專利名稱：錫礦選礦廢水四步法處理循環(huán)利用的方法
錫礦選礦廢水四步法處理循環(huán)利用的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于選礦廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種錫礦選礦廢水處理循環(huán)利用的方法。
背景技術(shù)：
選礦廢水處理是環(huán)境友好型企業(yè)的重要體現(xiàn)，是清潔生產(chǎn)的重要要求之一。選礦 廠碎礦和選礦過(guò)程中外排的廢水稱為選礦廢水。在有色金屬選礦中，處理It礦石浮選法用 水4 7m3，重選用水20 ^m3,浮磁聯(lián)選用水23 27m3，重浮聯(lián)選用水20 30m3，除去循 環(huán)使用的水量，絕大部分消耗的水量伴隨尾礦以尾礦漿的形式排入尾礦庫(kù)。
多年來(lái)選礦廢水處理工藝，國(guó)內(nèi)外一直采用尾礦庫(kù)自然堆積、日光照射、自然沉清 的措施進(jìn)行處理，回水部分返回生產(chǎn)流程應(yīng)用，部分選礦因其處理礦石性質(zhì)不同，外排水質(zhì) 量一直達(dá)不到國(guó)家環(huán)保檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
目前國(guó)內(nèi)在浮選過(guò)程中，為了有效地將目的礦物分選出來(lái)，需要在不同的作業(yè)加 入大量的浮選藥劑，主要有捕收劑、起泡劑、有機(jī)或無(wú)機(jī)的活化劑、抑制劑、分散劑等，部分 金屬離子、懸浮物、有機(jī)或無(wú)機(jī)藥劑的分解物質(zhì)等都?xì)埓嬖谶x礦廢棄溶液中，形成含有大量 有害物質(zhì)的選礦廢水。直接排放該選礦廢水，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，這使得我國(guó)礦山每年 采礦與選礦排出的污水達(dá)12 15億t，占有色金屬工業(yè)廢水的30%左右。傳統(tǒng)的選礦廢 水處理，一般是以尾礦庫(kù)為主要處理設(shè)施，尾礦經(jīng)過(guò)尾礦庫(kù)的自然沉降、陽(yáng)光照射分解，尾 礦砂自然堆積，回水自然沉清返回選礦廠繼續(xù)使用。經(jīng)過(guò)檢索，我們發(fā)現(xiàn)近些年對(duì)選礦廢水 處理有了新的突破，現(xiàn)綜述如下
目前常用的選礦廢水處理方法主要有氧化處理法、混凝法、吸附法、化學(xué)沉淀法、 生物降解法、尾礦庫(kù)自然沉降法等。針對(duì)以上所述廢水中的污染，可以采用的處理單元分別 如下
懸浮物主要采用預(yù)沉淀、混凝-沉淀法。
酸堿性廢水廢水相互中和法、尾礦堿度中和酸性。
重金屬離子調(diào)節(jié)原水pH值沉淀或浮選技術(shù)、硫化物沉淀、石灰-絮凝沉淀、吸附 技術(shù)(包括生物吸附)、蟹合樹脂法、離子交換法、人工濕地法。
黃藥、黑藥鐵鹽混凝-沉淀法、漂白粉氧化、Fenton氧化降解法、人工濕地技術(shù)。
氰化物自然凈化法、次氯酸鹽-液氯氧化、過(guò)氧化氫氧化法、鐵絡(luò)合物結(jié)合法、難 溶鹽沉淀法、酸化-揮發(fā)再中和法、硫酸鋅-硫酸法、二氧化硫空氣氧化法、電解氧化法、臭 氧氧化法、離子交換法、生物降解法、人工濕地法。
