本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種中礦處理工藝。

背景技術(shù)：

在選別過程中得到的中間產(chǎn)物稱為中礦，中礦的有用成分含量介于精礦和尾礦之間，在選礦作業(yè)中，勢必會產(chǎn)生一些中礦，中礦中以連生體為主，有用礦物解離不好，需要進(jìn)行再細(xì)磨，然后返回流程中繼續(xù)選別或進(jìn)行單獨(dú)處理。在以往的工藝流程中由于礦石性質(zhì)相對簡單，如果處理量小，流程短，中礦種類組成單一，中礦經(jīng)一次集中后可直接返回到合適地點(diǎn)后重新參與到流程中去，這時候中礦無論從量上及組成上都相對簡單，對整個流程的影響相對較小。

但隨著礦石的貧化，處理礦石的流程也越來越復(fù)雜，同時伴隨著流程處理量的增大，處理流程的系統(tǒng)相對增多，相對來說組成中礦也較復(fù)雜，不是一種，有時甚至五種，其選礦工藝流程見附圖1。

工藝流程如下所述：將破碎產(chǎn)品給入一次球磨機(jī)與一次分級機(jī)構(gòu)成閉路磨礦，一次溢流經(jīng)粗細(xì)分級旋流器分級后，粗細(xì)旋流器產(chǎn)品粗粒部分經(jīng)粗選、精選、掃選螺旋溜槽選別，粗螺精礦給入精螺，粗螺尾礦給入掃螺，精螺精礦給入細(xì)篩，篩下為粗粒精礦，精螺中礦自循環(huán)，掃螺尾經(jīng)弱磁、掃中磁拋尾后，掃螺精、掃弱磁精、掃中磁精、精螺尾和細(xì)篩篩上一起混合成為中礦，中礦給入二次分級與二次磨礦組成的開路磨礦系統(tǒng)再磨，再磨后二球排與二分溢一起返回到粗細(xì)分級，細(xì)粒給入弱磁機(jī)，弱磁尾給入強(qiáng)磁，弱尾給入強(qiáng)磁機(jī)拋尾后，弱精、強(qiáng)精構(gòu)成混磁精，混磁精進(jìn)行一粗一精三掃反浮選選別，掃中磁尾礦、強(qiáng)磁尾礦和浮選尾礦合并為綜合尾礦，篩下（粗粒精礦）與浮選精礦合并為綜合精礦。

上述工藝中的中礦包括中磁精、掃弱磁精、掃螺精、精螺尾、細(xì)篩上共五種產(chǎn)品,這五種產(chǎn)品品位不同、產(chǎn)率不同，不同的中礦給入到下一工序，容易造成下一工序各個平行系統(tǒng)的不平衡，相同的生產(chǎn)系統(tǒng)需要不同的生產(chǎn)參數(shù)，不利于穩(wěn)定生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能穩(wěn)定工藝流程的中礦處理工藝。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種中礦處理工藝，包括階段磨礦，粗細(xì)分級重磁浮聯(lián)合選礦，具體步驟如下：

1）將品位為25-35%，粒度為12-0mm的原礦給入一次球磨機(jī)與一次分級機(jī)構(gòu)成閉路磨礦，

2）一次分級的溢流經(jīng)粗細(xì)分級旋流器分級后，粗細(xì)分級旋流器中粒度為60-70%-200目的粗粒級產(chǎn)品給入粗選螺旋溜槽、精選螺旋溜槽及掃選螺旋溜槽進(jìn)行選別，粗選螺旋溜槽精礦給入精選螺旋溜槽，粗選螺旋溜槽尾礦給入掃選螺旋溜槽，精選螺旋溜槽精礦給入細(xì)篩，篩下為粗粒精礦，精選螺旋溜槽中礦自循環(huán)，掃選螺旋溜槽尾礦經(jīng)掃弱磁、掃中磁拋尾，

3）粗細(xì)分級旋流器中粒度為80-90%-200目的細(xì)粒級產(chǎn)品給入磁選和反浮選，

其特征在于：

4）掃選螺旋溜槽精礦、掃弱磁精礦、掃中磁精礦、精選螺旋溜槽尾礦和細(xì)篩篩上產(chǎn)品一起給入集中混均分礦箱內(nèi)混合成為混合中礦，再將混合中礦給入集中混均分礦箱，將集中混均分礦箱中的混合中礦給入二次分級與二次磨礦組成的開路磨礦系統(tǒng)進(jìn)行再磨，再磨后二次磨礦的排礦與二次分級的溢流一起返回到粗細(xì)分級。

進(jìn)一步，所述的集中混均分礦箱由底板、前側(cè)板、后側(cè)板和兩端側(cè)板組成的長方形箱體分礦箱，在長方形箱體分礦箱內(nèi)設(shè)有上隔板和下隔板，上隔板的上端與長方形箱體分礦箱上部等高設(shè)置，上隔板的下部延至長方形箱體分礦箱內(nèi)，距底板處留有出礦口，用于固定上隔板的肋板一端與前側(cè)板相連接，另一端與上隔板的中部相連接，所述的下隔板與上隔板交錯設(shè)置，下隔板的上端高于上隔板下端，下隔板的下端固定在底板上，在下隔板與后側(cè)板之間設(shè)有至少三個均分板，構(gòu)成多個小積礦箱，在每個小積礦箱下部底板上設(shè)有出礦管。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：由于本發(fā)明采用了中礦集中混均后再返回到粗細(xì)分級旋流

