1.一種帶有自動(dòng)回料功能的粉末過濾裝置，包括：進(jìn)料口(1)，過濾倉(cāng)(2)，粉料緩沖斗(3)，支撐平臺(tái)(4)，粉料收集箱(5)，收料風(fēng)機(jī)(6)，回料風(fēng)機(jī)(7)，回料風(fēng)管(8)，粒料收集箱(9)，控制系統(tǒng)(10)；其特征在于，所述支撐平臺(tái)(4)為矩形不銹鋼材料，支撐平臺(tái)(4)大小為3.5m～4.5m(長(zhǎng))×2m～3m(寬)×25cm～35cm(厚)；所述粉料緩沖斗(3)位于支撐平臺(tái)(4)上方，粉料緩沖斗(3)與支撐平臺(tái)(4)固定連接；所述粉料收集箱(5)位于支撐平臺(tái)(4)下方，粉料收集箱(5)通過收料管道與粉料緩沖斗(3)貫通連接；所述粉料緩沖斗(3)一側(cè)設(shè)置有收料風(fēng)機(jī)(6)，收料風(fēng)機(jī)(6)一端連接有風(fēng)管，其中風(fēng)管另一端與粉料緩沖斗(3)貫通；所述過濾倉(cāng)(2)位于粉料緩沖斗(3)上方，過濾倉(cāng)(2)與粉料緩沖斗(3)貫通連接；所述過濾倉(cāng)(2)上方設(shè)置有進(jìn)料口(1)；所述過濾倉(cāng)(2)側(cè)壁貫通連接有回料風(fēng)管(8)，所述回料風(fēng)管(8)另一端連接有回料風(fēng)機(jī)(7)；所述粒料收集箱(9)位于支撐平臺(tái)(4)下方前側(cè)，粒料收集箱(9)通過回料管道與回料風(fēng)機(jī)(7)貫通連接；所述控制系統(tǒng)(10)位于支撐平臺(tái)(4)中部前側(cè)；
所述收料風(fēng)機(jī)(6)、回料風(fēng)機(jī)(7)分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)(10)控制連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有自動(dòng)回料功能的粉末過濾裝置，其特征在于，所述過濾倉(cāng)(2)包括：大顆粒過濾層(2-1)，小顆粒過濾層(2-2)，粉末過濾層(2-3)，大顆粒感應(yīng)器(2-4)，小顆粒感應(yīng)器(2-5)，粉末感應(yīng)器(2-6)；其中所述大顆粒過濾層(2-1)位于過濾倉(cāng)(2)上部，大顆粒過濾層(2-1)距離過濾倉(cāng)(2)內(nèi)部上壁在35cm～45cm之間；所述大顆粒感應(yīng)器(2-4)固定連接在過濾倉(cāng)(2)側(cè)壁表面，大顆粒感應(yīng)器(2-4)位于大顆粒過濾層(2-1)上方5cm～8cm處；所述小顆粒過濾層(2-2)位于大顆粒過濾層(2-1)下方，小顆粒過濾層(2-2)與大顆粒過濾層(2-1)之間的距離為20cm～30cm；所述小顆粒感應(yīng)器(2-5)高于小顆粒過濾層(2-2)，其距離在5cm～8cm之間；所述粉末過濾層(2-3)位于過濾倉(cāng)(2)底部，粉末過濾層(2-3)距離過濾倉(cāng)(2)底面距離為25cm～35cm；所述粉末感應(yīng)器(2-6)在粉末過濾層(2-3)上方，二者之間的距離為5cm～8cm；
所述大顆粒感應(yīng)器(2-4)、小顆粒感應(yīng)器(2-5)、粉末感應(yīng)器(2-6)分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)(10)控制連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有自動(dòng)回料功能的粉末過濾裝置，其特征在于，所述大顆粒過濾層(2-1)包括：支撐框架(2-1-1)，過濾網(wǎng)(2-1-2)，連接風(fēng)管(2-1-3)，物料密度傳感器(2-1-4)；其中所述支撐框架(2-1-1)為矩形結(jié)構(gòu)，支撐框架(2-1-1)厚度在8cm～12cm之間，支撐框架(2-1-1)上部設(shè)有50cm～75cm(長(zhǎng))×20cm～30cm(寬)的開口，支撐框架(2-1-1)下部固定安裝有過濾網(wǎng)(2-1-2)；所述過濾網(wǎng)(2-1-2)孔徑在200μm～250μm之間；所述支撐框架(2-1-1)側(cè)壁安裝有連接風(fēng)管(2-1-3)，連接風(fēng)管(2-1-3)另一端與回料風(fēng)管(8)貫通；所述物料密度傳感器(2-1-4)固定安裝在支撐框架(2-1-1)內(nèi)部側(cè)壁表面，物料密度傳感器(2-1-4)通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)(10)控制連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有自動(dòng)回料功能的粉末過濾裝置，其特征在于，所述大顆粒過濾層(2-1)、小顆粒過濾層(2-2)及粉末過濾層(2-3)結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于其所過濾的物料粒徑逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有自動(dòng)回料功能的粉末過濾裝置，其特征在于，所述回料風(fēng)機(jī)(7)包括：殼體(7-1)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7-2)，抽風(fēng)口(7-3)，出風(fēng)口(7-4)，風(fēng)扇(7-5)；其中所述殼體(7-1)呈圓形結(jié)構(gòu)，殼體(7-1)由PVC材料制作而成；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7-2)位于殼體(7-1)一側(cè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7-2)與位于殼體(7-1)內(nèi)部的風(fēng)扇(7-5)驅(qū)動(dòng)連接；所述殼體(7-1)另一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口(7-4)，出風(fēng)口(7-4)通過回料管道與粒料收集箱(9)貫通連接；所述抽風(fēng)口(7-3)位于殼體(7-1)側(cè)壁上方，抽風(fēng)口(7-3)與回料風(fēng)管(8)貫通；
