shè)有活動(dòng)蓋板(12)和配重錘(13)構(gòu)成自收排塵部分。主分離筒(6)、內(nèi)排氣筒(7)和反射錐筒(5)都處于同一軸線上，是一對(duì)一配組的。主分離筒(6)、內(nèi)排氣筒(7)和反射錐筒(5)配組的顆粒物分離系統(tǒng)有單組單筒型式，雙組雙筒型式，三組三筒型式，四組四筒型式，一直到二十五組二十五筒型式等諸型式，而形成系列產(chǎn)品。為配合顆粒物分離系統(tǒng)的多筒構(gòu)造形式，抽氣筒(9)有單筒設(shè)置，雙筒設(shè)置，三筒設(shè)置，四筒設(shè)置，一直到三十六筒設(shè)置等諸型式。
本實(shí)用新型的每個(gè)分離筒的旋轉(zhuǎn)分離動(dòng)力是靠引風(fēng)機(jī)自身的吸引力產(chǎn)生的，不需額外動(dòng)力。
由于本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)與組合配備上進(jìn)行了合理的設(shè)計(jì)與配置，其運(yùn)用范圍廣，處理風(fēng)量范圍在1000M3/h～100，000M3/h；煙塵濃度的適用范圍在1g/M3～100g/M3；對(duì)于30μm以上的煙塵的凈化分離率在80～90％以上；分離器的總阻力在0.3kpa～0.5kpa(30～50mmH2O)之間。設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用極低，由于充分利用了氣旋流原理，分離效果好，使風(fēng)機(jī)帶水，于磨損和凈化器堵塞問(wèn)題得到有效控制。分離器設(shè)計(jì)合理、緊湊、體積小，可直接安裝在煙道上，只比煙道寬50％左右，占用空間小，幾乎不占地面。
以下結(jié)合附圖對(duì)設(shè)計(jì)作進(jìn)一步描述。
附


圖1和附圖2是豎式結(jié)構(gòu)四組四筒型式的工作原理與結(jié)構(gòu)示意圖。單筒與其它多筒型式的工作原理及結(jié)構(gòu)與其一致。
從附
圖1(A-A)剖面示意圖中可以看出，含塵煙氣是從煙氣入口(2)引入分離器箱體(1)中，進(jìn)入主分離筒(6)，由位于主分離筒(6)前端的六片或八片螺旋形的葉片(4)使氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，把煙氣中的顆粒物甩向主分離筒(6)內(nèi)壁，所以氣流是邊旋轉(zhuǎn)，邊向前移動(dòng)的。當(dāng)移動(dòng)到反射錐筒(5)附近時(shí)，主分離筒(6)內(nèi)壁附近的顆粒物得到增濃，而分離筒(6)中間的氣流卻含有很少的微細(xì)顆粒物，由于反射錐筒(5)的阻擋作用，而使氣流沿主分離筒中間 反向返回，經(jīng)由內(nèi)排氣筒(7)經(jīng)煙氣出口(8)排出分離器。而增濃的顆粒物粉塵流則通過(guò)環(huán)形的分流孔(16)向下進(jìn)入集灰斗(11)，由抽氣筒(9)經(jīng)煙氣出口(8)排出分離器。其中部分流入集灰斗(11)的氣流是經(jīng)反射錐筒(5)尖端的抽氣孔后由內(nèi)排氣筒(7)排出分離器的。而進(jìn)入集灰斗(11)的顆粒物則沉降到集灰斗(11)的底部。當(dāng)中粗顆粒物沉積到一定的數(shù)量后，由于重力的作用，頂開(kāi)活動(dòng)蓋板(12)自動(dòng)排出分離器，而完成顆粒物分離的全過(guò)程。配重錘(13)是由一個(gè)螺絲和一個(gè)螺桿組成的，調(diào)節(jié)螺絲在螺桿上的距離，可控制顆粒物自排時(shí)間和每次自排的數(shù)量。當(dāng)中粗顆粒物排空時(shí)，又由于抽氣筒(9)對(duì)集灰斗(11)產(chǎn)生的抽引力，而使集灰斗(11)保持負(fù)壓，而自動(dòng)關(guān)閉活動(dòng)蓋板(12)。然后，再次重復(fù)前過(guò)程。
附圖2是附
圖1的俯視圖，主要展示箱體(1)、主分離筒(6)、內(nèi)排氣筒(7)和抽氣筒(9)的相對(duì)位置。