中國(guó)專利200410014572. 1，鉛鋅硫化礦選礦廢水循環(huán)利用法。鉛鋅硫化礦選礦廢 水通常包括鉛、鋅、硫、鋅尾、尾礦濃縮廢水五種廢水。該方法是將選礦廢水中加入硫酸，調(diào) 節(jié)PH值為8 11 ；加入有機(jī)硅消泡劑、絮凝劑和硫酸鋁進(jìn)行溫凝沉淀，消除廢水中懸浮物 和重金屬離子。硫酸鋁的加入量為10 50mg/L，絮凝劑的加入量為0. 1 lmg/L。將混凝 沉淀后的廢水再加入0 300mg/L的活性炭進(jìn)行吸附，降低廢水中的有機(jī)藥劑含量。處理后的選礦廢水回用于選礦選鋅作業(yè)，也可以將尾礦水直接回用于選硫作業(yè)，也可以將選礦 廢水進(jìn)行適當(dāng)處理后回用于磨礦、選鉛和其它選礦作業(yè)。通過(guò)直接回用和新鮮水補(bǔ)充，從而 實(shí)現(xiàn)成本低、選礦指標(biāo)好、廢水零排放和徹底杜絕選礦廢水對(duì)環(huán)境的污染。
中國(guó)專利200810031493. X，一種高效降解硫化礦選礦廢水中有機(jī)成分的方法。該 方法是在選礦廢水中先添加聚合硫酸鐵3 IOppm作為混凝劑進(jìn)行絮凝沉降；沉降后調(diào)節(jié) 選礦廢水PH值為9 11，將選礦廢水注入浮選槽，在浮選機(jī)的攪拌下通入臭氧并控制臭氧 濃度為10 lOOppm，時(shí)間為10 30min進(jìn)行氧化處理，并利用抽風(fēng)系統(tǒng)收集從浮選槽上方 溢出的臭氧，再通入下一級(jí)浮選槽。該方法與曝氣法或生物處理法聯(lián)合使用。
吉鴻安.利用臭氧分解選礦廢水中黃藥和二號(hào)油。甘肅冶金，2008年第3卷第3 期。臭氧的氧化能力強(qiáng)，約為氯氧化能力的兩倍。氧化反應(yīng)速度也比氯快，同時(shí)又不存在二 次污染。臭氧作為消毒劑在世界上應(yīng)用已有百年的歷史，它可以除臭、除色、除味和滅菌、殺 毒及分解破壞有機(jī)物，生成物中不存在致癌與可能致癌的有機(jī)物，所以在水處理方面引起 了專家們的重視。近年來(lái)，臭氧和活性炭超聲波的聯(lián)用已應(yīng)用于國(guó)外的水消毒中。利用臭 氧的強(qiáng)氧化能力來(lái)氧化分解選礦廢水中的浮選藥劑黃藥類和二號(hào)油，效果明顯，可使其得 到深度處理?；驹硎浅粞跏菑?qiáng)氧化劑，它在水中的氧化還原電位僅次于氟臭氧可以 氧化分解廢水中的還原性物質(zhì)，達(dá)到凈化廢水的目的。選礦廢水中的有害物質(zhì)黃藥、二號(hào)油 和硫離子等均可被臭氧氧化，生成鹽類和其它無(wú)毒物質(zhì)。黃藥和硫離子極易被氧化，而二號(hào) 油是一種很穩(wěn)定、難分解、難自凈的有機(jī)化合物，只有在強(qiáng)氧化劑作用下才能被氧化。選礦 藥劑具有異常氣味，黃藥濃度在小于0. 005mg/L，二號(hào)油小于0. 2mg/L以下時(shí)，才能消除它 們的特殊氣味，這也是廢水中黃藥和二號(hào)油的排放標(biāo)準(zhǔn)。利用臭氧法處理選礦廢水中的藥 劑是可行的。臭氧能使選礦廢水中浮選藥劑黃藥和二號(hào)油得到深度處理，處理后黃藥小于 0. 0005mg/L、二號(hào)油小于 0. 01mg/L。
王方東等人，黑色礦山選礦廢水處理技術(shù)的改進(jìn)。工業(yè)用水與廢水，2006年第37 卷第3期。為提高濃縮機(jī)的沉淀效率和尾礦輸送濃度，將18m的濃縮機(jī)改成了旋流絮凝沉 淀池。是在18m濃縮機(jī)中心支柱和耙架之間安裝一個(gè)旋流反應(yīng)器，它的形狀呈圓臺(tái)狀，內(nèi)部 裝設(shè)多層旋流導(dǎo)板。旋流絮凝沉淀池采用深層進(jìn)水，大大縮短了固體顆粒的沉淀距離，使中 粗顆粒很快沉入壓縮層。相對(duì)降低了池體中部和上部水體的濃度，而細(xì)顆粒被迫進(jìn)人濃度 較高的壓縮區(qū)上部。由于稠密顆粒的碰撞，大大消減了它們的能量，使相當(dāng)數(shù)量的細(xì)顆粒停 留下來(lái)不能上浮，相應(yīng)提高了底流濃度。研究了陰離子型聚丙烯酰胺的沉降效果，并實(shí)施了 濃縮機(jī)底流計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。結(jié)果表明改進(jìn)后的選礦廢水處理系統(tǒng)具有良好的處理效果。 出水水質(zhì)均達(dá)標(biāo)排放。尾礦漿排放量由180m3/h控制到不大于115m3/h，濃縮機(jī)底部排污率 由15%提高到31. 89%。
