專(zhuān)利名稱(chēng)：多組合全功能微粉粉碎分級(jí)機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固體材料粉碎裝置，尤其是一種中藥微粉粉 碎分級(jí)機(jī)組，屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景微粉粉碎是一種將物料顆粒粉碎至粒徑在100pm — 1 O^im的技 術(shù)。物料處于微粉狀態(tài)時(shí)，其粒徑尺度介于原子、分子、塊粒之間， 有時(shí)被稱(chēng)為物質(zhì)的第四態(tài)。在天然動(dòng)植物資源開(kāi)發(fā)中應(yīng)用的孩t粉粉碎 技術(shù)達(dá)到微米級(jí)粉碎即可使組織細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)破壞，獲得所需的物料特 性。作用下破碎、斷裂、變小細(xì)化，從而引起整個(gè)粉體的性能指標(biāo)發(fā)生變 化的過(guò)程。物料粉碎借助外力通過(guò)對(duì)物料的沖擊、碰撞、剪切、研磨、 分散等手段而實(shí)現(xiàn)。選擇粉碎方法時(shí)，須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求 的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化學(xué)性能具有很大的決定 作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，對(duì)于堅(jiān)硬和脆性的 物料，沖擊很有效；而對(duì)有纖維特性的植物材料用研磨和剪切方法則 較好。具體實(shí)現(xiàn)粉碎的裝置有擺錘、擺刀、固定錐刀等。據(jù)申請(qǐng)人了解，目前中藥的"微粉化"依然采用傳統(tǒng)單一的粉碎 方式，工藝上存在諸多問(wèn)題。例如品種較多、狀態(tài)復(fù)雜；粉碎的 細(xì)度難以到要求，即使達(dá)到一定的細(xì)度后產(chǎn)量較低；粉碎到一定的 細(xì)度后過(guò)篩困難；4分碎過(guò)程粉塵過(guò)大；等等。尤其是，由于4分碎分 級(jí)過(guò)程未能合理分離，因此被粉碎物料在粉碎室被分級(jí)輪的阻隔而過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的滯留，產(chǎn)生"過(guò)粉碎"現(xiàn)象，降低產(chǎn)能。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的首要目的在于針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提 出一種可以避免"過(guò)粉碎"現(xiàn)象的多組合全功能微粉粉碎分級(jí)機(jī)組， 從而在保證微粉化質(zhì)量的前提下，有效提高產(chǎn)能。本實(shí)用新型更進(jìn)一步的目的在于提出 一種將多種粉碎形式有機(jī) 結(jié)合在一起的多組合全功能微粉粉碎分級(jí)機(jī)組，從而滿(mǎn)足中藥"微粉 化"的需要。本實(shí)用新型更進(jìn)一步的目的在于針對(duì)過(guò)篩分級(jí)不適合樣l粉分級(jí) 的問(wèn)題，提出一種采用離心式的多組合全功能微粉粉碎分級(jí)機(jī)組。為了達(dá)到以上首要目的，本實(shí)用新型的多組合全功能微粉粉碎分 級(jí)機(jī)組包括粉碎、分級(jí)設(shè)備，以及收集設(shè)備，所述粉碎、分級(jí)設(shè)備分 離為粉碎機(jī)和分級(jí)機(jī)；所述粉碎機(jī)的粉碎室進(jìn)料口與進(jìn)料器銜接，所 述粉碎室的出料口通過(guò)粉體輸送導(dǎo)管與分級(jí)機(jī)的分級(jí)室進(jìn)口連通；所 述分級(jí)機(jī)的分級(jí)室出口經(jīng)內(nèi)通道接收集設(shè)備的進(jìn)口。由于粉碎機(jī)室與分級(jí)室相對(duì)分離，被粉碎物料在粉碎室不會(huì)因 分級(jí)機(jī)構(gòu)的阻隔而過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的滯留，因此避免了 "過(guò)粉碎"的現(xiàn)象， 提高了粉碎產(chǎn)能。此外，可以將所述分級(jí)室下部與粉碎室殼體通過(guò) 回料管連通，這樣可以形成粉碎室與分級(jí)室的雙向連通，有助于提 高粉碎產(chǎn)量，進(jìn)一步使被粉碎物料在粉碎室不會(huì)因阻隔而過(guò)長(zhǎng)時(shí)間 的滯留。