附圖3是橫式結(jié)構(gòu)示意圖，橫式結(jié)構(gòu)與豎式結(jié)構(gòu)的唯一區(qū)別是，橫式結(jié)構(gòu)的主分離筒(6)是橫向設(shè)置的，主分離筒橫向布置在集灰斗(11)的上方；而豎式結(jié)構(gòu)的主分離筒(6)是豎立布置的，主分離筒的豎式下方設(shè)置集灰斗(11)。橫式與豎式結(jié)構(gòu)的工作原理是一致的，只是某些部位的結(jié)構(gòu)形式有一些調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種軸流反射式低阻力顆粒物分離器，由箱體、煙氣入口、煙氣出口、主分離筒、氣流導(dǎo)向部分、顆粒物分流部分、分離煙氣排出部分和自收、排塵部分構(gòu)成，其特征在于箱體(1)的上部為矩形結(jié)構(gòu)，下部為方錐型結(jié)構(gòu)；煙氣入口(2)設(shè)置在矩形結(jié)構(gòu)的左端；矩形結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有主分離筒(6)，主分離筒(6)的上端固定在隔板(15)上；主分離筒(6)內(nèi)的上部設(shè)有氣流導(dǎo)向部分，由六片或八片葉片(4)構(gòu)成；主分離筒(6)的下部設(shè)有顆粒物分流部分，由主分離筒(6)與反射錐筒(5)之間形成的環(huán)形分流孔(16)構(gòu)成；反射錐筒(5)設(shè)置在主分離筒(6)的下端，由支架(10)支撐，在反射錐筒(5)的上部開(kāi)設(shè)一抽氣孔(3)；分離煙氣的排出部分是由設(shè)置在箱體(1)上部的矩形結(jié)構(gòu)的右上端煙氣出口(8)和固定在斜隔板(14)上的內(nèi)排氣筒(7)、抽氣筒(9)構(gòu)成；箱體(1)的下部設(shè)有方錐型結(jié)構(gòu)的集灰斗(11)；在集灰斗(11)的最下部設(shè)有活動(dòng)蓋板(12)和配重錘(13)構(gòu)成的自收、排塵部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流反射式低阻力顆粒物分離器，其特征在于箱體(1)的上部為矩形結(jié)構(gòu)，下部為方錐形結(jié)構(gòu)；煙氣入口(2)設(shè)置在矩形結(jié)構(gòu)的右上端；矩形結(jié)構(gòu)的中部設(shè)有主分離筒(6)，主分離筒(6)的右端固定在隔板(15)；主分離筒(6)內(nèi)的右部設(shè)有氣流導(dǎo)向部分，由六片或八片葉片(4)構(gòu)成；主分離筒(6)的左端設(shè)有顆粒物分流部分，由主分離筒(6)與反射錐筒(5)之間形成的環(huán)形分流孔(16)構(gòu)成；反射錐筒(5)設(shè)置在主分離筒(6)的左端由支架(10)支撐，在反射錐筒(5)的尖部開(kāi)設(shè)一抽氣孔(3)；分離煙氣的排出部分，是由設(shè)置在箱體(1)矩形結(jié)構(gòu)的右下端煙氣出口(8)和固定在斜隔板(14)上的內(nèi)排氣筒(7)、抽氣筒(9)構(gòu)成；箱體(1)的下部設(shè)有方錐型的集灰斗(11)；在集灰斗(11)的最下部設(shè)有活動(dòng)蓋板(12)和配重錐(13)構(gòu)成自收排塵部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流反射式低阻力顆粒物分離器，其特征在于主分離筒(6)、內(nèi)排氣筒(7)和反射錐筒(5)都處于同一軸線上，是一對(duì)一配組的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流反射式低阻力顆粒物分離器，其特征在于主分離筒(6)、內(nèi)排氣筒(7)和反射錐筒(5)配組的顆粒物分離系統(tǒng)有單組單筒型式、雙組雙筒型式、三組三筒型式、四組四筒型式，一直到二十五組二十五筒型式等諸型式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流反射式低阻力顆粒物分離器，其特征在于抽氣筒(9)有單筒設(shè)置，雙筒設(shè)置，三筒設(shè)置，四筒設(shè)置，一直到三十六筒設(shè)置等諸型式。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煙氣干法分離技術(shù),軸流反射式低阻力顆粒物分離器,特別適用于處理高濃度煙塵的多級(jí)除塵中的前級(jí)予處理設(shè)施。由箱體、煙氣出入口、氣流旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向部分、煙塵分離部分、反射煙氣排出部分和自收、排塵部分等構(gòu)成。設(shè)計(jì)目的是配組濕法煙氣凈化器,聯(lián)合解決風(fēng)機(jī)帶水和凈化器的堵塞問(wèn)題。該分離器是低阻力的,設(shè)計(jì)阻力為0.4kpa(40mmH
文檔編號(hào)B04C5/00GK2273627SQ9621397
公開(kāi)日1998年2月4日 申請(qǐng)日期1996年6月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月27日
發(fā)明者孫立剛 申請(qǐng)人:孫立剛