在上述相關(guān)性檢索中，我們看到選礦廢水就是選礦廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含藥、含 泥和其它金屬等污水，該水用于尾礦輸送，與尾礦合并稱為尾礦礦漿，輸送至尾礦庫(kù)沉淀濃 縮，分離出尾礦砂和回水。也有采用化學(xué)處理污水方法，效果也較好。因處理原礦不同，選礦 廢水性質(zhì)也不一樣，單一重選廠，因選礦工藝簡(jiǎn)單，不含選礦藥劑，廢水處理工藝簡(jiǎn)單；對(duì)于 原礦中金屬元素多，礦物種類多的礦石，往往需要重選-磁選-浮選的聯(lián)合選礦工藝，其工 藝復(fù)雜，涉及到的選礦藥劑也較多，因此選礦廢水性質(zhì)復(fù)雜，廢水處理工藝也相應(yīng)復(fù)雜。近 幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)外選礦企業(yè)采取了相應(yīng)措施，極積處理選礦廢水，回水利用，減少外排量，提高清水質(zhì)量。但是，由于技術(shù)進(jìn)步和資金投入的限制，選礦廢水處理效果并不十分理想，回水 利用率較低，國(guó)內(nèi)平均為75 85%，浪費(fèi)了水資源，對(duì)環(huán)境造成了一定影響。由此可見，目 前尚無(wú)一種經(jīng)濟(jì)、適用、處理成本較低、對(duì)選礦指標(biāo)影響較小的廢水處理方法，尤其是在錫 礦的選礦廢水處理方面更為突出。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)處理復(fù)雜礦石的選礦廠廢水處理成本較高，進(jìn)一步提高選礦 廢水中藥劑成份利用率和廢水利用率，又不影響選礦指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)選礦廢水零排放，變廢為 寶，需外排的水質(zhì)量符合農(nóng)業(yè)灌溉用水標(biāo)準(zhǔn)和魚牧業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，防止選礦廢水或尾礦對(duì)環(huán) 境的破壞或污染，提高循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益的一種防、治結(jié)合的錫礦選礦廢水四步處理循環(huán)利用 方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的
錫礦選礦廢水四步法處理循環(huán)利用的方法，包括低含量超細(xì)選礦、化學(xué)處理、物理 處理、生物處理四個(gè)步驟，具體方法如下
(1)低含量超細(xì)選礦方法，是在錫礦選礦中應(yīng)用重選高效拋廢技術(shù)、選擇性磨礦技 術(shù)、超細(xì)粒絮凝載體浮選技術(shù)、細(xì)粒錫石回收技術(shù)、選礦廢水流程內(nèi)循環(huán)技術(shù)，減少選礦廢 水的產(chǎn)生量和外排量的錫礦選礦方法。
(2)采用化學(xué)處理廢水方法，增加化學(xué)試劑聚丙烯詵胺用量，使錫礦選礦廢水中聚 丙烯詵胺的重量濃度由0. 5%提高到0. 9 1. 1%，提高錫礦選礦選礦廢水沉清率，并提高 選礦廢水中藥劑成份利用率。
