專利名稱：一種中藥微粉物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中藥，是一種中藥微粉物的制備方法。
背景技術(shù)：
中藥經(jīng)過了幾千年的臨床證明，其成方的中藥原料配伍合理，制備方法得 當(dāng)，對(duì)許多疾病能夠達(dá)到標(biāo)本兼治的目的，而且毒副作用較小。目前世界上許 多國家正在逐漸認(rèn)識(shí)中藥的價(jià)值，并在逐步推廣應(yīng)用。幾千年臨床證明，中藥 湯劑的療效最好，但由于湯劑在制備、服用、口感、保存、攜帶、運(yùn)輸?shù)榷喾?面存在較多不足，所以，現(xiàn)在市場(chǎng)上除了傳統(tǒng)湯劑劑型外，逐漸出現(xiàn)了中藥片 劑、沖劑及膠囊等多種現(xiàn)代劑型。這些現(xiàn)代劑型雖然具有口感好和便于服用、 保存、攜帶、運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，但是由于制造過程的工藝特點(diǎn)使藥物的療效仍然與 中藥湯劑有較大差別，而且藥材細(xì)胞破壁率低，細(xì)胞質(zhì)溶出不充分，致使藥材 利用率較低，造成較大的浪費(fèi)。對(duì)此本領(lǐng)域技術(shù)人員試圖采用西藥的制備方法 制備中藥口服劑型，以達(dá)到提高中成藥物療效的目的，經(jīng)過業(yè)界多年的不斷實(shí)
踐，證明這些方法造價(jià)昂貴，提高藥物療效的目的較難達(dá)到。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種中藥微粉物的制備方法，其方法在保留了中藥 湯劑優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，能夠根據(jù)需要制成各種中藥口服劑型，并提高藥材利用率， 以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種中藥微粉物的制備 方法，包括以下步驟
① 將所需干凈的中藥處方原料進(jìn)行普通粉碎，得到粉狀物；
② 將步驟①中得到的粉狀物進(jìn)行超微粉碎，得到微粉物；
③ 將步驟②中的微粉物置入容器內(nèi)在20'C—70'C水中浸泡，微粉物與水 的重量比為l: 7 — 15，浸泡后煎煮2—30分鐘，得到熟化的膏體物；
④ 將步驟③中得到的膏體物置入微波真空冷凍干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥；
⑤ 將干燥后的膏體物置入超微粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行超微粉碎，得到中藥微粉物。 所述的一種中藥微粉物的制備方法，步驟②所述的超微粉碎采用振動(dòng)式超
微粉碎機(jī)，微粉物過300目篩全通。
所述的一種中藥微粉物的制備方法，步驟②所述的超微粉碎時(shí)粉碎工作溫 度為10。C一5(TC，粉碎時(shí)間為10—40分鐘。
所述的一種中藥微粉物的制備方法，步驟③中微粉物的浸泡時(shí)間是10-60 分鐘。
所述的一種中藥微粉物的制備方法，步驟③中所述的容器是發(fā)酵罐，發(fā)酵 罐是常溫常壓罐。
所述的一種中藥微粉物的制備方法，步驟④所述的微波真空冷凍干燥機(jī)內(nèi) 進(jìn)行干燥時(shí)的工作溫度為0°C-70°C，膏體物干燥后的含水量為1%-3%。
本發(fā)明所述的一種中藥微粉物的制備方法，步驟⑤中所述超微粉碎時(shí)的粉 碎工作溫度為10'C — 5(TC，粉碎時(shí)間為IO — IOO秒。
用本發(fā)明方法制備的中藥微粉物，可以根據(jù)需要添加改善口感或劑型所需 添加劑，制成中藥沖劑、散劑、片劑、丸劑及膠囊等劑型。
本發(fā)明的制備方法在保持了中藥湯劑效果的同時(shí)，并可根據(jù)需要改善口 感，并可做成各種劑型，使服用、保存、攜帶、運(yùn)輸方便及實(shí)用。.本發(fā)明制備 方法中所用中藥原料能夠全部充分利用，無藥渣排出，并能改善人體對(duì)藥物的 吸收。本發(fā)明工藝流程簡潔、易于操作、生產(chǎn)效率高、節(jié)省中藥原料、生產(chǎn)成 本較低廉。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的一種中藥微粉物的制備方法，包括以下步驟①將所需干凈的中 藥處方原料進(jìn)行普通粉碎，得到粉狀物，所述中藥處方原料是指各種具有治療 效果的中藥原料，各中藥原料均應(yīng)在中藥大辭典中記載；②將步驟①中得到的 粉狀物進(jìn)行超微粉碎，得到微粉物；③將步驟②中的微粉物置入容器內(nèi)在20 'C一70'C水中浸泡，通常為常溫水，在特殊情況時(shí)也可用較高溫度的水，以不 超過70'C為宜，微粉物與水的重量比為1: 7 — 15，將微粉物與水充分?jǐn)嚢杈?勻，通常浸泡時(shí)間為10-60分鐘，即能達(dá)到浸泡目的，但是，浸泡時(shí)間也可增 加，例如，也可以是21 — 35分鐘一段內(nèi)的任一時(shí)間，或36 — 180分鐘一段內(nèi) 的任一時(shí)間。浸泡后煎煮，煎煮溫度為IOCTC，煎煮2 — 30分鐘，優(yōu)選2-10 分鐘，以膏體物熟化為準(zhǔn)，得到膏體物；④將步驟③中得到的膏體物置入微波 真空冷凍干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，此工序能夠達(dá)到將細(xì)胞破壁、殺菌消毒、干燥和 簡化工藝流程的目的，工作溫度為0°C-70°C，物料干燥后的含水量為1%-3% 之間；⑤將干燥后的膏體物置入超微粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行超微粉碎，粉碎工作溫度為 10'C — 50'C，粉碎時(shí)間為IO — IOO秒，得到中藥微粉物。該中藥微粉物是可用 于膠囊、丸劑、片劑或散劑等各種口服劑型的有效藥物。
