本實(shí)用新型涉及一種輸送線，尤其是一種物流用雙工位輸送線。

背景技術(shù)：

物流輸送線自動控制系統(tǒng)主要利用PLC控制技術(shù)，使系統(tǒng)按照指令，通過系統(tǒng)的自動識別功能和輸送線系統(tǒng)，自動地和柔性地把物品以最佳的路徑、最快的速度，準(zhǔn)確地從一個(gè)位置輸送到另一個(gè)位置，從而完成物料的時(shí)空轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)物品的快速分類和裝運(yùn)。

當(dāng)物品通過輸送線輸入后，人工在各種物品上貼條碼，稱重，再通過手持式條形碼激光掃描儀把這些物品的條形碼輸入到管理系統(tǒng)中，管理系統(tǒng)對收到的每個(gè)條形碼與內(nèi)置的標(biāo)準(zhǔn)核對并確認(rèn)輸送路線后，再通過輸送線輸送到對應(yīng)的區(qū)域進(jìn)行分類、分區(qū)裝運(yùn)。

然而，對于某些輸送線，在輸送過程中，往往需要使傳送帶上的物品處于傳送帶的某一側(cè)，以便通過專用的撥動設(shè)備將物品從傳送帶上劃分到對應(yīng)的存放區(qū)域，而市場上鮮有報(bào)道具有此類功能的輸送線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種物流用輸送線。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種物流用輸送線，包括物品輸入線，所述物品輸入線的末端配接兩個(gè)操作臺，兩個(gè)操作臺的輸出端接皮帶輸送線且兩個(gè)操作臺中的物品按照指定原則輸送給皮帶輸送線，所述皮帶輸送線的輸出端配接兩側(cè)有擋邊的斜輥輸送線，所述斜輥輸送線將經(jīng)過其上的物品輸送到與其配接的物品輸出線的一側(cè)，物品在所述物品輸出線的一側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)將物品撥出到物品輸出線外指定區(qū)域的撥動分類裝置。

優(yōu)選的，所述的一種物流用輸送線，其中：兩個(gè)操作臺均分所述物品輸入線的輸送面。

優(yōu)選的，所述的一種物流用輸送線，其中：每個(gè)操作臺上設(shè)置有用于確定是否可以向皮帶輸送線輸入物品的狀態(tài)指示裝置，所述狀態(tài)指示裝置連接控制裝置，所述控制裝置還連接位于所述撥動分類裝置前端且位于所述操作臺后端的光電傳感器。

所述皮帶輸送線包括梯形輸送區(qū)，所述梯形輸送區(qū)包括傳送帶以及位于所述傳送帶上成楔形布置的擋板，所述梯形輸送區(qū)的長邊輸入口與兩個(gè)所述操作臺的寬度相同，所述梯形輸送區(qū)的短邊輸出口與所述斜輥輸送線寬度相同。

優(yōu)選的，所述的一種物流用輸送線，其中：所述物品輸出線為皮帶輸送線。

優(yōu)選的，所述的一種物流用輸送線，其中：每個(gè)撥動分類裝置與一個(gè)物品收納裝置匹配，所述物品收納裝置位于所述物品輸出線的另一側(cè)。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精巧，結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置斜輥輸送線能夠有效的保證物品經(jīng)過斜輥輸送線后能夠位于物品輸出線的一側(cè)，并結(jié)合對應(yīng)側(cè)的撥動分類裝置將物品從物品輸出線上撥到指定的存放區(qū)域，避免物品跑偏或無法位于撥動分離裝置的工作范圍內(nèi)，從而導(dǎo)致物品無法有效劃分到指定區(qū)域的問題，實(shí)現(xiàn)了物品的自動化、快速、準(zhǔn)確的分類。

本實(shí)用新型通過設(shè)置雙工位及物品的輸出原則，可以有效的保證物品準(zhǔn)確的分類，并提高工作效率。

附圖說明

圖1 是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型揭示的一種物流用輸送線，如附圖1所示，包括物品輸入線1，所述物品輸入線可以是皮帶輸送線，也可以是滾筒輸送線；所述物品輸入線1的末端（輸出端）配接有兩個(gè)操作臺2，兩個(gè)所述操作臺2并排設(shè)置并均分所述物品輸入線1的輸送面，所述操作臺2的輸出端接皮帶輸送線3，每個(gè)操作臺2上設(shè)置有用于確定是否可以向皮帶輸送線3輸入物品的狀態(tài)指示裝置9，所述狀態(tài)指示裝置9連接控制裝置，所述控制裝置還連接位于所述撥動分類裝置7前端且位于所述操作臺2后端的光電傳感器。