為了達(dá)到進(jìn)一步的目的，本實(shí)用新型多組合全功能纟效粉粉碎分級(jí) 機(jī)組中的粉碎機(jī)包括安裝在粉碎室殼體中的旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)構(gòu)，所述殼體 由隔板分成三個(gè)中部連通的粉碎區(qū)域，所述三個(gè)粉碎區(qū)域分別裝有同 軸的旋轉(zhuǎn)粉碎裝置，所述旋轉(zhuǎn)粉碎裝置分別為擺錘粉碎裝置、擺刀粉碎裝置和錐刀粉碎裝置。較好的設(shè)置是第 一粉碎區(qū)域?yàn)閿[錘粉碎裝 置，第二粉碎區(qū)域?yàn)閿[刀粉碎裝置，第三粉碎區(qū)域?yàn)殄F刀粉碎裝置。 這樣可以提高對(duì)粉碎物料適應(yīng)性，在第 一粉碎區(qū)利用擺錘的沖擊性能，有利于粉碎各種較硬的材料；在第二粉碎區(qū)借助刀片的剪 切性能，有利于粉碎各種纖維類(lèi)材料；在第三粉碎區(qū)以固定錐刀粉 碎，有利于控制粉體粒度；最終滿(mǎn)足了中藥"微粉化"的需要。為了達(dá)到更進(jìn)一 步的目的，本實(shí)用新型多組合全功能微粉粉碎 分級(jí)機(jī)組中的分級(jí)機(jī)含有分級(jí)室殼體，所述殼體的上部為圓柱體， 下部為上大下小的圓錐體，上部的頂板上安裝機(jī)頭，所述機(jī)頭由固 定在頂板上的機(jī)頭出口、安置在機(jī)頭出口上方的電機(jī)、以及由電機(jī) 帶動(dòng)的分級(jí)輪組成，所述機(jī)頭出口外接負(fù)壓源，所述分級(jí)輪位于頂 板下方的分級(jí)室內(nèi)，中部為通過(guò)頂板孔與機(jī)頭出口連通的空腔，夕卜 周為間隔分布的葉片，整體外廓呈上大下小的圓臺(tái)形。所述下部穿 引入進(jìn)料導(dǎo)管，所述進(jìn)料導(dǎo)管的出口朝上，位于下部中間附近，所 述下部的底端與回料管連接。工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)分級(jí)輪旋轉(zhuǎn)，由進(jìn)料管進(jìn)入分級(jí)機(jī)的粉末自下 而上預(yù)氣流分散于分級(jí)機(jī)內(nèi)部，在葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力場(chǎng)作用 下，粗顆粒向外移動(dòng)，沿邊壁落下，回料處理；細(xì)顆粒移向轉(zhuǎn)子中心， 由引風(fēng)才幾從才幾頭出口吸走收集，/人而完成分級(jí)過(guò)程。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。 圖l是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1中分級(jí)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例的多組合全功能微粉粉碎分級(jí)機(jī)組如圖1所示，主要由自動(dòng)進(jìn)料器l、粉碎機(jī)2、分級(jí)機(jī)3、旋風(fēng)收集器7、隔離收集器9以 及引風(fēng)機(jī)10組成。其中分離式粉碎機(jī)2和分級(jí)機(jī)3之間設(shè)有粉體輸 送導(dǎo)管4和回料管5。粉碎機(jī)2的粉碎室進(jìn)料口與自動(dòng)進(jìn)料器1銜接， 出料口通過(guò)粉體輸送導(dǎo)管4與分級(jí)機(jī)3的分級(jí)室進(jìn)口連通，分級(jí)室下 部與粉碎室殼體通過(guò)回料管5連通，形成雙向連通結(jié)構(gòu)。分級(jí)機(jī)3的 分級(jí)室出口經(jīng)內(nèi)通道6接收集設(shè)備的進(jìn)口 。收集設(shè)備由通過(guò)管道8串聯(lián)的旋風(fēng)收集器7和隔離收集器9構(gòu) 成，其出口處通過(guò)引風(fēng)機(jī)10通大氣。本實(shí)施例機(jī)組中的粉碎機(jī)如圖2所示，粉碎機(jī)殼體2-2由第一 隔板2-9和第二隔板2-13分成三個(gè)中部連通的粉碎區(qū)域——第一粉 碎區(qū)2-3、第二粉碎區(qū)2-7和第三粉碎區(qū)2-12。位于第一粉碎區(qū)的 轉(zhuǎn)軸段安裝由擺錘支架2-4和擺錘2-5構(gòu)成的擺錘粉碎裝置，其對(duì) 應(yīng)的第一粉碎區(qū)圓周內(nèi)壁固定直齒圈2-6;位于第二4分碎區(qū)的轉(zhuǎn)軸賴(lài) 安裝擺刀支架2-11和擺刀2-8構(gòu)成的擺刀粉碎裝置，其對(duì)應(yīng)的第二 粉碎區(qū)圓周內(nèi)壁固定直齒圈2-10;位于第三粉碎區(qū)的轉(zhuǎn)軸段安裝錐 刀支架2-17和錐刀2-15構(gòu)成的錐刀粉碎裝置，其對(duì)應(yīng)的第三4分碎 區(qū)圓周內(nèi)壁固定錐齒圈2-14。