本發(fā)明方法中步驟②所述的超微粉碎采用振動(dòng)式超微粉碎機(jī)，微粉物過300 目篩全通，為后一工序的浸泡煎煮提供良好基礎(chǔ)。
本發(fā)明方法中步驟②所述的超微粉碎時(shí)粉碎工作溫度為1(TC一50'C，粉 碎時(shí)間為10 — 40分鐘，以達(dá)到超微粉碎的最佳效果。
步驟③中所述的容器是發(fā)酵罐，發(fā)酵罐是常溫常壓罐，這是一種優(yōu)選方案。 用其它容器也可，但是為非金屬材料最好。
本發(fā)明所述步驟④所述的微波真空冷凍干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥時(shí)的工作溫度 為0'C-70°C,膏體物料干燥后的含水量為1%_3%，在真空狀態(tài)下控制工作溫度 《70'C，可以較好的保持中藥微粉物的藥性，并可有效縮短干燥時(shí)的工作時(shí)間。
步驟⑤中所述超微粉碎時(shí)的粉碎工作溫度為10'C — 5(TC，粉碎時(shí)間為10 一IOO秒，該時(shí)間段的任一時(shí)間內(nèi)均能實(shí)現(xiàn)中藥微粉的最佳被吸收效果。
本發(fā)明的制備方法也可用于保健品的制備，將中藥原料以保健品原料替代 即可。
權(quán)利要求
1、一種中藥微粉物的制備方法，其特征在于包括以下步驟①將所需干凈的中藥處方原料進(jìn)行普通粉碎，得到粉狀物；②將步驟①中得到的粉狀物進(jìn)行超微粉碎，得到微粉物；③將步驟②中的微粉物置入容器內(nèi)在20℃-70℃水中浸泡，微粉物與水的重量比為1∶7-15，浸泡后煎煮2-30分鐘，得到熟化的膏體物；④將步驟③中得到的膏體物置入微波真空冷凍干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥；⑤將干燥后的膏體物置入超微粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行超微粉碎，得到中藥微粉物。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥微粉物的制備方法，其特征在于步 驟②所述的超微粉碎采用振動(dòng)式超微粉碎機(jī)，微粉物過300目篩全通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種中藥微粉物的制備方法，其特征在于-步驟②所述的超微粉碎時(shí)粉碎工作溫度為10℃-50℃，粉碎時(shí)間為10-40分鐘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥微粉物的制備方法，其特征在于步 驟③中微粉物的浸泡時(shí)間是10-60分鐘。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥微粉物的制備方法，其特征在于步 驟③中所述的容器是發(fā)酵罐，發(fā)酵罐是常溫常壓罐。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥微粉物的制備方法，其特征在于步驟④所述的微波真空冷凍干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥時(shí)的工作溫度為0℃-7℃，膏體 物干燥后的含水量為1%-3%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種中藥微粉物的制備方法，其特征在于: 步驟⑤中所述超微粉碎時(shí)的粉碎工作溫度為10℃一5℃，粉碎時(shí)間為10—100 秒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中藥微粉物的制備方法，包括以下步驟①將所需干凈的中藥處方原料進(jìn)行普通粉碎，得到粉狀物；②將步驟①中得到的粉狀物進(jìn)行超微粉碎，得到微粉物；③將步驟②中的微粉物置入容器內(nèi)水中浸泡，浸泡后煎煮2-30分鐘，得到熟化的膏體物；④將步驟③中得到的膏體物置入微波真空冷凍干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥；⑤將干燥后的膏體物置入超微粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行超微粉碎，得到中藥微粉物。本發(fā)明的制備方法在保持了中藥湯劑效果的同時(shí)，并可根據(jù)需要改善口感，所用中藥原料能夠全部充分利用，無藥渣排出，并能改善人體對(duì)藥物的吸收。本發(fā)明工藝流程簡潔、易于操作、生產(chǎn)效率高、節(jié)省中藥原料、生產(chǎn)成本較低廉。
文檔編號(hào)A61K9/14GK101342195SQ20081013899
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日
發(fā)明者張偉華 申請(qǐng)人:張偉華