本實用新型涉及食品篩選分離設(shè)備設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種篩選豆類雜質(zhì)的裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的豆類篩選多采用人工篩分雜質(zhì)，工作效率低，成本高，對此改進傳統(tǒng)人工篩選裝置，利用石塊等雜質(zhì)的比重不同，將濕豆與浸泡水混合后輸出進入篩選槽，大比重的石塊等沉入沉淀槽，從而實現(xiàn)雜質(zhì)分離，此外濕豆中含有的鐵屑雜質(zhì)還可以通過磁鐵進行篩選剔除，整個工作過程利用水流帶動濕豆運動，只需要間隔時間將石塊、鐵屑等雜質(zhì)放入相應(yīng)的排渣槽即可，分離完成后的濕豆進入下道工序。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種篩選豆類雜質(zhì)的裝置，利用水流帶動不同比重的物質(zhì)實現(xiàn)篩選分離，從而減小勞動力，降低生產(chǎn)成本。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種篩選豆類雜質(zhì)的裝置，包括出料孔、固定支腿和篩選槽，所述的固定支腿連接篩選槽，篩選槽底部設(shè)有篩孔，篩選槽中部依次設(shè)置有沉淀槽和鐵屑槽，沉淀槽側(cè)壁連接排渣槽，鐵屑槽側(cè)壁連接排屑槽，排渣槽與排屑槽末端均設(shè)置有雜質(zhì)出孔，篩選槽末端設(shè)有出豆孔。

更進一步的，如上所述的鐵屑槽底部安裝有磁鐵。

更進一步的，如上所述的鐵屑槽的一個側(cè)面設(shè)有篩孔。

更進一步的，如上所述的鐵屑槽的深度為1-2厘米。

進一步的，如上所述的沉淀槽的三個側(cè)面設(shè)有篩孔。

更進一步的，如上所述的沉淀槽的深度為2-4厘米。

進一步的，如上所述的出料孔與地面的傾斜角度為30°-60°。

進一步的，如上所述的篩選槽與地面的傾斜角度為5°-15°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型主要通過水流帶動濕豆，根據(jù)濕豆和石塊等雜質(zhì)的密度不同，將雜質(zhì)沉淀留在沉淀槽中，同時利用磁鐵吸附殘留的鐵屑，防止其磨損下道工序的設(shè)備，總的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，清理維護方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖；

圖2為本實用新型的左視圖。

附圖中的標(biāo)記為：1.出料孔；2.篩孔；3.沉淀槽；4.鐵屑槽；5.排屑槽；6.排渣槽；7.固定支腿；8.磁鐵；9.出豆孔；10.篩選槽；11.雜質(zhì)出孔。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例參照附圖進行詳細(xì)說明，以便對本實用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點進行更深入的詮釋。

如圖1-2所示，本實用新型的一種篩選豆類雜質(zhì)的裝置，包括出料孔1、固定支腿7和篩選槽10，出料孔1位于篩選槽10的上方，所述的固定支腿7連接篩選槽10起到固定支撐的作用，篩選槽10底部設(shè)有篩孔2，篩孔2的內(nèi)徑小于濕豆的直徑，防止?jié)穸孤湎略斐衫速M。篩選槽10中部依次設(shè)置有沉淀槽3和鐵屑槽4，沉淀槽3的三個側(cè)面設(shè)有篩孔2，便于濕豆流動，其深度為2-4厘米，雜質(zhì)沉淀，沉淀槽3側(cè)壁連接排渣槽6，鐵屑槽4底部安裝有磁鐵8，將鐵屑吸附到槽底，鐵屑槽4的一個側(cè)面設(shè)有篩孔2，其深度為1-2厘米，減小鐵屑隨著流水進入篩孔2的量，鐵屑槽4側(cè)壁連接排屑槽5，排渣槽6與排屑槽5末端均設(shè)置有雜質(zhì)出孔11，篩選槽10末端設(shè)有出豆孔9，出豆孔9的濕豆進入下道工序。

本實用新型選取的出料孔1與地面的傾斜角度為30°-60°，可以使水流速度快，盡可能的對帶動濕豆進入篩選槽10，所述的篩選槽10與地面的傾斜角度為5°-15°，小角度有助于槽內(nèi)的濕豆順著水流運動，最后通過出豆孔9進入下道工序。

通過以上實施例中的技術(shù)方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。