本實用新型屬于化工生產(chǎn)設備及硫磺回收工程技術領域，尤其是涉及一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備。

背景技術：

隨著環(huán)保要求的越來越嚴格，國家大氣污染物綜合排放標準，要求新建硫磺回收裝置的硫回收率必須達到99.8 %以上。越來越多的硫磺會以副產(chǎn)品的形式被提煉出來。由于硫磺特殊的物化特性, 必須將絕大部分液體硫磺轉換成規(guī)則的固態(tài), 以便安全可靠、環(huán)保地運輸、倉儲和使用。經(jīng)造粒后的硫磺顆粒具有性能穩(wěn)定、流動性優(yōu)越、無粉塵及無環(huán)境污染等明顯優(yōu)勢, 硫磺造粒已成為相關行業(yè)不可回避的必須選擇。

目前，世界硫磺工業(yè)中主要有三種硫磺造粒工藝，即干法滾筒造粒（球形顆粒）、回轉鋼帶式硫磺造粒（半球形顆粒）和硫磺濕法造粒。而我國使用的硫磺造粒機大部分是回轉鋼帶式硫磺造粒機。我國鋼帶造粒機的弱點是設備很難平穩(wěn)運行；單機產(chǎn)量?。▎螜C最大產(chǎn)量是5t/h）；生產(chǎn)操作難度大；對工人操作水平要求高以及維修成本高（每兩年左右要更換價格昂貴的鋼帶）。而且造出的硫磺固體顆粒很大一部分成連體、條狀、線狀、或連體片狀，質量差，連粒多，粉碎度高，粉塵高。不規(guī)則的固體硫磺造成運輸和處理過程中會產(chǎn)生很多的粒塵，從而影響硫磺的質量。

與國內傳統(tǒng)的國產(chǎn)鋼帶成型機相比，采用濕法造粒成型可以大大減少使用臺數(shù)（單臺產(chǎn)量可達50t/h），生產(chǎn)能力強，產(chǎn)量調節(jié)范圍大（5-50 t/h )，減小占地面積，裝置以靜設備為主，易損件較少，設備維護管理成本低，降低生產(chǎn)消耗，且產(chǎn)品顆粒更加堅固，生產(chǎn)場所粉塵少，對環(huán)境的污染小，在運輸過程中不易破碎。與國外進口成型機相比，可以大大減少購置費用，縮短交貨周期。但硫磺濕法成型裝置及工藝是最近幾年新興的裝置及工藝，裝置及工藝的優(yōu)化有很大的發(fā)揮空間。但由于濕法成型采用液硫與工藝水直接接觸換熱，液硫冷卻凝固成顆粒的過程中會產(chǎn)生細粉硫，如果不能及時將細粉硫分離出來，工藝水在循環(huán)使用過程中水質會逐漸變差、酸性增強，將導致硫磺成型效果差、產(chǎn)品含水率超標、設備及管線容易堵塞、腐蝕加劇等問題。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題的不足，提供一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備，采用重力沉降分離與離心沉降分離結合的方式，可有效分離工藝水中的細粉硫，改善水質，提高硫磺成型效果，降低硫磺產(chǎn)品含水率，保證濕法硫磺成型裝置長周期運行。

本實用新型為實現(xiàn)上述技術目的，所提供的技術方案是：一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備，包括沉淀罐、緩沖罐、工藝水泵、離心分離機、凈水罐、凈水泵，沉淀罐和緩沖罐并列設置，沉淀罐的一側罐壁和緩沖罐一側罐壁相重合組成一體結構，在相重合罐壁上設有連通口，連通口設置在相重合罐壁的上部，使沉淀罐和緩沖罐內部相連通，緩沖罐出口有管線連接至工藝水泵輸入端，工藝水泵輸出端通過管線連接離心分離機的離心分離機進料口，離心分離機的液相出口與凈水罐通過管道連接，凈水罐與凈水泵連接。

本實用新型所述的連通口處設置溢流堰。

本實用新型所述沉淀罐內部豎直設置兩塊隔板，隔板之間設置沉淀罐進水口，隔板上部與沉淀罐頂面平齊，其下部至沉淀罐錐段焊縫處。

本實用新型所述的緩沖罐和凈水罐上分別設置有液位計。

本實用新型所述的工藝水泵采用單螺桿泵。

由于采用如上述的技術方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性：

(1)工藝水經(jīng)過重力沉降與離心沉降相結合的方式分離其中含有的固相細粉硫，此方法流程簡單，分離效果好；

(2)經(jīng)過固液分離后的工藝水與液硫接觸時，能夠使成型的硫磺顆粒大小均勻，硬度好，含水率低，粉塵少；

（3）經(jīng)過固液分離后的工藝水更不容易堵塞設備或之間連接管線；

（4）分離出來的固相含水少，回收時耗能低；

（5）輸送含有固體顆粒--細粉硫的工藝水泵采用單螺桿泵，固體顆粒不易粉碎，減小了固液分離的難度。

（6）沉淀罐與緩沖罐一體設計，沉淀罐中工藝水經(jīng)初步沉淀分離后直接溢流進入緩沖罐，與沉淀罐與緩沖罐分體設計相比，節(jié)約占地、節(jié)省成本，可避免沉淀罐與緩沖罐通過管線連接時的堵料問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的設備示意圖；

