脈沖閥和分氣箱組合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脈沖閥和分氣箱組合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]袋除塵器作為一種高效的煙氣除塵設(shè)備，具有除塵效率高、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行維護(hù)少等優(yōu)點(diǎn)，已在全世界范圍內(nèi)的工業(yè)煙氣粉塵收集領(lǐng)域使用超過一百年歷史，且至今仍然作為最主要的粉塵收集設(shè)備之一，在電力、化工、冶金、建材等行業(yè)被廣泛應(yīng)用。袋除塵器的工作方式為連續(xù)運(yùn)行收集灰塵，在收集一段時(shí)間后，濾袋表面積灰變厚形成粉餅層，除塵器運(yùn)行阻力升高，這時(shí)需采取適當(dāng)?shù)那寤掖胧﹣?lái)清除濾袋表面的粉餅層，恢復(fù)濾袋的收塵功能。
[0003]目前，袋除塵器清灰的主流技術(shù)是低壓脈沖行噴吹技術(shù)，使用到脈沖閥和分氣箱組合裝置，該組合裝置包括脈沖閥、噴吹管、分氣箱和脈沖閥安裝底座，其中，脈沖閥通過脈沖閥安裝底座安裝在分氣箱上，且噴吹管伸入分氣箱內(nèi)與脈沖閥連通。該結(jié)構(gòu)在加工時(shí)，需要在整體厚鋼板上逐一定位并加工每個(gè)脈沖閥安裝底座，并使用安裝臺(tái)具在分氣箱內(nèi)全部準(zhǔn)確定位每一根噴吹管并采用焊接方式固定，最后在每個(gè)脈沖閥安裝底座上安裝對(duì)應(yīng)的脈沖閥，上述結(jié)構(gòu)在加工時(shí)的加工精度要求高、速度慢、成本高、成品合格率低。實(shí)際加工過程中，只要有一個(gè)脈沖閥安裝底座加工精度不夠、或定位尺寸有誤、或一根噴吹管定位尺寸有誤，則整個(gè)分氣箱為不合格品，不能在工程上使用。
[0004]另外，傳統(tǒng)的分氣箱的形狀為圓柱體，在圓柱體上進(jìn)行噴吹管和脈沖閥安裝底座的加工安裝，無(wú)論是尺寸定位、機(jī)械加工還是焊接操作上均由較大的難度，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工簡(jiǎn)單，成本低的脈沖閥和分氣箱組合裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開的一種脈沖閥和分氣箱組合裝置，其特征在于:它包括分氣箱、多個(gè)閥座接管裝置和與閥座接管裝置個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)的多個(gè)脈沖閥，其中，每個(gè)閥座接管裝置均包括脈沖閥安裝座和固定在脈沖閥安裝座底部的噴吹接管，所述分氣箱的頂部并排開設(shè)有多個(gè)閥座接管頂部安裝孔，分氣箱的底部并排開設(shè)有與上述多個(gè)閥座接管頂部安裝孔一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)閥座接管底部安裝孔，每個(gè)閥座接管裝置的脈沖閥安裝座密封安裝在對(duì)應(yīng)的閥座接管頂部安裝孔內(nèi)，每個(gè)閥座接管裝置的噴吹接管穿出分氣箱并與對(duì)應(yīng)的閥座接管底部安裝孔密封固定連接，脈沖閥安裝座的側(cè)面設(shè)有與分氣箱連通的側(cè)通孔，脈沖閥安裝座的底部設(shè)有與噴吹接管連通的底通孔，每個(gè)脈沖閥安裝座內(nèi)安裝對(duì)應(yīng)的脈沖閥，每個(gè)脈沖閥能控制對(duì)應(yīng)的側(cè)通孔與底通孔連通。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在:
[0008]1、本實(shí)用新型采用了閥座接管裝置，每個(gè)閥座接管裝置均帶有一個(gè)精加工的脈沖閥安裝底座，此底座下部與噴吹接管已焊接固定好，無(wú)需在分氣箱箱體加工時(shí)再定位調(diào)節(jié)。分氣箱箱體加工僅需常規(guī)的機(jī)加工開孔、閥座接管裝置焊接和箱體方鋼管兩端焊接等工序，無(wú)特殊精加工要求，一般機(jī)械加工單位均可實(shí)現(xiàn)。大大減少了分氣箱箱體加工的工作量和難度，避免大量的分氣箱箱體加工不合格品出現(xiàn)。
