本實(shí)用新型涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種臥式離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓。

背景技術(shù)：

臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)利用混合液中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場(chǎng)中獲得不同的沉降速度的原理，達(dá)到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。該機(jī)型能自動(dòng)連續(xù)操作，廣泛應(yīng)用于化工、輕工、食品、選礦等工業(yè)部門(mén)，在環(huán)保工程中也是理想的設(shè)備。固相顆粒在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉積后，是在螺桿的推動(dòng)下，以轉(zhuǎn)鼓小端固相出口排出。目前的離心機(jī)包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋推料裝置，該轉(zhuǎn)鼓由轉(zhuǎn)鼓動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)鼓包括相互連接的圓柱筒體和圓錐臺(tái)筒體，圓柱筒體的端部設(shè)置有排液口，圓錐臺(tái)筒體的端部設(shè)置有排固口。

公告號(hào)為CN201744407U的中國(guó)專利公開(kāi)了一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)分離轉(zhuǎn)鼓部件的改進(jìn)，其特征是分離螺旋出料口與轉(zhuǎn)鼓輕液出口間的直段有一或多道環(huán)形擋板。環(huán)形擋板阻止了輕質(zhì)纖維隨液體向出液方向排出，在纖維固相與螺旋葉片摩擦力和轉(zhuǎn)鼓與螺旋轉(zhuǎn)速差雙重作用，被推向排渣口排出，使得經(jīng)分離后的液體中，基本不含比液體輕的纖維輕固相物料，達(dá)到了從液相中分離輕質(zhì)纖維輕固相目的。但是在排渣口將固相排出時(shí)，也會(huì)將較輕的液體排出，此時(shí)影響輕的液體的排放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種臥式離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓，具有減小從排渣口排出較輕的液體的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種臥式離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓，包括同心套合的一端為錐形的外轉(zhuǎn)鼓和其內(nèi)的螺旋推料套筒，所述外轉(zhuǎn)鼓在有錐形的一側(cè)設(shè)有小端蓋，另一端設(shè)有大端蓋，所述小端蓋上軸承連接有伸入螺旋推料套筒內(nèi)部的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管外壁設(shè)有與螺旋推料套筒固定連接的連接塊，所述進(jìn)料管位于螺旋推料套筒內(nèi)的一端設(shè)有分料室，所述分料室上設(shè)有若干伸出螺旋推料套筒的出料口，所述螺旋推料套筒外設(shè)有螺旋片一，所述大端蓋上設(shè)有驅(qū)動(dòng)螺旋推料套筒轉(zhuǎn)動(dòng)的差速器，所述外轉(zhuǎn)鼓的兩端設(shè)有排渣口和出液口，所述螺旋推料套筒位于排渣口的位置設(shè)有若干螺距逐漸向遠(yuǎn)離螺旋片一方向減小的螺旋片二，所述螺旋片二在靠近螺旋推料套筒外壁上開(kāi)設(shè)有若干透水孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)差速器驅(qū)動(dòng)螺旋推料套筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋推料套筒通過(guò)連接塊帶動(dòng)進(jìn)料管轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)進(jìn)料管帶動(dòng)分料室一起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將進(jìn)入分料室內(nèi)的液體通過(guò)出料口被甩出，此時(shí)雜質(zhì)被甩至外轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁進(jìn)行堆積，較輕的液體被甩至靠近螺旋推料套筒的位置，螺旋推料套筒外的螺旋片一隨著螺旋推料套筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將雜質(zhì)向排渣口推出，較輕的液體從出液口排出，當(dāng)雜質(zhì)被推至靠近排渣口的位置時(shí)，螺旋片二加快了雜質(zhì)的排出，且將螺旋片二的螺距逐漸減小，使得螺旋片二剛開(kāi)始對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行收集，之后雜質(zhì)被逐漸輸送至排渣口，減小排渣口處雜質(zhì)的堆積，利于雜質(zhì)的排出，在螺旋片二將雜質(zhì)排出的過(guò)程也會(huì)將較輕的液體向排渣口推出，而此時(shí)較輕的液體由于受到螺旋片二的阻擋無(wú)法向出液口排出，此時(shí)螺旋片二在靠近螺旋推料套筒外壁上開(kāi)設(shè)有若干透水孔，透水孔的開(kāi)設(shè)便于較輕的液體流出螺旋片二，并阻擋了雜質(zhì)的流出，進(jìn)而減小從排渣口排出較輕的液體。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺旋推料套筒在螺旋片一和螺旋片二之間設(shè)有阻擋雜質(zhì)向遠(yuǎn)離排渣口方向移動(dòng)的擋網(wǎng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，隨著螺旋片一逐漸將雜質(zhì)向排渣口推出，使得堆積在螺旋片二處的雜質(zhì)會(huì)有蓄積的情況的發(fā)生，此時(shí)擋網(wǎng)的設(shè)置減小了雜質(zhì)隨著液體向遠(yuǎn)離排渣口方向移動(dòng)，擋網(wǎng)利于較輕液體的流動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述擋網(wǎng)遠(yuǎn)離螺旋推料套筒的一端鉸接有向遠(yuǎn)離排渣口方向延伸的擋板，所述擋網(wǎng)上設(shè)有限制擋板向螺旋推料套筒方向轉(zhuǎn)動(dòng)的限位柱，所述擋網(wǎng)上設(shè)有使得擋板與擋網(wǎng)垂直的拉伸彈簧。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擋板的設(shè)置減小了雜質(zhì)落到擋網(wǎng)背離排渣口的一側(cè)，且當(dāng)雜質(zhì)落到擋板上時(shí)，限位柱阻擋了擋板向螺旋推料套筒方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)雜質(zhì)蓄積在擋板朝向螺旋推料套筒的一側(cè)時(shí)，隨著雜質(zhì)的持續(xù)堆積，雜質(zhì)的重力將擋板向遠(yuǎn)離螺旋推料套筒方向推動(dòng)，進(jìn)而利于雜質(zhì)的排出。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述出料口在分料室外壁沿螺旋線分布。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將出料口在分料室外壁沿螺旋線分布，使得分料室在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將液體從多個(gè)方向甩出，增加了液體的排出速度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述排渣口內(nèi)壁設(shè)有耐磨墊，所述耐磨墊背離排渣口內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有消聲墊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)雜質(zhì)從排渣口排出時(shí)，在排渣口內(nèi)壁設(shè)置的耐磨墊減小了雜質(zhì)對(duì)排渣口的磨損，且在雜質(zhì)從排渣口排出的同時(shí)雜質(zhì)會(huì)撞擊在排渣口的內(nèi)壁上產(chǎn)生噪音，而消聲墊減小了噪音的產(chǎn)生。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述耐磨墊外壁設(shè)有伸入排渣口內(nèi)壁的環(huán)形限位塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，環(huán)形限位塊增加了耐磨墊和排渣口內(nèi)壁的連接，減小耐磨墊在長(zhǎng)期使用過(guò)程中從排渣口脫落。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在螺旋推料套筒上設(shè)置的螺旋片一和螺旋片二增加了雜質(zhì)的排出速度，使得雜質(zhì)快速的排出外轉(zhuǎn)鼓，將螺旋片二的螺距向遠(yuǎn)離螺旋片一方向逐漸減小，使得雜質(zhì)逐漸向排渣口輸送，減小雜質(zhì)堵塞在排渣口，螺旋片二上設(shè)置的透水孔，便于螺旋片二在排出雜質(zhì)的同時(shí)將較輕的液體從螺旋片二內(nèi)流出，減小從排渣口排出較輕的液體。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部的局部放大示意圖。