(3)物理處理處理錫礦選礦廢水方法，改造尾礦庫(kù)系統(tǒng)，延長(zhǎng)沉降距離由200m延 長(zhǎng)600 800m，增加沉降時(shí)間由10小時(shí)增加25 27小時(shí)，充分利用自然條件，自然沉降、 陽(yáng)光照射分解，提高回水質(zhì)量，提高回水利用率，回水利用率大于97%。
(4)采用生物處理技術(shù)，在尾礦庫(kù)壩體采用厚度為500 IOOOmm人工土層復(fù)蓋，并 引入人工植被，在尾礦庫(kù)內(nèi)引進(jìn)適應(yīng)性較強(qiáng)魚、蛙、水草等水生生物或植物，重建尾礦庫(kù)生 態(tài)環(huán)境。
以上所述的錫礦選礦新技術(shù)的應(yīng)用，具體的技術(shù)方案是采用跳汰機(jī)、園錐選礦 機(jī)、復(fù)合螺旋溜槽等高效重選設(shè)備，拋出產(chǎn)率為30%，粒度為1 4mm含錫品位小于0. 1% 的尾礦，實(shí)現(xiàn)了高效拋廢目的，提高了進(jìn)入主流程的錫金屬含量，降低了主流程選礦用水量 和用藥量；選擇性磨礦技術(shù)以不同品位、不同粒度的礦石分別采用不同磨礦介質(zhì)、不同磨礦 強(qiáng)度的磨礦工藝，降低錫石過(guò)粉碎，使70%以上的金屬以重選方式得到回收，減少了浮選負(fù) 荷和藥劑消耗量，錫石回收率提高到65%以上；超細(xì)粒絮凝載體浮選技術(shù)利用載體粗選， 分散精選的方法，回收廢水中的微細(xì)粒金屬，提高廢水的澄清效率；細(xì)粒錫石回收技術(shù)，采 用浮選-磁選-重選的聯(lián)合選礦工藝技術(shù)，回收粒度小于37 μ m的微細(xì)粒錫石，沉降率提高 到70%以上，選礦廢水流程內(nèi)循環(huán)技術(shù)是利用選礦技術(shù)、化學(xué)方法等，使部分廢水能在流程 內(nèi)自動(dòng)凈化，自動(dòng)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)用水，降低廢水進(jìn)入尾礦庫(kù)的排放量，降低生產(chǎn)用水能耗，提 高選礦廢水的利用率，選礦廢水利用率由86%提高到97%以上。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果
本方法以防為主，防、治結(jié)合的方法，通過(guò)重選高效拋廢技術(shù)、選擇性磨礦技術(shù)、超細(xì)粒絮凝載體浮選技術(shù)、細(xì)粒錫石回收技術(shù)、選礦廢水流程內(nèi)循環(huán)技術(shù)等選礦新技術(shù)、新工 藝，減少選礦廢水的產(chǎn)生量，化學(xué)處理方法是增加化學(xué)試劑聚丙烯詵胺用量，提高選礦廢水 中微細(xì)顆粒的沉降率和藥劑成份利用率，減少?gòu)U水中藥劑和微細(xì)粒顆粒含量，提高選礦廢 水流程內(nèi)的凈化量，物理處理是延長(zhǎng)沉降距離，增加沉降時(shí)間，最后進(jìn)行生物處理的四個(gè)步 驟處理錫礦選礦廢水，回水質(zhì)量達(dá)到農(nóng)業(yè)灌溉用水標(biāo)準(zhǔn)和魚牧業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，回水利用率大 于97 %，基本做到零排放，在錫原礦品位僅為0. 5 %時(shí)，錫石回收率達(dá)到65 %以上，錫精礦 產(chǎn)品含錫品位達(dá)到50%以上，實(shí)現(xiàn)高效循環(huán)經(jīng)濟(jì)。本技術(shù)方案從源頭降低選礦廢水的產(chǎn) 生量，防治結(jié)合處理已產(chǎn)生的選礦廢水，通過(guò)尾礦庫(kù)生態(tài)重建，實(shí)現(xiàn)人與環(huán)境的和平友好共 處。


