臥式微細(xì)分級的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及臥式微細(xì)分級機。其技術(shù)方案：臥式微細(xì)分級機，其包括有分級葉輪座（1）、分級葉輪（2）、傳動機構(gòu)（3）和電機（6），分級葉輪（2）置于分級葉輪座（1）內(nèi)，所述分級葉輪（2）呈圓柱形，所述分級葉輪（2）包括3#端板（2-1）、葉片（2-2）和4#端板（2-3），若干葉片（2-2）水平固接在3#端板（2-1）和4#端板（2-3）之間。采用上述技術(shù)方案后，克服現(xiàn)有技術(shù)偏見，采用圓柱形分級葉輪，能臥式安裝，并能分離出微粉碎、超微粉碎的成品。
【專利說明】臥式微細(xì)分級機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種臥式微細(xì)分級機，其屬于物料分離裝置。其利用高速旋轉(zhuǎn)的分級 輪，實行不同重量的物料分選的目的。

【背景技術(shù)】
[0002] 依據(jù)粉碎成品的粒度大小及粉碎前后顆粒尺寸的比值，粉碎設(shè)備能夠分為4類， 具體分類見表1。
[0003] 表1粉碎設(shè)備分類 單位：um

【權(quán)利要求】
1. 一種臥式微細(xì)分級機，其包括有分級葉輪座（1)、分級葉輪（2)、傳動機構(gòu)（3)和電 機（6)，分級葉輪（2)置于分級葉輪座（1)內(nèi)，傳動機構(gòu)（3) -端與分級葉輪（2)固接，傳動 機構(gòu)（3)另一端與電機（6)連接，其特征在于： 所述分級葉輪座（1)包括1#端板（1-1 )、分級葉輪座殼體（1-2 )和2#端板（1-3 )，分級 葉輪座殼體（1-2)下方設(shè)有進(jìn)料口（7)，1#端板（1-1)上設(shè)有出料口（8)，分級葉輪座殼體 (1-2)位于1#端板（1-1)和2#端板（1-3)之間； 所述分級葉輪（2)呈圓柱形，所述分級葉輪（2)包括3#端板（2-1)、葉片（2-2)和4#端 板（2-3)，若干葉片（2-2)水平固接在3#端板（2-1)和4#端板（2-3)之間； 中空的分級葉輪內(nèi)徑（$b)大于或等于出料口直徑（小a)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式微細(xì)分級機，其特征在于：所述傳動機構(gòu)（3)包括軸 (3-1)、密封蓋（3-2、3-6)、傳動座（3-3)、隔套（3-4)和軸承（3-5)，軸（3-1)通過兩個軸承 (3-5 )安裝在傳動座（3-3 )內(nèi)，兩個軸承（3-5 )之間通過隔套（3-4)隔離，密封蓋（3-2、3-6 ) 將兩個軸承（3-5)限定在傳動座（3-3)內(nèi)，軸（3-1) -端與所述分級葉輪（2)固接，軸（3-1) 另一端與所述電機（6)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式微細(xì)分級機，其特征在于：所述4#端板（2-3)中間設(shè)有 軸套孔（2-4)，所述軸（3-1) -端通過軸套孔（2-4)與分級葉輪（2)固接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式微細(xì)分級機，其特征在于：所述出料口（8)中間固接有 2#軸承，所述軸（3-1) -端安裝在2#軸承內(nèi)，所述3#端板（2-1)和4#端板（2-3)均與軸 (3-1)固接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式微細(xì)分級機，其特征在于：所述分級葉輪寬度（Lb)大于 或等于進(jìn)料口寬度（La)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式微細(xì)分級機，其特征在于：所述進(jìn)料口（7)橫截面是方形 或圓形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式微細(xì)分級機，其特征在于：所述電機（6)是變頻電機。
【文檔編號】B07B7/083GK104415915SQ201310403965
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】唐金祥 申請人:唐金祥