圖2是本實用新型沉淀罐與緩沖罐的結構示意圖；

圖3是本實用新型沉淀罐與緩沖罐側視剖視結構示意圖；

圖4是本實用新型沉淀罐與緩沖罐俯視剖視結構示意圖；

圖5是本實用新型離心分離機結構示意圖。

圖中標記：1、沉淀罐；2、緩沖罐；3、工藝水泵；4、離心分離機；5、凈水罐；6、凈水泵；7、沉淀罐進水口；8、斜管；9、隔板；10、溢流堰；11、離心分離機進料口；12、布料口；13、出渣口；14、液相出口；15、螺旋；16、轉鼓；17、差速器，18、連通口。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例對本實用新型的技術方案作進一步詳細說明。

一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備，包括：沉淀罐、緩沖罐、工藝水泵、離心分離機、凈水罐、凈水泵，沉淀罐與緩沖罐一體設計，均為垂直設置，底部為錐形，沉淀罐進水口位于罐總高的2/3處。工藝水泵布置于緩沖罐底部，緩沖罐中工藝水可自流進入工藝水泵輸入端，工藝水泵的輸出端連接離心分離機，離心分離機進料口布置高于凈水罐1~2m。凈水泵布置在凈水罐底部。

作為本實用新型一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備的進一步改進：所述沉淀罐與緩沖罐一體設計，沉淀罐中工藝水經(jīng)初步沉淀分離后直接溢流進入緩沖罐，與沉淀罐與緩沖罐分體設計相比，節(jié)約占地、節(jié)省成本，可避免沉淀罐與緩沖罐通過管線連接時的堵料問題。

作為本實用新型一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備的進一步改進：所述沉淀罐進水口處設置有2個隔板，隔板設置在沉淀罐內并豎直設置，隔板上部與沉淀罐頂現(xiàn)平齊，下部至沉淀罐錐段焊縫處，工藝水自沉淀罐進水口進入沉淀罐后，經(jīng)隔板底部折流后，分兩路進入沉淀罐有效沉降區(qū)，有效沉降區(qū)設置有斜管，固體顆粒在斜管中沉淀，順著斜管沉積到沉淀罐底部錐段。

作為本實用新型一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備的進一步改進：沉淀罐設置有溢流堰，溢流堰最高處距沉淀罐頂部300mm，溢流堰為齒堰。有利于液體均勻分布流出。

作為本實用新型一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備的進一步改進：工藝水泵采用單螺桿泵。

作為本實用新型一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備的進一步改進：工藝水二次分離采用離心分離機，離心分離機分離因素大，對細小顆粒分離效果好，可彌補沉淀罐對于細小顆粒不能沉淀分離的缺點。

作為本實用新型一種硫磺濕法成型裝置中工藝水固液分離設備的進一步改進：凈水泵采用離心泵。

如圖1、2、3所示，該工藝水固液分離設備，其包括沉淀罐1、緩沖罐2、工藝水泵3、離心分離機4、凈水罐5、凈水泵6，沉淀罐1與緩沖罐2一體布置，緩沖罐2底部與工藝水泵3輸入端連接，工藝水泵3輸出端連接離心分離機進料口11，離心分離機液相出口14與凈水罐5連接，凈水泵6輸入端也與凈水罐5連接。

從硫磺濕法成型裝置中成型罐及振動篩來的工藝水（含固體硫磺顆粒），自沉淀罐進水口進入沉淀罐，經(jīng)沉淀罐內部隔板折流后流速降低，進入內部布置的斜管區(qū)域，固體顆粒在重力的作用下沉降分離，工藝水在沉淀罐內完成初步固液分離，之后通過沉淀罐溢流堰流入緩沖罐，再通過緩沖罐底部的工藝水泵送至離心分離機進料口，對工藝水進行第二次固液分離，自離心分離機進料口進入的工藝水通過離心分離機內部的布料口進入轉鼓，在轉鼓高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下，比重大固體顆粒向轉鼓內壁沉積，同時轉鼓內的旋轉的螺旋又將轉鼓內部沉積的固體刮下，擠壓推送至出渣口排出，分離后的清液自出液口溢流出來流進凈水罐，通過凈水泵送回硫磺濕法成型裝置循環(huán)使用。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，,但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。