兩個(gè)操作臺按照指定原則向所述皮帶輸送線3輸送物品，詳細(xì)的，所述控制裝置按照兩個(gè)操作臺上物品的信息（包括但不限于下述的物品重量信息、條形碼信息、物品分類位置信息等）匹配一致的先后順序控制先完成信息匹配的操作臺上的狀態(tài)指示裝置9顯示為可向所述皮帶輸送線3輸送物品的狀態(tài)，并使另一個(gè)操作臺上的狀態(tài)指示裝置9保持等待狀態(tài)或不可輸送物品狀態(tài)或無狀態(tài)；當(dāng)先輸送到皮帶輸送線3上的物品經(jīng)過光電傳感器后，所述控制裝置控制另一個(gè)物品信息匹配一致的操作臺上的狀態(tài)指示裝置6顯示為可向所述皮帶輸送線3輸送物品的狀態(tài)。

所述皮帶輸送線3包括梯形輸送區(qū)，所述梯形輸送區(qū)包括傳送帶31以及位于傳送帶31兩側(cè)成楔形布置的擋板32，所述擋板32能夠防止位于其上的物品5掉下傳送帶31，所述梯形輸送區(qū)的長邊輸入口與兩個(gè)操作臺2的寬度相同，所述梯形輸送區(qū)的短邊輸出口配接兩側(cè)有擋邊的斜輥輸送線4，且其寬度與所述斜輥輸送線4寬度相同，當(dāng)然所述梯形輸送區(qū)的長邊輸入口和短邊輸出口的寬度也可以小于上述的所述操作臺2的寬度和所述斜輥輸送線4寬度，通過調(diào)整兩個(gè)擋板32的位置和彼此間的夾角即可實(shí)現(xiàn)，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置從而保證兩個(gè)操作臺2和斜輥輸送線4的配合。

進(jìn)一步，所述斜輥輸送線4的輸出端與物品輸出線6配接，所述物品輸出線6優(yōu)選為皮帶輸送線，所述斜輥輸送線4將經(jīng)過其上的物品5均移動到物品輸出線6的同一側(cè)；并且物品5在所述物品輸出線6的一側(cè)還設(shè)置有至少一個(gè)將物品5撥出到物品輸出線6外指定區(qū)域的撥動分類裝置7，所述撥動分類裝置7可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，它們可以保持一定的間隔，也可以相鄰設(shè)置，并且所述撥動分類裝置7均連接所述控制裝置并根據(jù)其指令工作，且常態(tài)下，各撥動分類裝置7的擺臂能夠允許物品跟隨所述物品輸出線6通過所述撥動分類裝置7所在位置。

更進(jìn)一步，為了便于后期直接運(yùn)輸，每個(gè)撥動分類裝置7與至少一個(gè)物品收納裝置8匹配，所述物品收納裝置8位于所述物品輸出線6的另一側(cè)，所述撥動分類裝置7根據(jù)所述控制裝置的指令將指定的物品推送到對應(yīng)的物品收納裝置8中。

本實(shí)用新型的輸送線工作時(shí)，其過程如下：

工作人員將待處理的物品5放置于物品輸入線1上后，物品5隨物品輸入線1運(yùn)行到操作臺2處，位于兩個(gè)操作臺2的工作人員將物品稱重、貼上條形碼并通過掃碼設(shè)備將條形碼對應(yīng)的信息輸入到控制裝置，控制裝置完善該條形碼對應(yīng)的信息并提取該條形碼對應(yīng)的物品應(yīng)放置的位置，當(dāng)上述信息均匹配一致后才能夠放行，所述控制裝置根據(jù)兩個(gè)操作臺上的物品信息匹配一致的先后順序控制優(yōu)先完成信息匹配的操作臺2上的狀態(tài)指示裝置9顯示為可以向所述皮帶輸送線3輸送物品的狀態(tài)，同時(shí)，保持另一操作臺處的狀態(tài)指示裝置處于等待狀態(tài)或無狀態(tài)；當(dāng)優(yōu)先輸入到皮帶輸送線3的物品通過所述光電傳感器后，所述控制裝置控制物品信息匹配一致的另一操作臺2上的狀態(tài)顯示裝置9顯示為可以向皮帶輸送線3輸送物品的狀態(tài)。

進(jìn)入皮帶輸送線3的物品5在皮帶的帶動下進(jìn)入到斜輥輸送線4，由于所述斜輥輸送線4斜向設(shè)置，即如附圖1所示，每個(gè)轉(zhuǎn)輥均向斜上方傾斜，因此物品在斜輥輸送線4上逐步向下方移動，從而當(dāng)移動到所述物品輸出線6上時(shí)，所述物品5位于所述物品輸出線6的下側(cè)。

當(dāng)所述物品輸出線6帶動物品移動到指定區(qū)域的撥動分類裝置7時(shí)，控制裝置啟動所述撥動分類裝置7將物品5撥到對應(yīng)的物品收納裝置8中，依次將物品輸出線6的物品撥動到指定的區(qū)域中，完成歸類。

本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。