本實用新型涉及機械領域，具體涉及離心機轉鼓。

背景技術：

離心機轉鼓內焊接有多根筋條，筋條將轉鼓內壁沿圓周分成多個區(qū)域，通過筋條能夠優(yōu)化離心機的工作效率，但是僅僅設有筋條會對離心機的排渣螺旋進行磨損，縮短離心機的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于是提供一種離心機轉鼓內襯結構，以解決上述至少一個技術問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種離心機轉鼓內襯結構，包括一離心機轉鼓殼體，所述離心機轉鼓殼體內設有至少三根筋條，其特征在于，相鄰兩根筋條之間設有至少一襯墊，所述襯墊的一側與離心機轉鼓殼體的內壁固定連接；所述襯墊的另一側上設有由絨毛制成的絨毛層。

本實用新型通過襯墊能夠降低排渣螺旋的磨損，提高液體中固體顆粒的回收率，防止固體掉落在排渣螺旋處影響排渣螺旋的使用。本實用新型通過襯墊能夠延長轉鼓的使用壽命。

所述絨毛層包括至少三個由絨毛構成的凸起，所述凸起是一彈性件。

本實用新型通過彈性的凸起不易折斷，更適用與轉鼓環(huán)境。

所述襯墊的橫截面呈弧形，所述襯墊的橫截面的曲率與離心機轉鼓殼體的內壁的曲率一致。

使襯墊更加貼合離心機轉鼓殼體的內壁，減少縫隙。

相鄰兩根筋條之間的距離不大于15cm，所述襯墊的長度不小于13cm。

本實用新型限制了筋條的距離能夠減少筋條與內襯結構之間間隙。

所述絨毛層的厚度不大于3mm。防止絨毛層過厚增加成本并且影響使用。

所述襯墊的厚度不超過4mm。防止襯墊過厚影響轉鼓的使用。

所述凸起的凸起方向朝向所述離心機轉鼓殼體的中心軸線，至少三個凸起呈矩陣式排布在所述襯墊上。本實用新型通過矩陣式排布能夠合理利用空間，節(jié)約成本。

所述凸起可以是一條狀體。優(yōu)化了結構，便于使用，更容易彎折。

所述離心機轉鼓殼體的外壁上設有一吸音層，所述吸音層的厚度在1cm～3cm之間，所述吸音層是由玻璃纖維吸音棉制成的吸音層，所述吸音層上附著一防水膜。

本實用新型通過玻璃纖維吸音棉制成的吸音體能很好的進行吸音，防水膜能防止離心機轉鼓殼運作時有水產生濺在吸音層上，影響吸音效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的部分結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1，一種離心機轉鼓內襯結構，包括一離心機轉鼓殼體3，離心機轉鼓殼體內設有至少三根筋條1，相鄰兩根筋條之間設有至少一襯墊2，襯墊的一側與離心機轉鼓殼體的內壁固定連接；襯墊的另一側上設有由絨毛制成的絨毛層。本實用新型通過襯墊能夠降低排渣螺旋的磨損，提高液體中固體顆粒的回收率，防止固體掉落在排渣螺旋處影響排渣螺旋的使用。本實用新型通過襯墊能夠延長轉鼓的使用壽命。絨毛層包括至少三個由絨毛構成的凸起，凸起是一彈性件。本實用新型通過彈性的凸起不易折斷，更適用與轉鼓環(huán)境。襯墊的橫截面呈弧形，襯墊的橫截面的曲率與離心機轉鼓殼體的內壁的曲率一致。使襯墊更加貼合離心機轉鼓殼體的內壁，減少縫隙。

相鄰兩根筋條之間的距離不大于15cm，襯墊的長度不小于13cm。本實用新型限制了筋條的距離能夠減少筋條與內襯結構之間間隙。絨毛層的厚度不大于3mm。防止絨毛層過厚增加成本并且影響使用。襯墊的厚度不超過4mm。防止襯墊過厚影響轉鼓的使用。凸起的凸起方向朝向離心機轉鼓殼體的中心軸線，至少三個凸起呈矩陣式排布在襯墊上。本實用新型通過矩陣式排布能夠合理利用空間，節(jié)約成本。凸起可以是一條狀體。優(yōu)化了結構，便于使用，更容易彎折。離心機轉鼓殼體的外壁上設有一吸音層，吸音層的厚度在1cm～3cm之間，吸音層是由玻璃纖維吸音棉制成的吸音層，吸音層上附著一防水膜。本實用新型通過玻璃纖維吸音棉制成的吸音體能很好的進行吸音，防水膜能防止離心機轉鼓殼運作時有水產生濺在吸音層上，影響吸音效果。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。