一種自動(dòng)化插針設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化插針設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]接線端子是用于實(shí)現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，通常，接線端子內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電插針，接線端子采用包塑結(jié)構(gòu)后，塑件為一體式，其安裝過程一般為:先將插針(五金針)放入模具中，然后再注塑，最后形成一個(gè)整體。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)所采用的插針裝配設(shè)備只能針對(duì)單一線數(shù)的端子產(chǎn)品，不僅裝配速度慢，對(duì)于不同線數(shù)的接線端子不能共用一臺(tái)設(shè)備，每次換不同線數(shù)的產(chǎn)品時(shí)需要重新調(diào)整機(jī)器，使得插針安裝效率低、裝配成本高，還有待于做出進(jìn)一步的改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種工作效率高且設(shè)備無需更換的自動(dòng)化插針設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種自動(dòng)化插針設(shè)備，包括有基座，其特征在于:所述基座上設(shè)置有
[0006]插針輸送裝置，用于將插針工件輸送至待插接的工作位；
[0007]凸輪驅(qū)動(dòng)裝置，用于將輸送至所述工作位的插針依次推送到接線端子的殼體內(nèi)，該凸輪驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端和所述插針輸送裝置的輸出端對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述插針輸送裝置的輸出端為待插接的所述工作位；
[0008]檢測裝置，根據(jù)對(duì)應(yīng)接線端子需要插入的插針線數(shù)來檢測所述凸輪驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)過的圈數(shù)。
[0009]為了方便插針的輸送，作為優(yōu)選，所述插針輸送裝置包括有傾斜設(shè)置的輸送槽，所述輸送槽的末端即為所述插針的待插接工作位，該輸送槽的末端形成有可供所述插針呈倒置L形排列的平臺(tái)。
[0010]考慮到整體結(jié)構(gòu)緊湊，并且提高連接可靠性，作為優(yōu)選，所述凸輪驅(qū)動(dòng)裝置包括有帶主軸的轉(zhuǎn)盤和可沿水平方向移動(dòng)的推力機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤為以所述主軸為軸心開設(shè)有環(huán)形曲槽的凸輪;所述推力機(jī)構(gòu)包括有底座和滑塊，所述底座上開設(shè)滑槽，所述滑塊可沿所述滑槽做水平移動(dòng)，所述滑塊的末端設(shè)置有可沿嵌入所述環(huán)形曲槽并沿該環(huán)形曲槽回轉(zhuǎn)的短軸，所述滑塊上還設(shè)置有可與位于所述工作位的插針相抵的推桿。于是，通過驅(qū)動(dòng)帶環(huán)形曲槽的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)滑塊的水平運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)插針的推力動(dòng)作，環(huán)形曲槽和短軸的配合可以保證轉(zhuǎn)盤和滑塊的可靠連接，防止在運(yùn)動(dòng)過程中兩者滑脫，提高設(shè)備的工作可靠性和穩(wěn)定性。
[0011]為了保證受力均勻，并且可以適當(dāng)增大推力，作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤有兩個(gè)并共同固定在同一個(gè)主軸上，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)盤的環(huán)形曲槽相對(duì)而設(shè)，所述滑塊的末端沿垂直向上和垂直向下的兩個(gè)方向各成型有一個(gè)所述的短軸，并且，所述主軸經(jīng)安裝在基座上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0012]為了保證插針的效率和準(zhǔn)確性，作為優(yōu)選，所述檢測裝置包括有感應(yīng)片和感應(yīng)器，其中，所述的感應(yīng)片連接在所述主軸上并可與該主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述感應(yīng)器設(shè)置于所述感應(yīng)片的一側(cè)，并且，該感應(yīng)器上開設(shè)有可供所述感應(yīng)片穿過的檢測口。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:采用凸輪結(jié)構(gòu)的插針設(shè)備，整體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，每一枚插針都是通過每一次的凸輪驅(qū)動(dòng)推入到接線端子的殼體內(nèi)，因此不受線數(shù)的限制，同一臺(tái)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同線數(shù)的接線端子的插針工作，對(duì)于不同線數(shù)的接線端子只需要打開對(duì)應(yīng)線數(shù)的程序即可，同時(shí)，插針?biāo)俣缺葌鹘y(tǒng)設(shè)備提高30%，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的凸輪驅(qū)動(dòng)裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的凸輪驅(qū)動(dòng)裝置和檢測裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]如圖1?圖3所示，本實(shí)施例公開了一種自動(dòng)化插針設(shè)備，該插針設(shè)備包括有基座7，基座7上設(shè)置有插針輸送裝置、凸輪驅(qū)動(dòng)裝置和檢測裝置。
