專利名稱：小型中草藥超微粉碎機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及小型中草藥超微粉碎機組，應用于各種少量中草藥及其他藥物的粉碎，屬粉 碎機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當前，世界醫(yī)藥的發(fā)展呈現(xiàn)出重視以中醫(yī)藥為主體的傳統(tǒng)醫(yī)藥研究，開發(fā)和應用。中草 藥產(chǎn)生的藥理效應不能唯一地歸功于其特有的化學成分，還與藥物的狀態(tài)有關(guān)。研究表明 有的中草藥細化到幾微米或細化到納米級的程度，吸收率大大提高，療效顯著增強。
中草藥細化到幾百微米與細化到幾微米或納米級的程度相比，吸收率，療效明顯不同， 這一區(qū)別成為醫(yī)務工作者研究和臨床應用的課題，因此需要能把幾十克，幾百克的中草藥細 化到幾微米或納米級的設(shè)備。
現(xiàn)有的中草藥超微粉碎，主要用立式超微粉碎機，也有用雙旋球磨機，或氣流粉碎機粉 碎。但是，立式超微粉碎機粉碎適用于制藥企業(yè)，粉碎粒度大部份在幾百微米；雙旋球磨機 粉碎，用料量也很大，且大量磨球自身磨損造成很大污染；氣流粉碎機粉碎需要高壓設(shè)備， 專用場所，而且噪音大，效率低；這些問題局限了中草藥微粉化藥效研究和臨床應用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有中草藥超微粉碎機粉碎批量大，不適應少量粉碎，而且粉碎后微粉顆粒 大，很難大量達到幾微米的問題；或是采用超音速氣流撞擊，需要強大的高壓設(shè)備，而且噪 音大效率低的問題，本發(fā)明提供一種能從原供藥狀態(tài)直接粉碎，粉碎到幾微米的粉末比例能 達到70%以上，粉碎性能好，噪音低，效果顯著的小型中草藥超微粉碎機組。
本發(fā)明小型中草藥超微粉碎機組可廣泛應用于中草藥微粉化藥效研究和臨床應用。也可 在美容院，中草藥鋪現(xiàn)磨現(xiàn)用。
實現(xiàn)本發(fā)明的枝術(shù)方案是在一個很小的體積范圍內(nèi),設(shè)置包括粗顆粒粉碎機、粗磨機、 自震動輸料管、微粉機。在微粉機上設(shè)置有軸內(nèi)粉末循環(huán)機構(gòu)，彈性增壓裝置，并設(shè)置冷 凍干燥室和溫度控制系統(tǒng)。
為了適應中草藥根，莖，葉，堅果需要不同的刀具粉碎，本技術(shù)方案在粗顆粒粉碎機上 設(shè)置有根莖進料口和花葉進料口，在刀盤上相對根莖進料口部位設(shè)置有適用于硬料粉碎的鑿刃，在刀盤上相對花葉進料口部位設(shè)置有適用于嫩料粉碎的剪切刃。這樣無論何種形態(tài)的中 草藥，都可以在供料狀態(tài)放入粗顆粒粉碎機的進料口進行粉碎。
本機組在粗顆粒粉碎機的出料口下方設(shè)置粗磨機，經(jīng)粗顆粒粉碎機粉碎后的料從出料口 流到粗磨機繼續(xù)粉碎至80目以下。80目以下的粉末從粗磨機出口，通過自震動輸料管送到 微粉機的布料盤上。
80目以下的中草藥顆粒在微粉機中磨至兒微米，是通過研磨碾壓輥多次返復研壓才實現(xiàn)的。
本技術(shù)方案在微粉機中設(shè)置有3個研磨碾壓輥，研磨碾壓輥是裝在轉(zhuǎn)盤的軸承座上，可 以自轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸固定連接，轉(zhuǎn)軸又通過下部的聯(lián)軸器連接大膠帶輪上的半軸，當大膠帶 輪被驅(qū)動時，帶動半軸轉(zhuǎn)動，半軸通過聯(lián)軸器帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動微粉機轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，這 時裝在轉(zhuǎn)盤軸承座上的3個研磨碾壓輥也跟著轉(zhuǎn)動，進行研磨粉碎。