圖中，1、外轉(zhuǎn)鼓；11、螺旋推料套筒；111、螺旋片一；112、螺旋片二；113、擋網(wǎng)；1131、擋板；1132、限位柱；1133、拉伸彈簧；1121、透水孔；12、小端蓋；121、進(jìn)料管；122、連接塊；123、分料室；1231、出料口；13、大端蓋；131、差速器；14、排渣口；141、耐磨墊；142、消聲墊；143、環(huán)形限位塊；15、出液口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種臥式離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓，參照?qǐng)D1和圖2，包括同心套合的一端為錐形的外轉(zhuǎn)鼓1和其內(nèi)的螺旋推料套筒11，外轉(zhuǎn)鼓1在有錐形的一側(cè)設(shè)有小端蓋12，另一端設(shè)有大端蓋13，小端蓋12和大端蓋13將外轉(zhuǎn)鼓1封閉，利于液體在外轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)的移動(dòng)，在小端蓋12上軸承連接有伸入螺旋推料套筒11內(nèi)部的進(jìn)料管121，進(jìn)料管121外壁設(shè)有與螺旋推料套筒11固定連接的連接塊122，連接塊122使得螺旋推料套筒11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)進(jìn)料管121轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料管121位于螺旋推料套筒11內(nèi)的一端設(shè)有分料室123，分料室123上設(shè)有若干伸出螺旋推料套筒11的出料口1231，當(dāng)分料室123隨著進(jìn)料管121的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，分料室123內(nèi)的液體通過(guò)出料口1231被甩出，此外出料口1231在分料室123外壁沿螺旋線分布，使得分料室123在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將液體從多個(gè)方向甩出，增加了液體的排出速度，此時(shí)雜質(zhì)被甩至外轉(zhuǎn)鼓1的內(nèi)壁進(jìn)行堆積，較輕的液體被甩至靠近螺旋推料套筒11的位置，螺旋推料套筒11外設(shè)有螺旋片一111，大端蓋13上設(shè)有驅(qū)動(dòng)螺旋推料套筒11轉(zhuǎn)動(dòng)的差速器131，差速器131為螺旋推料套筒11的轉(zhuǎn)動(dòng)提供大扭矩的差速，利于物料連續(xù)輸送，外轉(zhuǎn)鼓1的兩端設(shè)有排渣口14和出液口15，螺旋片一111將雜質(zhì)向排渣口14方向運(yùn)輸，較輕的液體向出液口15方向流動(dòng)，為了避免雜質(zhì)堆積在排渣口14，因此在螺旋推料套筒11位于排渣口14的位置設(shè)有若干螺距逐漸向遠(yuǎn)離螺旋片一111方向減小的螺旋片二112，使得螺旋片二112剛開(kāi)始對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行收集，之后雜質(zhì)被逐漸輸送至排渣口14，減小排渣口14處雜質(zhì)的堆積，利于雜質(zhì)的排出，在螺旋片二112將雜質(zhì)排出的過(guò)程也會(huì)將較輕的液體向排渣口14推出，螺旋片二112在靠近螺旋推料套筒11外壁上開(kāi)設(shè)有若干透水孔1121，便于較輕的液體流出螺旋片二112，并阻擋了雜質(zhì)的流出，進(jìn)而減小從排渣口14排出較輕的液體。