[0019]其中，插針輸送裝置用于將插針91工件輸送至待插接的工作位;為了方便插針91的輸入，該插針輸送裝置包括有傾斜設(shè)置的輸送槽I，插針91工件可以沿著輸送槽I直接滑落到底部，輸送槽I的末端即為待插接工作位，該輸送槽I的末端形成有可供插針91呈倒置L形排列的平臺(tái)11。
[0020]凸輪驅(qū)動(dòng)裝置用于將輸送至工作位的插針91依次推送到接線端子的殼體92內(nèi)，該凸輪驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端和插針輸送裝置的輸出端對(duì)應(yīng)設(shè)置，插針輸送裝置的輸出端為待插接的工作位;為了使得整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，并且提高連接可靠性，凸輪驅(qū)動(dòng)裝置包括有帶主軸2的轉(zhuǎn)盤3和可沿水平方向移動(dòng)的推力機(jī)構(gòu)，主軸2經(jīng)安裝在基座7上的電機(jī)4驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0021]為了保證受力均勻，并且可以適當(dāng)增大推力，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)盤3有兩個(gè)并共同固定在同一個(gè)主軸2上，每個(gè)轉(zhuǎn)盤3均為以同一主軸2為軸心開設(shè)有環(huán)形曲槽31的凸輪，并且，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤3的環(huán)形曲槽31相對(duì)而設(shè)。
[0022]推力機(jī)構(gòu)包括有底座81和滑塊82，底座81上開設(shè)滑槽，滑塊82可沿滑槽做水平移動(dòng)，滑塊82的末端沿垂直向上和垂直向下的兩個(gè)方向各成型有一個(gè)短軸821，短軸821可分別嵌入上下兩個(gè)相對(duì)而設(shè)轉(zhuǎn)盤3的環(huán)形曲槽31內(nèi)，并沿各自對(duì)應(yīng)的環(huán)形曲槽31回轉(zhuǎn)，滑塊82上還設(shè)置有可與位于工作位的插針91相抵的推桿822。于是，通過驅(qū)動(dòng)帶環(huán)形曲槽31的轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)滑塊82的水平運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)插針91的推力動(dòng)作，環(huán)形曲槽31和短軸821的配合可以保證轉(zhuǎn)盤3和滑塊82的可靠連接，防止在運(yùn)動(dòng)過程中兩者滑脫，提高設(shè)備的工作可靠性和穩(wěn)定性。
[0023]為了保證插針的效率和準(zhǔn)確性，并且可以根據(jù)不同線數(shù)調(diào)整電機(jī)4工作頻率，本實(shí)施例還設(shè)置有可檢測凸輪驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)過的圈數(shù)的檢測裝置，該檢測裝置包括有感應(yīng)片5和感應(yīng)器6，其中，感應(yīng)片5連接在凸輪驅(qū)動(dòng)裝置的主軸2上并可與該主軸2—起轉(zhuǎn)動(dòng)，感應(yīng)器6設(shè)置于感應(yīng)片5的一側(cè)，并且，該感應(yīng)器6上開設(shè)有可供感應(yīng)片5穿過的檢測口 61。當(dāng)主軸2帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)時(shí)，每轉(zhuǎn)過一圈，感應(yīng)片5就經(jīng)過感應(yīng)器6的檢測口61—次，由此可以檢測轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)過的圈數(shù)，從而確定插針的線數(shù)，當(dāng)轉(zhuǎn)過的圈數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)線數(shù)時(shí)，感應(yīng)器6可以發(fā)出信號(hào)給電機(jī)4，電機(jī)4處于待機(jī)狀態(tài)，表示當(dāng)前產(chǎn)品的全部插針動(dòng)作已完成，等待下一個(gè)產(chǎn)品的插針動(dòng)作。
[0024]本實(shí)施例的基本工作原理是:根據(jù)當(dāng)前產(chǎn)品的插針線數(shù)，可以選擇對(duì)應(yīng)線數(shù)的電機(jī)4運(yùn)行的程序，當(dāng)電機(jī)4啟動(dòng)后，電機(jī)4帶動(dòng)主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)，凸輪驅(qū)動(dòng)裝置的推桿822沿水平方向?qū)崿F(xiàn)往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而將位于工作位上的插針91依次不斷地推入接線端子的殼體92內(nèi)，檢測設(shè)備同時(shí)對(duì)線數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)完成預(yù)設(shè)線數(shù)的一輪插針91動(dòng)作后，電機(jī)4待機(jī)，等待下一個(gè)產(chǎn)品的插針動(dòng)作；當(dāng)產(chǎn)品的線數(shù)發(fā)生改變時(shí)，只需要在啟動(dòng)時(shí)選擇對(duì)應(yīng)線數(shù)的電機(jī)4程序，就可以完成不同產(chǎn)品的插針工作，插針?biāo)俣缺葌鹘y(tǒng)設(shè)備提高30%，大大提高了工作效率。