要使80目以下的中草藥顆粒在微粉機中磨至幾微米，這需要很多次研壓過程，對于 幾十克，幾百克的粉碎量，流程必須最短，粘滯面最小，因此，本技術(shù)方案是在微粉機內(nèi) 設(shè)置軸內(nèi)粉末循環(huán)機構(gòu)，把返粉輸送管路設(shè)在微粉機中心轉(zhuǎn)軸(及下部的半軸)的穿孔中， 出料口設(shè)在半軸底部加蓋。其具體機構(gòu)是這樣的參看圖2軸內(nèi)粉木循環(huán)機構(gòu)示意圖所示， 在微粉機中，轉(zhuǎn)軸和半軸通過聯(lián)軸器相連在一起，本機構(gòu)在轉(zhuǎn)軸和半軸中心穿一個足夠大的 孔，孔中裝一個輸料螺桿，在半軸相應于磨盤的出料口位置開兩個長孔，同樣在轉(zhuǎn)軸相應于 布料板上邊位置開一個出料槽，這樣從磨盤出料口流下的粉料就可以經(jīng)半軸長孔流到到半軸 中心穿孔中，當?shù)撞考由w時，輸料螺桿就將粉料提升至轉(zhuǎn)軸相應于布料板上邊位置的出料槽 出口，撤到布料板上，開始又一次粉碎，如此循環(huán)磨到最細，磨到足夠細后打開出料蓋出料。 由于機型小，研磨碾壓輥輕，壓力小，為解決這問題，本技術(shù)方案采取的措施是，在微 粉機上設(shè)置彈性增壓裝置，參看圖3微粉機內(nèi)彈性增壓裝置示意圖。其具體機構(gòu)是這樣的 在機蓋上設(shè)置固定架，主正芯軸一端插進固定架的平端面孔內(nèi)，另一端頂在下部的推力軸承 上，頂在推力軸承上的這一端有螺紋，調(diào)節(jié)螺母旋在螺紋上，有個壓縮彈簧套在主正芯軸上， 壓縮彈簧一端頂在固定架的平端面上，另一端頂在調(diào)節(jié)螺母上，要增大壓力，只要旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié) 螺母，把壓縮彈簧壓縮，這時壓縮彈簧產(chǎn)生很大的壓力通過調(diào)節(jié)螺母及主正芯軸施加到推力 軸承上，由于推力軸承壓在與轉(zhuǎn)盤相連接的轉(zhuǎn)軸的軸端上，所以壓縮彈簧產(chǎn)生的很大壓力就 傳到轉(zhuǎn)盤上，又因為研磨碾壓輥固定在轉(zhuǎn)盤的軸承座上，所以轉(zhuǎn)盤所受的力就傳到研磨碾壓 輥上，這樣研磨碾壓輥就增加很大的研壓力；這種增壓裝置既能施加很大壓力，又能保正研 磨碾壓輥在壓力下轉(zhuǎn)動研壓。有些中草藥粉碎后又會^^結(jié)、聚合、長大，為解決這問題，本方案在研磨碾壓輥上開出 雙頭螺旋面，其中一頭研磨螺旋面，適于研磨細化，另一頭碾壓螺旋面開有刀槽，適于碾碎， 防止粘連。
微粉機在研磨過程中會發(fā)出大量熱，磨粉室內(nèi)溫度升高時中草藥的有效成分可能揮發(fā)， 粘性增大，因此本方案在微粉機周邊設(shè)置冷卻室，布置冷凝器和溫度控制儀，使中草藥粉末 能在冷凍干燥最易粉碎的狀態(tài)下細化。
為了防止研磨碾壓輥和磨盤自身磨損產(chǎn)生有害污染，本方案采用傳統(tǒng)的青石或剛玉材料制造。


圖1是小型中草藥超微粉碎機組示意圖。
圖中1.粗顆粒粉碎機，2.花葉進料口， 3.根莖進料口，4.剪切刃，5.出料管，
8.軸承座，9.粗磨機，10.自震動輸料管，11.機蓋，12.微粉機，13.固定架平端面 14.壓縮彈簧，15.推力軸承，16.調(diào)節(jié)螺母，17.主正芯軸，18.固定架，19.料盤，20. 出料槽，21.布料板，22.轉(zhuǎn)軸，23.轉(zhuǎn)盤，24.輸料螺桿，25.研磨碾壓輥，25丄研磨 螺旋面，25.2.碾壓螺旋面，26.聯(lián)軸器，27.冷卻室，28.出料口， 29.轉(zhuǎn)軸長孔，30.半 軸，31.料蓋，
32.大膠帶輪，33.磨盤，34.冷凝器，35.壓縮機，36.膠帶，37.小膠帶輪，40.減速 機，41.溫度控制儀，46.雙軸伸電機，49.刀盤，50.鑿刃。
