專利名稱：微粉分級器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬粉料分級裝置，具體涉及一種微粉分級器。
現(xiàn)有的粉料分級裝置，包括由篩條組成的篩筒和撒料盤，粉料由進料口進入高速旋轉(zhuǎn)的撒料盤，離心力使粉料打向篩條，細料經(jīng)篩條由細料出口流出，粗料從粗料出口流出。這種分離裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分級范圍單一，并且分級效果不好，對超細粉幾乎不起作用。
本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能根據(jù)粒徑大小分出多個級別粉料的微粉分級器。在粉碎設(shè)備上安裝此分級器后，還可提高粉碎設(shè)備的產(chǎn)量，降低粉碎設(shè)備無效功率。
為達到上述目的，本實用新型采用如下解決方案包括殼體，其特征在于殼體為倒置棱錐體或錐體形狀，在其上面設(shè)置一個進料口和一個細料出口，在其下邊設(shè)置閉風的粗料出口。
本實用新型所述的進料口設(shè)有調(diào)風裝置。
本實用新型所述的進料口和細料出口的對稱軸與其殼體上面的角度大于0度小于或等于90度。
本實用新型的工作過程是將本實用新型的進料口接在粉碎設(shè)備的出料口，細料出口經(jīng)風道與旋風分離器連接，旋風分離器與風機連接，最后連接除塵器。開始工作時，啟動粉碎設(shè)備和風機，風機為引風狀態(tài)，風機的風速不低于20m/s，這樣風帶著粉料進入分級器后，粉料中的大顆粒在風的加速后由于重力而成噴射狀，被分級器分離到風流靜止區(qū)域，通過粗料出口回收；而粉料中的小顆粒在風的作用下進行V型死角運動，最后隨著風通過旋風分離器回收。
如果想要分出多個級別粉料時，就需要串聯(lián)若干分級器，開始工作時，風帶著粉料在各個分級器里作V型死角運動，從第一個分級器細料出口出來的料到第二個分級器進行分級，依此類推，最后通過旋風分離器回收。這樣，從備個分級器粗料出口分出的料即為各種目數(shù)的粉料，超細粉通過旋風分離器回收。若是不合格顆粒，可返回粉碎設(shè)備繼續(xù)粉碎。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點1、從上述的結(jié)構(gòu)描述可看出本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低；2、從上述工作過程的描述中可看出，串聯(lián)若干本分級器后，就可以將粉料按粒徑大小分離出多個級別；3、在粉碎設(shè)備上安裝本分級器后，工作時需要風機來引風，這樣粉碎設(shè)備內(nèi)就增加了負壓風量，因而可以大幅度提高粉碎設(shè)備的產(chǎn)量，降低其無效功率。


圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本實用新型進料口調(diào)風裝置示意圖。
圖3粉料在本實用新型內(nèi)運動的示意圖。
圖4利用本實用新型分離粉料的生產(chǎn)線示意圖。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
如
圖1所示，本實用新型包括殼體1，殼體1為倒置的棱錐體，在殼體1的上面設(shè)置一個進料口2和一個細料出口3，這兩個口的對稱軸與殼體1上面的角度為90度，在殼體1下邊設(shè)置閉風的粗料出口4。
如圖2所示，調(diào)風裝置包括主體5，在主體5的一側(cè)設(shè)置調(diào)風孔6和調(diào)風擋片7。增加風量時，將調(diào)風擋片7遮住調(diào)風孔6，反之，將調(diào)風擋片7調(diào)離調(diào)風孔6。
如圖3所示，粉料8在分級器里隨著風帶9作V型死角運動，其中細料10經(jīng)細料出口3分離出來，粗料11由于重力在風的作用下成噴射狀，經(jīng)粗料出口4回收。
如圖4所示，磨機12經(jīng)粉粒分散器13與微粉分級器14連接，通過通道15串聯(lián)微粉分級器16、17、18，然后連接旋風分離器19，最后通過負壓風機20與除塵器21連接，其中，微粉分級器14的進料口和細料出口的對稱軸與其上面的角度為45度，微粉分級器16、17、18中的角度為90度；微粉分級器14粗料出口經(jīng)回收器通過通道15與旋風分離器22連接，然后經(jīng)負壓風機23與除塵器24連接。開始工作時，啟動磨機12和負壓風機20，風機的風速為20m/s，從磨機12磨出的粉料經(jīng)粉粒分散器13在微粉分級器14里進行分離，從其細料出口出來的料經(jīng)通道15在微粉分級器16里進行分離，依此類推，超細粉經(jīng)旋風分離器19回收，最后經(jīng)除塵器21進行除塵；從微粉分級器14粗料出口得到的料如果達不到要求，可通過通道15經(jīng)旋風分離器22再回到磨機12里進行粉碎。經(jīng)實際生產(chǎn)使用，微粉分級器14可將200目以下顆粒分出，微粉分級器16分離出200目顆粒，篩余物占5％，微粉分級器17分離出400目顆粒，篩余物占5％，微粉分級器18分離出500至1250目顆粒，最后剩余超細粉由旋風分離器19回收，并經(jīng)除塵器21凈化氣體；經(jīng)旋風分離器19回收的粉料2μm占35％，5μm占50％，總計達到5μm的顆粒占80％以上，其余粉料不超過10μm。可根據(jù)使用需要，還可以將5μm以上顆粒分出。經(jīng)分級后本級粉料混入的下級粉料不超過本級粉料的7％。
本分級器可與各種粉碎設(shè)備配套。
權(quán)利要求1.一種微粉分級器，包括殼體，其特征在于殼體為倒置棱錐體或錐體形狀，在其上面設(shè)置一個進料口和一個細料出口，在其下邊設(shè)置閉風的粗料出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粉分級器，其特征在于所述的進料口和細料出口的對稱軸與其殼體上面的角度大于0度小于或等于90度。
專利摘要本實用新型公開了一種可與各種粉碎設(shè)備配套的微粉分級器，包括殼體，其特征在于殼體為倒置錐體或棱錐體，在其上面設(shè)置進料口和細料出口，在其下邊設(shè)置閉風的粗料出口。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能根據(jù)粒徑大小分出多個級別的粉料，并且將其安裝在粉碎設(shè)備上可提高粉碎設(shè)備的產(chǎn)量，降低粉碎設(shè)備的無效功率。
文檔編號B07B7/02GK2258439SQ9620729
公開日1997年7月30日 申請日期1996年4月1日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月1日
發(fā)明者段森茂 申請人:段森茂