本發(fā)明涉及一種煙氣預處理方法，以及一種煙氣除塵的方法。

背景技術(shù)：

隨著國家新的大氣排放標準頒布，對火電機組的煙塵排放濃度提出了更高的要求，重點區(qū)域的排放濃度要求不高于15mg/Nm³(毫克每標準立方米)，因此，部分電廠不得不進行電除塵器的改造工作，以滿足新的環(huán)保要求。但對電除塵器進行改造，大大增加了煙氣的除塵成本。

因此，亟需一種既不需要對電除塵器進行改造，同時又能夠達到環(huán)保要求的煙氣除塵方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服上述缺陷，提供一種既不需要對電除塵器進行改造，排放的煙氣又能夠達到環(huán)保要求的煙氣預處理的方法以及煙氣除塵的方法。

為了實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種煙氣預處理的方法，其中，該方法包括：將脫硫廢水霧化，并將霧化后得到的水霧與煙氣混合接觸，所述水霧的用量使得接觸后的煙氣中水含量為5-5.5重量％重量％。

優(yōu)選地，所述脫硫廢水的pH值為4-6，固形物含量為200-300kg/m³，氯離子含量為0.035-0.045重量％。

優(yōu)選地，所述煙氣的含塵量為10-25g/L(標準體積)。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種煙氣除塵的方法，其中，該方法包括：按照如上所述的方法對煙氣進行預處理，然后對預處理后的煙氣進行除塵。

通過上述技術(shù)方案對煙氣進行預處理后在進行除塵，不需要對電除塵器進行改造，同時排放的煙氣還能夠達到環(huán)保要求。另外，本發(fā)明的方法還為脫硫廢水提供了一種不需要增加額外成本的處理方法，取得了一舉兩得的效果。使得電廠的運行成本大大降低。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

一方面，本發(fā)明提供了一種煙氣預處理的方法，其中，該方法包括：將脫硫廢水霧化，并將霧化后得到的水霧與煙氣混合接觸，所述水霧的用量使得接觸后的煙氣中水含量為5-5.5重量％。

根據(jù)本發(fā)明，在所述煙氣中噴入脫硫廢水的水霧能夠提高電除塵器除塵效率的原因可能在于以下幾個方面：1)脫硫廢水中含有的水、可溶性鹽、金屬離子等物質(zhì)能夠增煙氣的導電率，降低煙氣粉塵的電阻率，使得除塵器對粉塵的捕集效率大大增加；2)水霧隨著煙氣的流動而蒸發(fā)，降低了煙氣的溫度，從而降低了煙氣的流速，使得煙氣與電除塵器的接觸時間得到了增加，從而增加了除塵效率。

本發(fā)明的另一個優(yōu)點還在于脫硫廢水中難以處理的可溶性鹽、重金屬離子等成分與煙氣一起被除塵器捕集，并隨著輸灰系統(tǒng)一起排出，由于此部分物質(zhì)相對于灰量的比例很小，不會影響灰品質(zhì)及其綜合利用。同時，除去可溶性鹽、重金屬離子等的脫硫廢水隨著煙氣一起進入脫硫塔，還降低了脫硫系統(tǒng)的水耗量。

因此，本發(fā)明提供的方法不但能夠在不改造電除塵器的情況下，使得排放的煙氣能夠達到環(huán)保的要求，同時使得脫硫廢水得到了零成本的處理，并且還降低了脫硫系統(tǒng)的耗水量，使得電廠的運行成本大大降低。

根據(jù)本發(fā)明，保證煙氣中脫硫廢水的含量在如上范圍的情況下，能夠使電除塵器在粉塵的電阻率不超過5×10¹⁰Ω·cm的條件下運行，從而能夠保證較好的電除塵效率。

本發(fā)明對所述水霧的用量沒有特別的限制，可根據(jù)機組的容量不同進行具體的選擇，只要能夠保證與所述水霧接觸后的煙氣中的水含量為5-5.5重量％即可。例如，對于600MW發(fā)電機組，在滿負荷工況下，水霧的用量可以為8-12t/h。

根據(jù)本發(fā)明，所述與煙氣混合的脫硫廢水的水霧的溫度可以為其常規(guī)的處理后的溫度，例如，可以為15-20℃。另外，將脫硫廢水進行霧化的方法沒有特別的限制，例如，可以在其與煙氣混合前，通過設置在電除塵器前的霧化裝置將其進行霧化。

根據(jù)本發(fā)明，為了便于取材，所述脫硫廢水一般為從脫硫塔中排出的廢水?？梢詫⒃搹U水進行適當?shù)奶幚砗笤僖腱F化裝置，也可以不經(jīng)處理直接將其引入霧化裝置中。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括固形物、氯離子、亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬(例如，F(xiàn)e³⁺、Zn²⁺、Cu²⁺、Ni²⁺、Cr³⁺)。

根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實施方式，將該廢水進行適當?shù)奶幚砗笤僖腱F化裝置，其中，所述處理的方法例如可以包括靜置澄清，將澄清后的清液泵入霧化裝置中。其中，所述清液，也即所述脫硫廢水的pH值可以為4-6，固形物含量可以為200-300kg/m³，氯離子含量可以為0.035-0.045重量％。