圖2是微粉機軸內(nèi)粉末循環(huán)機構(gòu)示意圖。
圖3是微粉機內(nèi)彈性增壓裝置示意圖。
具體實施方案
本實用新型是一種小型中草藥超微粉碎機組，現(xiàn)結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方
案
在一個很小的體積范圍內(nèi)，設(shè)置一臺將原料從供料狀態(tài)粉碎到粗顆粒狀態(tài)的粗顆粒粉碎機 1 ，為了適應中草藥根，莖，葉，堅果需要不同的刀具粉碎，本方案在粗顆粒粉碎機1上分 別設(shè)置有花葉進料口 2和根莖進料口3，在刀盤49上相對根莖進料口 3部位設(shè)置有適用于 硬料粉碎的鑿刃50，在刀盤49上相對花葉進料口 2部位設(shè)置有適用于嫩料粉碎的剪切刃4 ， 這樣，無論何種形態(tài)的中草藥，都可以在供料狀態(tài)放入粗顆粒粉碎機1的進料口進行粉碎。
5本機組在粗顆粒粉碎機1的下方設(shè)置粗磨機9，經(jīng)粗顆粒粉碎機1粗碎后的藥料經(jīng)出料 管5 ,流到粗磨機9內(nèi)，在粗磨機9內(nèi)繼續(xù)粉碎至80目以下。80目以下的粉末從粗磨機9 出口，通過自震動輸料管10送到微粉機12的料盤19后再流到布料板21上。布料板21 再把粉末均勻地撤到磨盤33上。
80目以下的中草藥顆粒在微粉機12中磨至幾微米，是通過研磨碾壓輥25多次返復研壓 才實現(xiàn)，其過程是這樣實施的
在微粉機12中設(shè)置有3個研磨碾壓輥25,研磨碾壓輥25是裝在轉(zhuǎn)盤23的軸承座8上， 可以自轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤23和轉(zhuǎn)軸22通過固定連接，轉(zhuǎn)軸22又通過聯(lián)軸器26連接下部的半軸30 ， 半軸30連接大膠帶輪32，當大膠帶輪32被驅(qū)動時帶動半軸30轉(zhuǎn)動，半軸30通過聯(lián)軸器26 帶動轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸22帶動轉(zhuǎn)盤23轉(zhuǎn)動，由于研磨碾壓輥25是裝在轉(zhuǎn)盤23的軸承座8 上，轉(zhuǎn)盤23轉(zhuǎn)動就帶動3個研磨碾壓輥25繞著磨盤33的錐面轉(zhuǎn)動，對粉末進行研磨粉碎。
微粉機12是本機組的核心部份；要使80目以下的中草藥顆粒在微粉機12中磨至幾微米， 需要多次循環(huán)研壓過程，對于幾十克，幾百克的粉碎量，流程必須最短，粘滯面最小。因此， 本機組在微粉機內(nèi)設(shè)置軸內(nèi)粉末循環(huán)機構(gòu)，參看圖2微粉機軸內(nèi)粉末循環(huán)機構(gòu)示意圖。其 特征是把返粉輸送管路設(shè)在微粉機中心轉(zhuǎn)軸及下部的半軸的穿孔中，(轉(zhuǎn)軸22和半軸30 通過聯(lián)軸器26相連)，并在轉(zhuǎn)軸22和半軸30的中心穿孔中裝一個輸料螺桿24,在半軸30 相應于磨盤的出料口 28的位置開兩個長孔29，并在轉(zhuǎn)軸22相近于布料板21上邊位置開出 料槽20，這樣從磨盤的出料口 28流下的粉料就可以經(jīng)半軸長孔29流到到半軸30的中心穿 孔中，當半軸30的中心穿孔底部加料蓋31時，輸料螺桿24就將粉料提升至轉(zhuǎn)軸22上邊的 出料槽20位g并推出撤到布料板21上，開始又一次研磨粉碎，如此循環(huán)磨到最細。出料時， 把設(shè)在轉(zhuǎn)軸22底部的料蓋31旋開，料就流出。