圖1 是改造后的錫礦選礦廢水處理流程示意圖。
圖2 是原錫礦選礦廢水處理流程示意圖。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明
圖1是改造后的錫礦選礦廢水處理工藝，本方法的工藝特點(diǎn)以防為主、防治結(jié)合， 根據(jù)處理原錫礦的礦石性質(zhì)，采用先進(jìn)的錫礦選礦工藝技術(shù)，降低錫礦選礦廢水和微細(xì)粒 顆粒的產(chǎn)生量，降低錫礦選礦藥劑的使用量，從而減輕選礦廢水的治理工作，通過(guò)物理方 法、化學(xué)方法、生物方法綜合處理廢水，提高廢水處理效率，使錫礦選礦廢水達(dá)到農(nóng)業(yè)灌溉 標(biāo)準(zhǔn)，回水利用率達(dá)到97%以上，錫礦回收率提高到65%以上，實(shí)現(xiàn)了在無(wú)大、暴雨情況下 的選礦廢水零排放。
圖2是改造前的錫礦選礦廢水處理工藝，已有錫礦選礦廢水處理，一直采用尾礦 庫(kù)自然堆積、日光照射、自然沉清的方法進(jìn)行廢水處理，回水部分返回生產(chǎn)流程應(yīng)用，部分 選礦因其處理礦石性質(zhì)不同，外排水的質(zhì)量一直達(dá)不到國(guó)家環(huán)保檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
在錫礦選礦中采用浮選-磁選-重選的聯(lián)合選礦工藝技術(shù)，首先采用重選高效拋 廢技術(shù)選礦，采用跳汰機(jī)、園錐選礦機(jī)、復(fù)合螺旋溜槽等高效重選設(shè)備，拋出產(chǎn)率為30%，粒 度為3 4mm含錫品位小于0. 1 %的尾礦，實(shí)現(xiàn)了高效拋廢目的，提高了進(jìn)入主流程的錫金 屬含量，降低了主流程選礦用水量和用藥量；再應(yīng)用選擇性磨礦技術(shù)、根據(jù)錫礦不同品位、 不同粒度的錫礦石分別采用不同磨礦介質(zhì)、不同磨礦強(qiáng)度的磨礦工藝，降低錫礦石過(guò)粉碎， 使70%以上的金屬以重選方式得到回收，減少了浮選負(fù)荷和藥劑消耗量，錫石回收率提高 到了 65%以上；然后應(yīng)用選擇性磨礦技術(shù)超細(xì)粒絮凝載體浮選技術(shù)利用了載體粗選，分散 精選的方法，回收廢水中的微細(xì)粒金屬，提高廢水的澄清效率；錫礦選礦廢水采用化學(xué)處理 廢水方法，增加化學(xué)試劑聚丙烯詵胺用量，使錫礦選礦廢水中聚丙烯詵胺的濃度由0. 5% 提高到1%，提高錫礦選礦選礦廢水沉清率；然后改造尾礦庫(kù)系統(tǒng)，沉降距離由200m延長(zhǎng) 800m，沉降時(shí)間由10小時(shí)增加27小時(shí)，充分利用自然條件，自然沉降、陽(yáng)光照射分解的物 理處理處理錫礦選礦廢水方法，提高回水質(zhì)量；最后采用生物處理技術(shù)，采用人工復(fù)土厚度 為1000mm，人工植被，引進(jìn)適應(yīng)性較強(qiáng)魚、蛙、水草等水生生物或植物，重建尾礦庫(kù)生態(tài)環(huán)6境，進(jìn)一步提高回水質(zhì)量，回水利用率由86%提高到了 98%以上，選礦廢水達(dá)到農(nóng)業(yè)灌溉 標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好，人與自然的和平共處。
實(shí)施例2