器，穩(wěn)定整個工藝流程的給礦條件，有效地降低了選礦成本，提高企業(yè)效益。

附圖說明

圖1為原階段磨礦，粗細(xì)分級重磁浮聯(lián)合選礦的工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明的工藝圖。

圖3為本發(fā)明集中混均分礦箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明圖3的a向視圖。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，本發(fā)明的一種中礦處理工藝，包括階段磨礦，粗細(xì)分級重磁浮

聯(lián)合選礦，具體步驟如下：

1）將品位為25-35%，粒度為12-0mm的原礦給入一次球磨機(jī)與一次分級機(jī)構(gòu)成閉路磨礦，

2）一次分級的溢流經(jīng)粗細(xì)分級旋流器分級后，粗細(xì)分級旋流器中粒度為60-70%-200目的粗粒級產(chǎn)品給入粗選螺旋溜槽、精選螺旋溜槽及掃選螺旋溜槽進(jìn)行選別，粗選螺旋溜槽精礦給入精選螺旋溜槽，粗選螺旋溜槽尾礦給入掃選螺旋溜槽，精選螺旋溜槽精礦給入細(xì)篩，篩下為粗粒精礦，精選螺旋溜槽中礦自循環(huán)，掃選螺旋溜槽尾礦經(jīng)掃弱磁、掃中磁拋尾，

3）粗細(xì)分級旋流器中粒度為80-90%-200目的細(xì)粒級產(chǎn)品給入磁選和反浮選，

其特征在于：

4）掃選螺旋溜槽精礦、掃弱磁精礦、掃中磁精礦、精選螺旋溜槽尾礦和細(xì)篩篩上產(chǎn)品一起給入集中混均分礦箱內(nèi)混合成為混合中礦，再將混合中礦給入集中混均分礦箱，將集中混均分礦箱中的混合中礦給入二次分級與二次磨礦組成的開路磨礦系統(tǒng)進(jìn)行再磨，再磨后二次磨礦的排礦與二次分級的溢流一起返回到粗細(xì)分級。

如圖3和圖4所示，本發(fā)明的所述的集中混均分礦箱由底板1、前側(cè)板2、后側(cè)板3和兩端側(cè)板9組成的長方形箱體分礦箱，在長方形箱體分礦箱內(nèi)設(shè)有上隔板4和下隔板5，上隔板4的上端與長方形箱體分礦箱上部等高設(shè)置，上隔板4的下部延至長方形箱體分礦箱內(nèi)，距底板1處留有出礦口，用于固定上隔板4的肋板6一端與前側(cè)板2相連接，另一端與上隔板4的中部相連接，所述的下隔板5與上隔板4交錯設(shè)置，下隔板5的上端高于上隔板4下端，下隔板5的下端固定在底板1上，在下隔板4與后側(cè)板3之間設(shè)有至少兩個均分板，構(gòu)成三個及三個以上小積礦箱，在每個小積礦箱下部底板上設(shè)有出礦管8。

礦漿進(jìn)入到集中混均分礦箱后，經(jīng)流上隔板4與隔板5之間形成的折彎形通道得到緩沖，會均勻地流入帶有均分板7的小積礦箱內(nèi)，這樣能保證進(jìn)入到每一個小積礦箱內(nèi)的礦量都是相等的，使幾種中礦混在一起變成均勻品位的混合中礦，確保流程穩(wěn)定運(yùn)行。

本發(fā)明是以年處理800萬噸的赤鐵礦選礦廠為例，階段磨礦，粗細(xì)分級重磁浮聯(lián)合流程，其中的中礦包括掃選螺旋溜槽精礦、掃弱磁精礦、掃中磁精礦、精選螺旋溜槽尾礦和細(xì)篩篩上產(chǎn)品共五種產(chǎn)品,這五種產(chǎn)品品位不同、產(chǎn)率不同，其中，掃中磁精礦品位27.67%產(chǎn)率17.63%、掃弱磁精礦品位58.70%產(chǎn)率13.79%、掃選螺旋溜槽精礦品位29.21%產(chǎn)率12.82%、精選螺旋溜槽尾礦品位32.01%產(chǎn)率32.44%、細(xì)篩中礦品位50%產(chǎn)率4.44%，將這幾種中礦給入集中混均分礦箱混在一起變成一個均勻的品位29.32%產(chǎn)率81.12%的混合中礦；混均后的中礦均分成三份再給入三組平行設(shè)置的二次分級與二次磨礦組成的開路磨礦系統(tǒng)，保證進(jìn)入二次分級與二次磨礦組成的開路磨礦系統(tǒng)的品位和產(chǎn)率給入量都相等，確保流程穩(wěn)定運(yùn)行。

本發(fā)明是以年處理800萬噸的赤鐵礦選礦廠為例，所述的分礦箱設(shè)有三個出礦口，其三個出礦口分別對應(yīng)三組二次分級與二次磨礦組成的開路磨礦系統(tǒng)。完全滿足混合后二次分級的需要。