第三粉碎區(qū)一端的殼體內(nèi)還設(shè)有風(fēng)機(jī) 室，穿過(guò)該室的轉(zhuǎn)軸2-1上固定有通過(guò)風(fēng)葉支架2-18連接的風(fēng)扇葉 片2-16。工作時(shí)，各粉碎裝置可以與對(duì)應(yīng)的齒圈配合，分步起到粉 碎作用。在風(fēng)機(jī)的作用下，粉料由進(jìn)料口進(jìn)料，粉碎后由出料口輸 出。當(dāng)將其應(yīng)用到醫(yī)藥生產(chǎn)領(lǐng)域后，可將中藥材從傳統(tǒng)粉碎工藝得 到的中心粒徑150—200目的粉末，提高到中心粒徑達(dá)30——40微 米以下，從而大大提高有效成份的吸收速度和吸收程度。本實(shí)施例中的分級(jí)機(jī)為離心式，如圖3所示，圖中3-1是回料管， 3-2是回料軟管，3-3是回料管三通，3-4是回料通氣管，3-5是關(guān)風(fēng) 機(jī)，3-6是分級(jí)室錐殼體，3-7是進(jìn)料導(dǎo)管，3-8是分級(jí)室上殼體， 3-9是分級(jí)輪，3-IO是分級(jí)輪迷宮環(huán)，3-11是分級(jí)才;i4凡頭，3-12是 分級(jí)機(jī)主軸，3-13是連軸器支架，3-14是分級(jí)機(jī)電機(jī)，3-15是電機(jī) 罩殼，3-16是連軸器，3-17是機(jī)頭出口， 3-18是分級(jí)輪上支架，3-19 是分級(jí)輪葉片，3-20是分級(jí)輪中支架，3-21是分級(jí)輪軸套，3-22是 分級(jí)輪下支架，3-23是縮緊螺母。由圖3可見(jiàn)，分級(jí)室殼體由上部的圓柱形上殼體3-8和下部的圓 錐形錐殼體3-6構(gòu)成。上部的頂板上安裝分級(jí)^/l4幾頭3-11。該^L頭 包括固定在頂板上的向兩側(cè)開(kāi)口的機(jī)頭出口 3-17，機(jī)頭出口 3-17外 接抽風(fēng)機(jī)負(fù)壓源。^L頭出口 3-17上方固定安置電才幾3-14，該電4^的 輸出軸通過(guò)連軸器3-16與分級(jí)機(jī)主軸3-12連接，該主軸下端通過(guò)鎖 緊螺母3-23固定安裝立式分級(jí)輪3-9。分級(jí)輪位于頂板下方的分級(jí) 室內(nèi)，由盤(pán)狀的下支架3-22、環(huán)狀中支架3-20和上支架3-18以及 均布在外周的多個(gè)葉片3-19構(gòu)成，由于上、中支架呈環(huán)狀，因此分 級(jí)輪的中部形成空腔，通過(guò)頂板孔與機(jī)頭出口連通，其整體外廓呈上 大下小的圓臺(tái)形。分級(jí)室下部錐殼體3-6—側(cè)穿入進(jìn)料導(dǎo)管3-7，該 進(jìn)料導(dǎo)管的出口朝上，位于下部中間。錐殼體3-6的底端通過(guò)關(guān)風(fēng)機(jī) 3-5與回料三通3-3、回料軟管3-2進(jìn)而與回料管3-1連接。回料三 通3-3的另一端裝有回料通氣管3-4。實(shí)踐證明，本實(shí)施例的離心式微粉分級(jí)機(jī)不需配置篩網(wǎng)，在低轉(zhuǎn) 速下就可以將產(chǎn)品粒度進(jìn)行分級(jí)。其循環(huán)進(jìn)料的結(jié)構(gòu)既嚴(yán)格限制了"大顆粒"，又避免了過(guò)粉碎，因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻； 解決了 150目以上的粉體難以過(guò)篩的問(wèn)題，能夠高效完成孩t粉顆粒的分級(jí)，滿(mǎn)足中藥"微粉化"的產(chǎn)業(yè)化需要。實(shí)踐證明，本實(shí)施例的機(jī)組具有以下優(yōu)點(diǎn)1、 粉碎室內(nèi)多種粉碎形式集于一體，粉碎適應(yīng)性強(qiáng)；2、 粉碎區(qū)結(jié)構(gòu)特殊，粉碎粒度細(xì)(粒度細(xì)-120—300目)；3、 粉碎室與分級(jí)室相對(duì)分離，粉碎產(chǎn)量高；4、 獨(dú)特設(shè)計(jì)的分級(jí)室和分級(jí)輪，粉體粒度均勻；5、 粉碎溫度較低；6、 全封閉負(fù)壓作業(yè)，粉體在粉碎過(guò)程中不發(fā)生任何泄漏，無(wú)環(huán) 境污染、噪聲??；7 、特別適宜符合GMP要求的中藥粉碎車(chē)間釆用。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等 同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范