在錫礦選礦中采用浮選-磁選-重選的聯(lián)合選礦工藝技術(shù)，首先采用重選高效拋 廢技術(shù)選礦，采用跳汰機(jī)、園錐選礦機(jī)、復(fù)合螺旋溜槽等高效重選設(shè)備，拋出產(chǎn)率為30%，粒 度為2 3mm含錫品位小于0. 1 %的尾礦，實(shí)現(xiàn)了高效拋廢目的，提高了進(jìn)入主流程的錫金 屬含量，降低了主流程選礦用水量和用藥量；再應(yīng)用選擇性磨礦技術(shù)、根據(jù)錫礦不同品位、 不同粒度的錫礦石分別采用不同磨礦介質(zhì)、不同磨礦強(qiáng)度的磨礦工藝，降低錫礦石過(guò)粉碎， 使70%以上的金屬以重選方式得到回收，減少了浮選負(fù)荷和藥劑消耗量，錫石回收率提高 到了 65%以上；然后應(yīng)用選擇性磨礦技術(shù)超細(xì)粒絮凝載體浮選技術(shù)利用了載體粗選，分散 精選的方法，回收廢水中的微細(xì)粒金屬，提高廢水的澄清效率；錫礦選礦廢水采用化學(xué)處理 廢水方法，增加化學(xué)試劑聚丙烯詵胺用量，使錫礦選礦廢水中聚丙烯詵胺的濃度由0. 5%提 高到1. 1%，提高錫礦選礦選礦廢水沉清率；然后改造尾礦庫(kù)系統(tǒng)，沉降距離由200m延長(zhǎng) 700m，沉降時(shí)間由10小時(shí)增加沈小時(shí)，充分利用自然條件，自然沉降、陽(yáng)光照射分解的物理 處理處理錫礦選礦廢水方法，提高回水質(zhì)量；最后采用生物處理技術(shù)，采用人工復(fù)土厚度為 800mm，人工植被，引進(jìn)適應(yīng)性較強(qiáng)魚、蛙、水草等水生生物或植物，重建尾礦庫(kù)生態(tài)環(huán)境，進(jìn) 一步提高回水質(zhì)量，回水利用率由86%提高到了 98%以上，選礦廢水達(dá)到農(nóng)業(yè)灌溉標(biāo)準(zhǔn)， 實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好，人與自然的和平共處。
實(shí)施例3
在錫礦選礦中采用浮選-磁選-重選的聯(lián)合選礦工藝技術(shù)，首先采用重選高效拋 廢技術(shù)選礦，采用跳汰機(jī)、園錐選礦機(jī)、復(fù)合螺旋溜槽等高效重選設(shè)備，拋出產(chǎn)率為30%，粒 度為1 3mm含錫品位小于0. 1 %的尾礦，實(shí)現(xiàn)了高效拋廢目的，提高了進(jìn)入主流程的錫金 屬含量，降低了主流程選礦用水量和用藥量；再應(yīng)用選擇性磨礦技術(shù)、根據(jù)錫礦不同品位、 不同粒度的錫礦石分別采用不同磨礦介質(zhì)、不同磨礦強(qiáng)度的磨礦工藝，降低錫礦石過(guò)粉碎， 使70%以上的金屬以重選方式得到回收，減少了浮選負(fù)荷和藥劑消耗量，錫石回收率提高 到了 65%以上；然后應(yīng)用選擇性磨礦技術(shù)超細(xì)粒絮凝載體浮選技術(shù)利用了載體粗選，分散 精選的方法，回收廢水中的微細(xì)粒金屬，提高廢水的澄清效率；錫礦選礦廢水采用化學(xué)處理 廢水方法，增加化學(xué)試劑聚丙烯詵胺用量，使錫礦選礦廢水中聚丙烯詵胺的濃度由0. 5%提 高到0.9%，提高錫礦選礦選礦廢水沉清率；然后改造尾礦庫(kù)系統(tǒng)，沉降距離由200m延長(zhǎng) 650m，沉降時(shí)間由10小時(shí)增加25小時(shí)，充分利用自然條件，自然沉降、陽(yáng)光照射分解的物理 處理處理錫礦選礦廢水方法，提高回水質(zhì)量；最后采用生物處理技術(shù)，采用人工復(fù)土厚度為 600mm，人工植被，引進(jìn)適應(yīng)性較強(qiáng)魚、蛙、水草等水生生物或植物，重建尾礦庫(kù)生態(tài)環(huán)境，進(jìn) 一步提高回水質(zhì)量，回水利用率由86%提高到了 97%以上，選礦廢水達(dá)到農(nóng)業(yè)灌溉標(biāo)準(zhǔn)， 實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好，人與自然的和平共處。