[0009]2、本實(shí)用新型的分氣箱箱體截面形狀由圓形改為矩形，原來(lái)需在圓柱面上的加工工序變?yōu)樵谄矫嫔系募庸すば?，無(wú)論是尺寸定位、機(jī)械加工、焊接操作，其難度均大幅下降。尺寸定位更容易更準(zhǔn)確、機(jī)械加工誤差更小，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的圓柱面上的焊接全部變成了平面上的焊接，焊接質(zhì)量更有保證，產(chǎn)品整體質(zhì)量更有保證。
[0010]3、本實(shí)用新型取消了現(xiàn)有技術(shù)中用于加工脈沖閥安裝底座的整體厚鋼板，分氣箱箱體重量更輕，產(chǎn)品加工用料的種類和整體重量減少，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)備料和加工工序，相應(yīng)縮短工期并減少成本。
[0011]4、本實(shí)用新型的整體加工成本更低。由于采用標(biāo)準(zhǔn)化的閥座接管裝置，即使有一個(gè)閥座接管裝置加工質(zhì)量不合格，也不會(huì)影響到其它閥座接管裝置的加工質(zhì)量，不會(huì)造成分氣箱箱體加工報(bào)廢的情況。
[0012]5、本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率。由于采用標(biāo)準(zhǔn)化的閥座接管裝置，此裝置可以單獨(dú)成批加工，并可在倉(cāng)庫(kù)存放隨時(shí)取用。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的剖面示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型中閥座接管裝置的剖面示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型中分氣箱的剖面示意圖。
[0017]其中，I一脈沖閥、2—閥座接管裝置、2.1一脈沖閥安裝座、2.2—噴吹接管、2.3—側(cè)通孔、2.4一底通孔、3—分氣箱、3.1—閥座接管頂部安裝孔、3.2—閥座接管底部安裝孔、3.3 一矩形柱狀箱體、3.4 一封板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0019]本實(shí)用新型的脈沖閥和分氣箱組合裝置，如圖1?4所示，包括分氣箱3、多個(gè)閥座接管裝置2和與閥座接管裝置2個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)的多個(gè)脈沖閥I，其中，每個(gè)閥座接管裝置2均包括脈沖閥安裝座2.1和固定在脈沖閥安裝座2.1底部的噴吹接管2.2，所述分氣箱3的頂部并排開設(shè)有多個(gè)閥座接管頂部安裝孔3.1，分氣箱3的底部并排開設(shè)有與上述多個(gè)閥座接管頂部安裝孔3.1—一對(duì)應(yīng)的多個(gè)閥座接管底部安裝孔3.2，每個(gè)閥座接管裝置2的脈沖閥安裝座2.1密封安裝(焊接密封)在對(duì)應(yīng)的閥座接管頂部安裝孔3.1內(nèi)，每個(gè)閥座接管裝置2的噴吹接管2.2穿出分氣箱3并與對(duì)應(yīng)的閥座接管底部安裝孔3.2密封固定(焊接密封)連接，脈沖閥安裝座2.1的側(cè)面設(shè)有與分氣箱3連通的側(cè)通孔2.3，脈沖閥安裝座2.1的底部設(shè)有與噴吹接管2.2連通的底通孔2.4，每個(gè)脈沖閥安裝座2.1內(nèi)通過螺栓安裝對(duì)應(yīng)的脈沖閥I，每個(gè)脈沖閥I能控制對(duì)應(yīng)的側(cè)通孔2.3與底通孔2.4連通。
[0020]上述技術(shù)方案中，所述多個(gè)閥座接管頂部安裝孔3.1和多個(gè)閥座接管底部安裝孔3.2均沿分氣箱3的長(zhǎng)度方向并排開設(shè)。[0021 ]上述技術(shù)方案中，所述閥座接管頂部安裝孔3.1、閥座接管底部安裝孔3.2、閥座接管裝置2和脈沖閥I均有十個(gè)。
[0022]上述技術(shù)方案中，所述分氣箱3包括矩形柱狀箱體3.3和密封固定在矩形柱狀箱體3.3兩端的兩塊封板3.4。矩形柱狀箱體3.3采用方鋼管截面，兩端的封板3.4封堵矩形柱狀箱體3.3形成一個(gè)密封的存儲(chǔ)壓縮空氣的箱體。
[0023]上述技術(shù)方案中，脈沖閥I與閥座接管裝置2之間的連接縫隙用橡膠圈密封。
[0024]上述技術(shù)方案中，閥座接管裝置2是加工組合件，按照產(chǎn)品加工圖尺寸和精度要求逐個(gè)加工好并按質(zhì)檢要求檢驗(yàn)合格備好。
[0025]上述技術(shù)方案中，分氣箱3的材質(zhì)一般是碳鋼或不銹鋼材料，閥座接管裝置2也應(yīng)與分氣箱3采用相同的材質(zhì))。