權(quán)利要求1、一種多組合全功能微粉粉碎分級(jí)機(jī)組，包括粉碎、分級(jí)設(shè)備，以及收集設(shè)備，其特征在于所述粉碎、分級(jí)設(shè)備分離為粉碎機(jī)和分級(jí)機(jī)；所述粉碎機(jī)的粉碎室進(jìn)料口與進(jìn)料器銜接，所述粉碎室的出料口通過(guò)粉體輸送導(dǎo)管與分級(jí)機(jī)的分級(jí)室進(jìn)口連通；所述分級(jí)機(jī)的分級(jí)室出口經(jīng)內(nèi)通道接收集設(shè)備的進(jìn)口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述多組合全功能微粉粉碎分級(jí)機(jī)組，其特 征在于所述分級(jí)室下部與粉碎室殼體通過(guò)回料管連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多組合全功能微粉粉碎分級(jí)機(jī)組， 其特征在于所述粉碎機(jī)包括安裝在粉碎室殼體中的旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)構(gòu)， 所述殼體由隔板分成三個(gè)中部連通的粉碎區(qū)域，所述三個(gè)粉碎區(qū)域分 別裝有同軸的旋轉(zhuǎn)粉碎裝置，所述旋轉(zhuǎn)粉碎裝置分別為擺錘粉碎裝 置、擺刀粉碎裝置和錐刀粉碎裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述多組合全功能微粉粉碎分級(jí)機(jī)組，其特 征在于所述分級(jí)機(jī)含有分級(jí)室殼體，所述殼體的上部為圓柱體，下 部為上大下小的圓錐體，上部的頂板上安裝機(jī)頭，所述機(jī)頭由固定在 頂板上的才幾頭出口 、安置在才幾頭出口上方的電才幾、以及由電才幾帶動(dòng)的 分級(jí)輪組成，所述機(jī)頭出口外接負(fù)壓源，所述分級(jí)輪位于頂板下方的 分級(jí)室內(nèi)，中部為通過(guò)頂板孔與機(jī)頭出口連通的空腔，外周為間隔分 布的葉片，整體外廓呈上大下小的圓臺(tái)形，所述下部穿引入進(jìn)料導(dǎo)管， 所述進(jìn)料導(dǎo)管的出口朝上，位于下部中間附近，所述下部的底端與回 料管連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述多組合全功能微粉粉碎分級(jí)機(jī)組，其特 征在于所述第一粉碎區(qū)域?yàn)閿[錘粉碎裝置，第二粉碎區(qū)域?yàn)閿[刀粉碎裝置，第三粉碎區(qū)域?yàn)殄F刀粉碎裝置。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述多組合全功能微粉粉碎分級(jí)機(jī)組，其特 征在于所述收集設(shè)備由通過(guò)管道串聯(lián)的旋風(fēng)收集器和隔離收集器組 成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種多組合全功能微粉粉碎分級(jí)機(jī)組，屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該機(jī)組包括粉碎、分級(jí)設(shè)備，以及收集設(shè)備，所述粉碎、分級(jí)設(shè)備分離為粉碎機(jī)和分級(jí)機(jī)；所述粉碎機(jī)的粉碎室進(jìn)料口與進(jìn)料器銜接，所述粉碎室的出料口通過(guò)粉體輸送導(dǎo)管與分級(jí)機(jī)的分級(jí)室進(jìn)口連通；所述分級(jí)機(jī)的分級(jí)室出口經(jīng)內(nèi)通道接收集設(shè)備的進(jìn)口。由于粉碎機(jī)室與分級(jí)室相對(duì)分離，被粉碎物料在粉碎室不會(huì)因分級(jí)機(jī)構(gòu)的阻隔而過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的滯留，因此避免了“過(guò)粉碎”的現(xiàn)象，提高了粉碎產(chǎn)能。
文檔編號(hào)B02C13/00GK201094925SQ200720043189
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月15日
發(fā)明者張同祥, 軍 杜 申請(qǐng)人:南京龍立天目超微粉體技術(shù)有限公司;北京國(guó)藥龍立科技有限公司