本發(fā)明對煙氣的含塵量沒有特別的限制，優(yōu)選情況下，所述煙氣的含塵量在10g/L以上的煙氣，優(yōu)選為10-25g/L。

根據(jù)本發(fā)明，所述煙氣可以為任意的需要進行除塵的煙氣，例如，可以為脫硫原煙氣。其中，術(shù)語“脫硫原煙氣”是指從鍋爐引風機出來后，到進入吸收塔之前的煙氣。

需要說明的是，在沒有相反說明的情況下，本發(fā)明中所涉及的體積均為標準體積，即空氣的條件為：一個標準大氣壓,溫度為0℃，相對濕度為0％。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種煙氣除塵的方法，其中，該方法包括：按照如上所述的方法對煙氣進行預處理，然后對預處理后的煙氣進行除塵。

根據(jù)本發(fā)明，對所述煙氣進行除塵的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。

根據(jù)本發(fā)明，經(jīng)如上的煙氣預處理后，流經(jīng)電除塵器的煙氣的溫度可降低3-5℃，流量可下降1.5-3％。通常情況下，預處理后的煙氣的溫度可以為110-160℃。

以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例和對比例中以600MW機組煙氣為例說明本發(fā)明，但不用于作為對本發(fā)明的限制。

煙氣中的水含量測定方法；含有水分的煙氣，通過已衡重的裝有五氧化二磷吸收劑的干燥管時，被吸收掉其中的水分。根據(jù)吸收水分前后干燥管的重量和通過煙氣的體積，則可求出煙氣中水分的含量。

含塵量通過測定方法；參照“廢氣中粉塵含量的測定方法”(龔惠達，趙征，SILICON VALLEY，2011,(5))進行測定。

通過靜置澄清分別得到如下的脫硫廢水：

脫硫廢水1：固體含量為250kg/m³，廢水溫度20℃，氯離子含量為0.04重量％；

脫硫廢水2：固體含量為200kg/m³，廢水溫度15℃，氯離子含量為0.045重量％；

脫硫廢水3：固體含量為300kg/m³，廢水溫度25℃，氯離子含量為0.035重量％。

實施例1

本實施例用于說明本發(fā)明提供的煙氣預處理的方法以及煙氣除塵的方法。

將脫硫廢水1引入到廢水霧化裝置中進行霧化，將霧化后的水霧與流量為3375473.36m³/h、質(zhì)量流量為3030649.99kg/h、水量為146440.15kg/h(4.83重量％)、溫度為126.30℃、含塵量為20g/l的原煙氣混合。在滿負荷工況下，脫硫廢水的噴入量為10t/h。

噴入霧化后的水霧的煙氣含水率為5.1重量％，煙氣溫度降為121.4℃，煙氣流量降低為3209050m³/h，電阻率小于5×10¹⁰Ω·cm。

電除塵器除塵后排出的煙氣的含塵量為12mg/Nm³。被電除塵器捕集鹽離子、金屬離子等物質(zhì)后的脫硫廢水的水霧中隨煙氣一起進入脫硫塔，有效地降低了脫硫塔的水耗。

實施例2

本實施例用于說明本發(fā)明提供的煙氣預處理的方法以及煙氣除塵的方法。

將脫硫廢水2引入到廢水霧化裝置中進行霧化，將霧化后的水霧與流量為3375473.36m³/h、質(zhì)量流量為3030649.99kg/h、水量為146440.15kg/h(4.83重量％)、溫度為126.30℃、含塵量為20g/l的原煙氣混合。在滿負荷工況下，脫硫廢水的噴入量為8t/h。

噴入霧化后的水霧的含水率為至5.0重量％，煙氣溫度降為122℃，煙氣流量降低為3310050m³/h，電阻率小于5×10¹⁰Ω·cm。

電除塵器除塵后排出的煙氣的含塵量為10mg/Nm³。被電除塵器捕集鹽離子、金屬離子等物質(zhì)后的脫硫廢水的水霧中隨煙氣一起進入脫硫塔，有效地降低了脫硫塔的水耗。

實施例3

本實施例用于說明本發(fā)明提供的煙氣預處理的方法以及煙氣除塵的方法。

將脫硫廢水3引入到廢水霧化裝置中進行霧化，將霧化后的水霧與流量為3375473.36m³/h、質(zhì)量流量為3030649.99kg/h、水量為146440.15kg/h(4.83重量％)、溫度為126.30℃、含塵量為20g/l的原煙氣混合。在滿負荷工況下，脫硫廢水的噴入量為12t/h。

噴入霧化后的水霧的含水率為至5.2重量％，煙氣溫度降為121.5℃，煙氣流量降低為3009050m³/h，電阻率小于5×10¹⁰Ω·cm。

電除塵器除塵后排出的煙氣的含塵量為8mg/Nm³。被電除塵器捕集鹽離子、金屬離子等物質(zhì)后的脫硫廢水的水霧中隨煙氣一起進入脫硫塔，有效地降低了脫硫塔的水耗。

對比例1

按照實施例1的方法對煙氣進行除塵，不同的是，所使用的不是脫硫廢水，而是普通的水。電除塵器除塵后排出的煙氣的含塵量為17mg/Nm³。

由以上實施例和對比例可以看出，通過本發(fā)明提供的技術(shù)方案對煙氣進行預處理后在進行除塵，不需要對電除塵器進行改造，同時排放的煙氣還能夠達到環(huán)保要求。另外，本發(fā)明的方法還為脫硫廢水提供了一種不需要增加額外成本的處理方法，同時還降低了脫硫塔的水耗，使得電廠的運行成本大大降低。

以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。