由于機型小，研磨碾壓輥25較輕，研壓力小。為解決這問題，本機組在微粉機內(nèi)設(shè)置彈 性增壓裝置，參見圖3微粉機內(nèi)彈性增壓裝置示意圖。其特征是在機蓋11上設(shè)置固定 架18，主正芯軸17—端插進固定架18的平端面13的孔內(nèi)，另一端頂在推力軸承15上，主 正芯軸17—端有螺紋，調(diào)節(jié)螺母16旋在主正芯軸17的螺紋上，壓縮彈簧14套在主正芯軸 17上，壓縮彈簧一端頂在固定架18的平端面13上，另一端頂在調(diào)節(jié)螺母16上。要增大壓 力，只要旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母16，把壓縮彈簧14壓縮，這時壓縮彈簧14產(chǎn)生很大的壓力通過主正 芯軸17施加到推力軸承15上，由于推力軸承15壓在轉(zhuǎn)軸22的軸端上，轉(zhuǎn)軸22與轉(zhuǎn)盤23 相連接，所以壓縮彈簧14產(chǎn)生的很大壓力就傳到轉(zhuǎn)盤23上，又因為研磨碾壓輥25固定在轉(zhuǎn) 盤23的軸承座8上，所以轉(zhuǎn)盤23所受的力就傳遞到研磨碾壓輥25上，使研磨碾壓輥25增壓。這種增壓機構(gòu)既能施加很大壓力，又能保正研磨碾壓輥25在壓力下一方面繞著轉(zhuǎn)軸22
中心轉(zhuǎn)動研壓，另方面繞著自身軸心轉(zhuǎn)動研壓。
微粉機12在粉碎過程中可能產(chǎn)生如下問題，本實施方案是這樣解決的 有些中草藥研碎后又會粘結(jié)，聚合，長大，為解決這問題，本方案在研磨碾壓輥25上開
出雙頭螺旋線，其中研磨螺紋面25.1用于研磨細化，另一頭碾壓螺紋面25.2開有刀槽，用于
碾碎，防止粘結(jié)。
為了防止研磨碾壓輥25和磨盤33自身磨損產(chǎn)生有害污染，本方案采用傳統(tǒng)的青石或剛 玉材料制造。
微粉機12在研磨過程中會發(fā)出大量熱，磨粉室內(nèi)溫度升高時中草藥的有效成分可能揮 發(fā)，粘性增大，因此本方案在微粉機12周邊設(shè)置冷卻室27，布置冷凝器34，壓縮機35和溫 度控制儀41，使微粉機12在溫度可控的范圍內(nèi)工作。使中草藥粉末在冷凍干燥最易粉碎的 狀態(tài)下細化。
權(quán)利要求1.一種小型中草藥超微粉碎機組，其特征是在微粉機轉(zhuǎn)盤上設(shè)有彈性增壓裝置，其具體機構(gòu)是這樣的在微粉機機蓋上設(shè)置固定架，主正芯軸一端插進固定架的平端面孔內(nèi)，另一端壓在下部的推力軸承上，而推力軸承又壓在轉(zhuǎn)軸的軸端上，轉(zhuǎn)軸連接轉(zhuǎn)盤并壓在轉(zhuǎn)盤上，主正芯軸壓在推力軸承上的這一端有螺紋，調(diào)節(jié)螺母旋在螺紋上，有個壓縮彈簧套在主正芯軸上，壓縮彈簧一端頂在固定架的平端面上，另一端頂在調(diào)節(jié)螺母上。
專利摘要一種小型中草藥超微粉碎機組，包括粗顆粒粉碎機，粗磨機，自震動輸料管，微粉機，及溫度控制系統(tǒng)。中草藥從粗顆粒粉碎機上設(shè)置的根莖進料口或花葉進料口送進，經(jīng)刀盤上鑿刃或剪切刃粉碎后，從出料管流到粗磨機，經(jīng)粗磨機粉碎到80目以下，經(jīng)自震動輸料管流到微粉機。微粉機內(nèi)設(shè)有軸內(nèi)粉末循環(huán)機構(gòu)，粉末可在磨盤和軸內(nèi)穿孔及輸料螺桿之間反復多次循環(huán)粉碎。在微粉機上還設(shè)有彈性增壓裝置，把壓縮彈簧的彈力施加到推力軸承上，由推力軸承傳到轉(zhuǎn)盤上，又經(jīng)轉(zhuǎn)盤傳到研磨碾壓輥上，增強粉碎效果。本機組還設(shè)有冷凍干燥和溫度控制系統(tǒng)，可將中草藥細化到幾微米，亞微米的程度，本機組可用于中草藥微米化藥效研究及在中藥鋪，美容院現(xiàn)磨現(xiàn)用。
文檔編號B02C21/00GK201404842SQ2009201370
公開日2010年2月17日 申請日期2009年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月16日
發(fā)明者棟 林, 陳媯慶, 陳瑋煒 申請人:林 棟;陳瑋煒