[0025]本實(shí)施例采用凸輪結(jié)構(gòu)的插針設(shè)備，整體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，每一枚插針都是通過每一次的凸輪驅(qū)動(dòng)推入到接線端子的殼體92內(nèi)，因此不受線數(shù)的限制，同一臺(tái)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同線數(shù)的接線端子的插針工作，對(duì)于不同線數(shù)的接線端子只需要打開對(duì)應(yīng)線數(shù)的程序即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)化插針設(shè)備，包括有基座，其特征在于:所述基座上設(shè)置有插針輸送裝置，用于將插針工件輸送至待插接的工作位； 凸輪驅(qū)動(dòng)裝置，用于將輸送至所述工作位的插針依次推送到接線端子的殼體內(nèi)，該凸輪驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端和所述插針輸送裝置的輸出端對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述插針輸送裝置的輸出端為待插接的所述工作位； 檢測裝置，根據(jù)對(duì)應(yīng)接線端子需要插入的插針線數(shù)來檢測所述凸輪驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)過的圈數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化插針設(shè)備，其特征在于:所述插針輸送裝置包括有傾斜設(shè)置的輸送槽，所述輸送槽的末端即為所述插針的待插接工作位，該輸送槽的末端形成有可供所述插針呈倒置L形排列的平臺(tái)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化插針設(shè)備，其特征在于:所述凸輪驅(qū)動(dòng)裝置包括有帶主軸的轉(zhuǎn)盤和可沿水平方向移動(dòng)的推力機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤為以所述主軸為軸心開設(shè)有環(huán)形曲槽的凸輪;所述推力機(jī)構(gòu)包括有底座和滑塊，所述底座上開設(shè)滑槽，所述滑塊可沿所述滑槽做水平移動(dòng)，所述滑塊的末端設(shè)置有可沿嵌入所述環(huán)形曲槽并沿該環(huán)形曲槽回轉(zhuǎn)的短軸，所述滑塊上還設(shè)置有可與位于所述工作位的插針相抵的推桿。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)化插針設(shè)備，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤有兩個(gè)并共同固定在同一個(gè)主軸上，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)盤的環(huán)形曲槽相對(duì)而設(shè)，所述滑塊的末端沿垂直向上和垂直向下的兩個(gè)方向各成型有一個(gè)所述的短軸，并且，所述主軸經(jīng)安裝在基座上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)化插針設(shè)備，其特征在于:所述檢測裝置包括有感應(yīng)片和感應(yīng)器，其中，所述的感應(yīng)片連接在所述主軸上并可與該主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述感應(yīng)器設(shè)置于所述感應(yīng)片的一側(cè)，并且，該感應(yīng)器上開設(shè)有可供所述感應(yīng)片穿過的檢測口。
【專利摘要】一種自動(dòng)化插針設(shè)備，包括有基座，其特征在于：基座上設(shè)置有插針輸送裝置，用于將插針工件輸送至待插接的工作位；凸輪驅(qū)動(dòng)裝置，用于將輸送至工作位的插針依次推送到接線端子的殼體內(nèi)，該凸輪驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端和插針輸送裝置的輸出端對(duì)應(yīng)設(shè)置，插針輸送裝置的輸出端為待插接的所述工作位；檢測裝置，檢測凸輪驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)過的圈數(shù)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，不受線數(shù)的限制，同一臺(tái)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同線數(shù)的接線端子的插針工作，插針?biāo)俣缺葌鹘y(tǒng)設(shè)備提高30％，大大提高了工作效率。
【IPC分類】H01R43/20
【公開號(hào)】CN205265019
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521002411
【發(fā)明人】丁高松
【申請(qǐng)人】寧波高松電子有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日