權(quán)利要求
1.錫礦選礦廢水四步法處理循環(huán)利用的方法，其特征在于包括低含量超細(xì)選礦、化 學(xué)處理、物理處理、生物處理四個(gè)步驟，具體方法如下(1)錫礦低含量超細(xì)選礦，是在錫礦選礦中應(yīng)用重選高效拋廢技術(shù)、選擇性磨礦技術(shù)、 超細(xì)粒絮凝載體浮選技術(shù)、細(xì)粒錫石回收技術(shù)、選礦廢水流程內(nèi)循環(huán)技術(shù)，減少選礦廢水的 產(chǎn)生量和外排量的錫礦選礦工藝；(2)采用化學(xué)處理，是增加化學(xué)試劑聚丙烯詵胺用量，提高錫礦選礦選礦廢水沉清率；(3)物理處理處理錫礦選礦，是改造尾礦庫(kù)系統(tǒng)，延長(zhǎng)沉降距離，增加沉降時(shí)間，充分利 用自然沉降、陽(yáng)光照射分解；(4)采用生物處理技術(shù)，在尾礦庫(kù)壩體采用人工土層復(fù)蓋，并引入人工植被；在尾礦庫(kù) 內(nèi)引進(jìn)適性較強(qiáng)水生生物或植物，重建尾礦庫(kù)生態(tài)環(huán)境。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述錫礦選礦廢水四步法處理循環(huán)利用的方法，其特征在于增加 化學(xué)試劑聚丙烯詵胺，是使錫礦選礦廢水中聚丙烯詵胺的重量濃度由0. 5%提高到0. 9 1. 1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述錫礦選礦廢水四步法處理循環(huán)利用的方法，其特征在于沉降 距離由200m延長(zhǎng)600 800m，沉降時(shí)間由10小時(shí)增加25 27小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述所述錫礦選礦廢水四步法處理循環(huán)利用的方法，其特征在于 在尾礦庫(kù)壩體人工土層復(fù)蓋厚度為500 1000mm，人工植被，在尾礦庫(kù)庫(kù)內(nèi)引進(jìn)的水生生 物或植物是魚、蛙或水草。
全文摘要
本發(fā)明公開了錫礦選礦廢水四步法處理循環(huán)利用的方法，包括選礦新技術(shù)、化學(xué)處理、物理處理、生物處理四個(gè)步驟，特征在于以防為主，防治結(jié)合，其方法是應(yīng)用選礦新技術(shù)、新工藝，從源頭減少選礦礦水和微細(xì)粒顆粒的產(chǎn)生量，降低選礦藥劑的使用量；采用化學(xué)方法處理，使錫礦選礦廢水中聚丙烯烍胺的濃度由0.5％提高到0.9～1.1％，提高部分廢水的沉清率；采用物理方法增加沉降距離和沉降時(shí)間，沉降距離由200m延長(zhǎng)600～800m，沉降時(shí)間由10小時(shí)增加25～27小時(shí)；采用水生生物或植物魚、蛙、水草等處理廢水，實(shí)現(xiàn)生態(tài)重建，達(dá)到了農(nóng)業(yè)灌溉標(biāo)準(zhǔn)，選礦回水利用率由86％提高到97％以上，實(shí)現(xiàn)了人和環(huán)境的和平友好共處。
文檔編號(hào)C02F9/14GK102030445SQ20101051803
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者蘭政偉, 吳伯增, 朱文濤, 梁增永, 王萬(wàn)忠, 陳建明, 黃承波, 黃潤(rùn)芝, 黃艷 申請(qǐng)人:廣西華錫集團(tuán)股份有限公司車河選礦廠