本實用新型涉及極片自動化生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種極片檢測分選自動化設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋰離子電池是性能卓越的新一代綠色高能電池，已成為高新技術(shù)發(fā)展的重點之一。鋰離子電池具有以下特點：高電壓、高容量、低消耗、無記憶效應(yīng)、無公害、體積小、內(nèi)阻小、自放電少、循環(huán)次數(shù)多。因其上述特點，鋰離子電池廣泛應(yīng)用于移動電話、筆記本電腦、平板電腦等眾多民用及軍事領(lǐng)域。

軟包電池的極片在焊接時會產(chǎn)生焊渣、超聲波震動會導(dǎo)致膜片粉末松動脫落、極片通過輥的摩擦也會產(chǎn)生顆粒。由于顆粒的尺寸較小，非常容易被極片吸附、或直接漂浮在空氣中、或被高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備帶起飛濺。這些金屬或非金屬凸起顆粒將會在重力的作用下回落極片表面而污染極片，造成電池自放電加快等品質(zhì)問題，必須通過有效手段將其清除。

中國專利申請?zhí)枮?01420113957.2公開了一種用于對極片上下表面進行粉塵清除的除塵裝，其包括兩個相對設(shè)置的粘粉機構(gòu)及至少一個驅(qū)動所述兩個粘粉機構(gòu)相對靠攏或背離移動的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述粘粉機構(gòu)包括用于膠粘粉塵、且可轉(zhuǎn)動的膠輥，所述兩個粘粉機構(gòu)的膠輥平行設(shè)置，工作狀態(tài)時，所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述兩個膠輥相對靠攏，并壓緊所述極片，所述極片從所述兩個膠輥之間穿過，并帶動所述兩個膠輥轉(zhuǎn)動膠粘所述極片上下表面的粉塵。采用這種膠粘粉塵的方式，不能有效的去除金屬或非金屬凸起顆粒，這個顆粒還是會粘在基片上，或漂浮在空氣中、或被高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備帶起飛濺，缺陷明顯。

現(xiàn)有極片加工過程中，其極片的重合精度、極耳翹曲、熱熔膠、保護膠的位置精度一般都是靠加工設(shè)備本身的精度一次性完成，然后對加工后的半成品進行檢測，由于對安全性、品質(zhì)一致性的要求不斷的提高，不良產(chǎn)品的產(chǎn)生在所難免，由于工藝特點只對加工后的半成品進行檢測，造成加工材料的白白浪費，如何在產(chǎn)品加工之初，檢測極片的瑕疵并將此段加工過程中剔除，是鋰電池檢測過程中面臨的主要問題。

而目前，尚沒有一種可自動對電池極片正反面進行除塵、對極片進行檢測以及自動分選不合格產(chǎn)品的自動化設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型公開的一種可自動對電池極片正反面進行除塵、對極片進行檢測以及自動分選不合格產(chǎn)品的極片檢測分選自動化設(shè)備。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種極片檢測分選自動化設(shè)備，其特征在于：其包括設(shè)置在一豎立機架側(cè)面的上料裝置、負壓傳送裝置、正面除塵裝置、反面除塵裝置、CCD正面檢測裝置、CCD反面檢測裝置以及不良品剔除裝置，所述極片檢測分選自動化設(shè)備還包括負壓傳送帶，所述上料裝置設(shè)置在負壓傳送裝置的正下方，所述負壓傳送裝置、反面除塵裝置、正面除塵裝置、CCD正面檢測裝置以及CCD反面檢測裝置設(shè)置在負壓傳送帶上下兩側(cè)。

作為進一步改進，所述負壓傳送帶包括第一段負壓傳送帶、第二段負壓傳送帶與第三段負壓傳送帶；

所述第一段負壓傳送帶與第三段負壓傳送帶間隔的設(shè)置在同一水平線上，所述第二段負壓傳送帶設(shè)置在第一段負壓傳送帶與第三段負壓傳送帶之間間隔的下部，

作為進一步改進，所述第二負壓傳送帶的左上角與第一段負壓傳送帶的右下角設(shè)有重疊部分，所述第二負壓傳送帶的右上角與第三段負壓傳送帶的左下角設(shè)有重疊部分，所述第二負壓傳送帶分別與第一段負壓傳送帶及第三段負壓傳送帶之間設(shè)有間隙。

作為進一步改進，所述反面除塵裝置緊貼著第一段負壓傳送帶下表面；所述正面除塵裝置緊貼著第二段負壓傳送帶上表面。

作為進一步改進，所述CCD反面檢測裝置設(shè)置在第一段負壓傳送帶左下方；所述CCD正面檢測裝置設(shè)置在第二段負壓傳送帶左上方。

作為進一步改進，所述的極片檢測分選自動化設(shè)備還包括減速裝置，所述減速裝置設(shè)置在第三段負壓傳送帶的左下角。

作為進一步改進，所述的極片檢測分選自動化設(shè)備還包括下料裝置，所述下料裝置設(shè)置在減速裝置的正下方。

本實用新型的優(yōu)點在于：針對目前極片的檢測普遍是通過人肉眼檢測，整個工作效率底，漏檢率高，本實用新型可以在極片高速傳送時進行檢測，效率高，不良品檢出率可達到百分百，整個自動化設(shè)備只需一個人操作。