所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7-2)通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)(10)控制連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有自動(dòng)回料功能的粉末過濾裝置，其特征在于，所述過濾網(wǎng)(2-1-2)由高分子材料壓模成型，過濾網(wǎng)(2-1-2)的組成成分和制造過程如下：
一、過濾網(wǎng)(2-1-2)組成成分：
按重量份數(shù)計(jì)，2-異丙基-5-甲基茴香醚26～78份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-芐基酯49～96份，2-[4-(二甲基氨基)苯乙烯]-1-乙基喹啉鎓碘化物105～168份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯22～62份，(S)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基-(S)-2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸酯33～87份，3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯45～106份，濃度為72ppm～115ppm的2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷甲酰氯83～154份，(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷羧酸-3-苯氧基芐基酯26～68份，反式-2,3-二芳基取代-1-氨基環(huán)丙烷羧酸112～165份，交聯(lián)劑38～75份，2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈54～115份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二乙氨基)苯基]乙酰胺14～52份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺41～83份，N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(乙氨基)-4-(2-甲氧基乙氧基)苯基]乙酰胺58～124份；
所述交聯(lián)劑為2-羥基-N-甲基乙酰苯胺、N,N’-(氧二-2,1-乙二基)雙-2-苯并噻唑亞磺酰胺、雙乙酰乙酰-2,5-二氯對(duì)苯二胺中的任意一種；
二、過濾網(wǎng)(2-1-2)的制造過程，包含以下步驟：
第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為3.22μS/cm～6.38μS/cm的超純水952～1542份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為75rpm～136rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至52℃～84℃；依次加入2-異丙基-5-甲基茴香醚、2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-芐基酯、2-[4-(二甲基氨基)苯乙烯]-1-乙基喹啉鎓碘化物，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.5～7.6，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至104rpm～172rpm，溫度為76℃～118℃，酯化反應(yīng)14～29小時(shí)；
第2步：取3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯、(S)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基-(S)-2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸酯進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1500～2400目；加入3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為8mm～14mm，采用劑量為2.5kGy～7.2kGy、能量為4.0MeV～18MeV的α射線輻照55～124分鐘，以及同等劑量的β射線輻照74～148分鐘；