參照?qǐng)D1和圖2，此外螺旋推料套筒11在螺旋片一111和螺旋片二112之間設(shè)有阻擋雜質(zhì)向遠(yuǎn)離排渣口14方向移動(dòng)的擋網(wǎng)113，減小了雜質(zhì)隨著液體向遠(yuǎn)離排渣口14方向移動(dòng)，擋網(wǎng)113利于較輕液體的流動(dòng)；擋網(wǎng)113遠(yuǎn)離螺旋推料套筒11的一端鉸接有向遠(yuǎn)離排渣口14方向延伸的擋板1131，減小了雜質(zhì)落到擋網(wǎng)113背離排渣口14的一側(cè)，當(dāng)雜質(zhì)落到擋板1131上時(shí)，擋網(wǎng)113上設(shè)有限制擋板1131向螺旋推料套筒11方向轉(zhuǎn)動(dòng)的限位柱1132，當(dāng)雜質(zhì)蓄積在擋板1131朝向螺旋推料套筒11的一側(cè)時(shí)，擋網(wǎng)113上設(shè)有使得擋板1131與擋網(wǎng)113垂直的拉伸彈簧1133，雜質(zhì)的重力將擋板1131向遠(yuǎn)離螺旋推料套筒11方向推動(dòng)，將拉伸彈簧1133拉伸而使其具有彈力，進(jìn)而利于雜質(zhì)的排出，當(dāng)雜質(zhì)從擋板1131上排出時(shí)，拉伸彈簧1133的彈力驅(qū)動(dòng)擋板1131向靠近螺旋推料套筒11移動(dòng)，直至與限位柱1132抵觸。

參照?qǐng)D1和圖2，當(dāng)雜質(zhì)從排渣口14排出時(shí)，在排渣口14內(nèi)壁設(shè)有耐磨墊141，減小了雜質(zhì)對(duì)排渣口14的磨損，為了加強(qiáng)耐磨墊141和排渣口14內(nèi)壁的連接，耐磨墊141外壁設(shè)有伸入排渣口14內(nèi)壁的環(huán)形限位塊143，減小耐磨墊141在長(zhǎng)期使用過(guò)程中從排渣口14脫落；在雜質(zhì)從排渣口14排出的同時(shí)雜質(zhì)會(huì)撞擊在排渣口14的內(nèi)壁上，因此耐磨墊141背離排渣口14內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有消聲墊142，消聲墊142減小了噪音的產(chǎn)生。

具體操作過(guò)程：當(dāng)差速器131驅(qū)動(dòng)螺旋推料套筒11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋推料套筒11通過(guò)連接塊122帶動(dòng)進(jìn)料管121轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)進(jìn)料管121帶動(dòng)分料室123一起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將通過(guò)進(jìn)料管121進(jìn)入分料室123內(nèi)的液體通過(guò)出料口1231被甩出，此時(shí)雜質(zhì)被甩至外轉(zhuǎn)鼓1的內(nèi)壁進(jìn)行堆積，較輕的液體被甩至靠近螺旋推料套筒11的位置，螺旋推料套筒11外的螺旋片一111隨著螺旋推料套筒11的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將雜質(zhì)向排渣口14推出，較輕的液體從出液口15排出，當(dāng)雜質(zhì)被推至靠近排渣口14的位置時(shí)，雜質(zhì)進(jìn)入螺旋片二112內(nèi)，螺旋片二112加快了雜質(zhì)的排出，在螺旋片二112將雜質(zhì)排出的過(guò)程也會(huì)將較輕的液體向排渣口14推出，此時(shí)較輕的液體通過(guò)螺旋片二112上的透水孔1121流向出液口15，減小從排渣口14排出較輕的液體。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。