下面結(jié)合附圖與具體實施方式，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1為本實施例的極片檢測分選自動化設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例的負壓傳送帶的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.豎立機架，2.上料裝置，3.負壓傳送裝置，4.正面除塵裝置，5.反面除塵裝置，6.CCD正面檢測裝置，7.CCD反面檢測裝置，8.不良品剔除裝置，9.負壓傳送帶，91.第一段負壓傳送帶，92.第二段負壓傳送帶，93.第三段負壓傳送帶，10.減速裝置，11.下料裝置，12.廢料盒。

具體實施方式

實施例，參見圖1～圖2，本實施例提供的極片檢測分選自動化設(shè)備，其包括設(shè)置在一豎立機架1側(cè)面的上料裝置2、負壓傳送裝置3、正面除塵裝置4、反面除塵裝置5、CCD正面檢測裝置6、CCD反面檢測裝置7以及不良品剔除裝置8，所述極片檢測分選自動化設(shè)備還包括負壓傳送帶9，所述上料裝置2設(shè)置在負壓傳送裝置3的正下方，所述負壓傳送裝置3、反面除塵裝置5、正面除塵裝置4、CCD正面檢測裝置6以及CCD反面檢測裝置7設(shè)置在負壓傳送帶9上下兩側(cè)。

所述負壓傳送帶9包括第一段負壓傳送帶91、第二段負壓傳送帶92與第三段負壓傳送帶93；所述第一段負壓傳送帶91與第三段負壓傳送帶93間隔的設(shè)置在同一水平線上，所述第二段負壓傳送帶92設(shè)置在第一段負壓傳送帶91與第三段負壓傳送帶93之間間隔的下部。所述第二負壓傳送帶9的左上角與第一段負壓傳送帶91的右下角設(shè)有重疊部分，所述第二負壓傳送帶9的右上角與第三段負壓傳送帶93的左下角設(shè)有重疊部分，所述第二負壓傳送帶9分別與第一段負壓傳送帶91及第三段負壓傳送帶93之間設(shè)有間隙。所述反面除塵裝置5緊貼著第一段負壓傳送帶91下表面；所述正面除塵裝置4緊貼著第二段負壓傳送帶92上表面。

所述CCD反面檢測裝置7設(shè)置在第一段負壓傳送帶91左下方，該CCD反面檢測裝置7傾斜設(shè)置，CCD反面檢測裝置7的視角方向?qū)χ谝欢呜搲簜魉蛶?1位于反面除塵裝置5的后方；所述CCD正面檢測裝置6設(shè)置在第二段負壓傳送帶92左上方，該CCD正面檢測裝置6傾斜設(shè)置的視角方向?qū)χ诙呜搲簜魉蛶?2位于正面除塵裝置4的后方，所述不良品剔除裝置8設(shè)置在第三段負壓傳送帶93內(nèi)。CCD反面檢測裝置7與CCD正面檢測裝置6分別檢查經(jīng)過反面除塵裝置5與正面除塵裝置4除塵的極片，當檢查到有不合格的極片時，通知不良品剔除裝置8將不合格的極片剔除。

所述的極片檢測分選自動化設(shè)備還包括減速裝置10，所述減速裝置10設(shè)置在第三段負壓傳送帶93的左下角；所述的極片檢測分選自動化設(shè)備還包括下料裝置11，所述下料裝置11設(shè)置在減速裝置10的正下方，當經(jīng)過CCD反面檢測裝置7與CCD正面檢測裝置6檢查沒有問題的極片經(jīng)過負壓傳送帶9輸送到減速裝置10中，減速裝置10的極片隨后被輸送到下料裝置11。

本實用新型的工作原理：

由上料裝置2、負壓傳送裝置3及負壓傳送帶9實現(xiàn)極片快速走過正面、反面除塵裝置5、CCD正面、反面檢測裝置、不良品剔除裝置8、減速裝置10。正面、反面除塵裝置5對極片正反面除塵；CCD正面、反面檢測裝置對極片正、反面進行在線不良檢測，檢測出的不良品通過不良品剔除裝置8區(qū)域時進行不良品剔除。良品通過減速裝置10區(qū)域減速后裝到下料裝置11的空夾具中，人工把裝滿良品的夾具取出。

本實用新型的工作流程：

1、上料裝置2通過伺服電機將極片托起；

2、極片經(jīng)過負壓傳送裝置3傳送到負壓傳送帶9；

3、極片經(jīng)過反面除塵裝置5的反面除塵區(qū)域進行反面的除塵；

4、極片經(jīng)過CCD反面檢測區(qū)域，CCD反面檢測裝置7對極片進行拍照檢測；

5、極片經(jīng)過正面除塵裝置4的正面除塵區(qū)域進行除塵；

6、極片經(jīng)過CCD正面檢測區(qū)域，CCD正面檢測裝置6對極片進行拍照檢測；

7、極片經(jīng)過不良品剔除裝置8的不良品剔除區(qū)域?qū)φ疵鏅z測不良的極片進行剔除，不良的極片在重力的作用下掉入廢料盒12；

8、檢測合格的極片經(jīng)過減速裝置10下料到下料裝置11的夾具中。

本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似結(jié)構(gòu)或裝置，而得到的其他用于極片檢測分選自動化設(shè)備，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。