第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷甲酰氯中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為82rpm～129rpm，溫度為76℃～138℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.68MPa～1.28MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)8～14小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.47MPa～3.68MPa，保溫靜置15～28小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至114rpm～208rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷羧酸-3-苯氧基芐基酯、反式-2,3-二芳基取代-1-氨基環(huán)丙烷羧酸完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.5～7.6，保溫靜置12～25小時(shí)；
第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為126rpm～195rpm時(shí)，依次加入2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈、N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二乙氨基)苯基]乙酰胺、N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺和N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(乙氨基)-4-(2-甲氧基乙氧基)苯基]乙酰胺，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.2MPa～2.4MPa，溫度為172℃～238℃，聚合反應(yīng)18～33小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至32℃～45℃，出料，入壓模機(jī)即可制得過濾網(wǎng)(2-1-2)。
7.一種帶有自動(dòng)回料功能的粉末過濾裝置的工作方法，其特征在于，該方法包括以下幾個(gè)步驟：
第1步：接通電源，粉碎后的物料通過喂料器以1.5m/s～3m/s的速度進(jìn)入到過濾倉(cāng)(2)內(nèi)，此時(shí)，控制系統(tǒng)(10)啟動(dòng)收料風(fēng)機(jī)(6)，物料在風(fēng)力的作用下，加大向下運(yùn)動(dòng)的速度，逐一經(jīng)過大顆粒過濾層(2-1)、小顆粒過濾層(2-2)、粉末過濾層(2-3)進(jìn)行過濾；5min～8min后，控制系統(tǒng)(10)關(guān)閉收料風(fēng)機(jī)(6)；
第2步：物料進(jìn)入到過濾倉(cāng)(2)后，大顆粒感應(yīng)器(2-4)、小顆粒感應(yīng)器(2-5)、粉末感應(yīng)器(2-6)分別對(duì)物料粒徑進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；當(dāng)大顆粒感應(yīng)器(2-4)檢測(cè)到物料粒徑在200μm～250μm之間時(shí)，大顆粒感應(yīng)器(2-4)將電信號(hào)發(fā)送至控制系統(tǒng)(10)，大顆粒過濾層(2-1)對(duì)粒徑在上述范圍內(nèi)的物料進(jìn)行過濾，粒徑小于200μm的物料進(jìn)入到小顆粒過濾層(2-2)進(jìn)行進(jìn)一步過濾；當(dāng)小顆粒感應(yīng)器(2-5)檢測(cè)到物料粒徑在100μm～120μm之間時(shí)，小顆粒過濾層(2-2)對(duì)粉末粒徑在100μm～120μm進(jìn)行過濾處理，粒徑在上述范圍的物料隔留在小顆粒過濾層(2-2)，粒徑小于100μm的物料通過粉末過濾層(2-3)進(jìn)行再一次過濾；當(dāng)粉末感應(yīng)器(2-6)檢測(cè)到物料粒徑在38μm～50μm之間時(shí)，粉末感應(yīng)器(2-6)將反饋信號(hào)發(fā)送給控制系統(tǒng)(10)，粉末過濾層(2-3)對(duì)粒徑在38μm～50μm之間的物料進(jìn)行隔留過濾，粒徑小于38μm的物料進(jìn)入粉料緩沖斗(3)，通過管道最終進(jìn)入到粉料收集箱(5)；
第3步：收料風(fēng)機(jī)(6)關(guān)閉后，物料密度傳感器(2-1-4)對(duì)大顆粒過濾層(2-1)內(nèi)物料密度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)物料密度傳感器(2-1-4)檢測(cè)到大顆粒過濾層(2-1)高于35ppm時(shí)，物料密度傳感器(2-1-4)將電信號(hào)發(fā)送給控制系統(tǒng)(10)，控制系統(tǒng)(10)啟動(dòng)回料風(fēng)機(jī)(7)，在回風(fēng)力的作用下，大顆粒過濾層(2-1)、小顆粒過濾層(2-2)及粉末過濾層(2-3)過濾隔留下的顆粒物料通過回料風(fēng)管(8)進(jìn)入到粒料收集箱(9)，最終再經(jīng)過回料處理，重新進(jìn)行加工粉碎。