[0026]按上述結(jié)構(gòu)加工完脈沖閥和分氣箱組合裝置，并進(jìn)行必要的清污、打磨、防腐后，即可接通相應(yīng)要求的電源和氣源，進(jìn)行氣密性測(cè)試和整體性能測(cè)試，測(cè)試合格后的產(chǎn)品即可包裝入庫(kù)或出廠使用。
[0027]本實(shí)用新型工作原理為:當(dāng)脈沖閥I開啟后，分氣箱3內(nèi)的空氣由脈沖閥安裝座2.1的側(cè)通孔2.3經(jīng)由底通孔2.4進(jìn)入噴吹接管2.2，并由噴吹接管2.2再進(jìn)入對(duì)應(yīng)的噴吹管中，由噴吹管上各噴嘴將壓縮空氣吹入對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)。
[0028]本說(shuō)明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脈沖閥和分氣箱組合裝置，其特征在于:它包括分氣箱(3)、多個(gè)閥座接管裝置(2)和與閥座接管裝置(2)個(gè)數(shù)對(duì)應(yīng)的多個(gè)脈沖閥(I)，其中，每個(gè)閥座接管裝置(2)均包括脈沖閥安裝座(2.1)和固定在脈沖閥安裝座(2.1)底部的噴吹接管(2.2)，所述分氣箱(3)的頂部并排開設(shè)有多個(gè)閥座接管頂部安裝孔(3.1)，分氣箱(3)的底部并排開設(shè)有與上述多個(gè)閥座接管頂部安裝孔(3.1)—一對(duì)應(yīng)的多個(gè)閥座接管底部安裝孔(3.2)，每個(gè)閥座接管裝置(2)的脈沖閥安裝座(2.1)密封安裝在對(duì)應(yīng)的閥座接管頂部安裝孔(3.1)內(nèi)，每個(gè)閥座接管裝置(2)的噴吹接管(2.2)穿出分氣箱(3)并與對(duì)應(yīng)的閥座接管底部安裝孔(3.2)密封固定連接，脈沖閥安裝座(2.1)的側(cè)面設(shè)有與分氣箱(3)連通的側(cè)通孔(2.3)，脈沖閥安裝座(2.1)的底部設(shè)有與噴吹接管(2.2)連通的底通孔(2.4)，每個(gè)脈沖閥安裝座(2.1)內(nèi)安裝對(duì)應(yīng)的脈沖閥(I)，每個(gè)脈沖閥(I)能控制對(duì)應(yīng)的側(cè)通孔(2.3)與底通孔(2.4)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖閥和分氣箱組合裝置，其特征在于:所述多個(gè)閥座接管頂部安裝孔(3.1)和多個(gè)閥座接管底部安裝孔(3.2)均沿分氣箱(3)的長(zhǎng)度方向并排開設(shè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脈沖閥和分氣箱組合裝置，其特征在于:所述閥座接管頂部安裝孔(3.1)、閥座接管底部安裝孔(3.2)、閥座接管裝置(2)和脈沖閥(I)均有十個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脈沖閥和分氣箱組合裝置，其特征在于:所述分氣箱(3)包括矩形柱狀箱體(3.3)和密封固定在矩形柱狀箱體(3.3)兩端的兩塊封板(3.4)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及脈沖閥和分氣箱組合裝置，它的每個(gè)閥座接管裝置均包括脈沖閥安裝座和固定在脈沖閥安裝座底部的噴吹接管，分氣箱的頂部并排開設(shè)有多個(gè)閥座接管頂部安裝孔，分氣箱的底部并排開設(shè)有與多個(gè)閥座接管頂部安裝孔對(duì)應(yīng)的多個(gè)閥座接管底部安裝孔，每個(gè)閥座接管裝置的脈沖閥安裝座安裝在對(duì)應(yīng)的閥座接管頂部安裝孔內(nèi)，每個(gè)閥座接管裝置的噴吹接管穿出分氣箱并與對(duì)應(yīng)的閥座接管底部安裝孔固定連接，脈沖閥安裝座的側(cè)面設(shè)有與分氣箱連通的側(cè)通孔，脈沖閥安裝座的底部設(shè)有與噴吹接管連通的底通孔，每個(gè)脈沖閥安裝座內(nèi)安裝對(duì)應(yīng)的脈沖閥。本實(shí)用新型的加工簡(jiǎn)單，成本低。
【IPC分類】B01D46/04
【公開號(hào)】CN205323410
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521002237
【發(fā)明人】盧徐勝, 張會(huì)君
【申請(qǐng)人】武漢龍凈環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日