本發(fā)明涉及煙氣凈化除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙旋風(fēng)粗粉分離器。

背景技術(shù)：

當(dāng)含塵氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時，氣流將由直線運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)閳A周運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎體流動。通常稱為外旋氣流，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將重度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力延壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)椎體時，因椎體形狀的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變原理，其切向速度不斷增加。當(dāng)氣流到達(dá)椎體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下反轉(zhuǎn)而上，繼續(xù)做螺旋運(yùn)動，即內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排除旋風(fēng)除塵器外，一部分未被捕集的塵粒也由此遺失。現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器采用的單級旋風(fēng)筒，分離效率不高，從而導(dǎo)致大量粉塵未被收集，給下游的除塵設(shè)備除塵增加了負(fù)擔(dān)，提高了磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種雙旋風(fēng)粗粉分離器，其具體采用的技術(shù)方案如下：

一種雙旋風(fēng)粗粉分離器，其包括：進(jìn)氣口、主旋風(fēng)、反射屏、主旋風(fēng)卸灰口、主旋風(fēng)出氣口、子旋風(fēng)進(jìn)氣口、子旋風(fēng)、子旋風(fēng)內(nèi)筒、子旋風(fēng)卸灰口、子旋風(fēng)出氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)置于所述主旋風(fēng)外側(cè)；所述反射屏設(shè)置于所述主旋風(fēng)內(nèi)部；所述主旋風(fēng)出氣口、主旋風(fēng)卸灰口分別設(shè)置于所述主旋風(fēng)的頂端和底部；所述子旋風(fēng)進(jìn)氣口設(shè)置于所述主旋風(fēng)外側(cè)處；所述子旋風(fēng)內(nèi)設(shè)置于所述子旋風(fēng)內(nèi)部；所述子旋風(fēng)出氣口、子旋風(fēng)卸灰口分別設(shè)置于所述子旋風(fēng)的頂端和底部。

根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)思，所述子旋風(fēng)進(jìn)氣口為一直切式、異型入口結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)思，所述反射屏為一V字形態(tài)反射屏。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益之處在于：彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中粉塵處理效率不高的不足，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、進(jìn)氣口用直切式，異型入口結(jié)構(gòu)，減小了進(jìn)氣與內(nèi)部旋流的相互干擾，有效地組織了分離器內(nèi)的氣流工況，提高了分離器的分離效率。

2、在主旋風(fēng)內(nèi)裝有V形式的反射屏，減小了分離器的阻力，提高了分離器的分離效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種雙旋風(fēng)粗粉分離器主視圖；

圖2為本發(fā)明一種雙旋風(fēng)粗粉分離器俯視圖；

圖中：1、進(jìn)氣口；2、主旋風(fēng)；3、反射屏；4、主旋風(fēng)卸灰口；5、主旋風(fēng)出氣口；6、子旋風(fēng)進(jìn)氣口；7、子旋風(fēng)；8、子旋風(fēng)內(nèi)筒；9、子旋風(fēng)卸灰口；10、子旋風(fēng)出氣口。

具體實(shí)施方式

下面通過結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

一種雙旋風(fēng)粗粉分離器，包括進(jìn)氣口1、主旋風(fēng)2、反射屏3、主旋風(fēng)卸灰口4、主旋風(fēng)出氣口5、子旋風(fēng)進(jìn)氣口6、子旋風(fēng)7、子旋風(fēng)內(nèi)筒8、子旋風(fēng)卸灰口9、子旋風(fēng)出氣口10，所述進(jìn)氣口1設(shè)置于所述主旋風(fēng)筒外側(cè)；所述反射屏設(shè)置于所述主旋風(fēng)筒內(nèi)部；所述主旋風(fēng)出氣口、主旋風(fēng)卸灰口分別設(shè)置于所述主旋風(fēng)筒的頂端和底部；所述子旋風(fēng)進(jìn)氣口設(shè)置于所述主旋風(fēng)筒外側(cè)處；所述子旋風(fēng)內(nèi)筒設(shè)置于所述子旋風(fēng)筒內(nèi)部；所述子旋風(fēng)出氣口、子旋風(fēng)卸灰口分別設(shè)置于所述子旋風(fēng)的頂端和底部。工作時，含塵氣流由所述進(jìn)氣口1進(jìn)入所述主旋風(fēng)2，氣流中大顆粒粉塵在所述主旋風(fēng)2進(jìn)行初級沉降進(jìn)入所述主旋風(fēng)卸灰口4，氣流由所述主旋風(fēng)2內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)至所述子旋風(fēng)進(jìn)氣口6進(jìn)入設(shè)置于所述子旋風(fēng)7內(nèi)部的所述子旋風(fēng)內(nèi)筒8，粉塵經(jīng)過離心旋轉(zhuǎn)將大顆粒旋轉(zhuǎn)至所述子旋風(fēng)卸灰口9，凈化后的氣流以及細(xì)微小粉塵分別由所述主旋風(fēng)出氣口5、子旋風(fēng)出氣口10排出從而進(jìn)入下游的除塵設(shè)備進(jìn)行下一步的處理。

上述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及列舉的變型方式，并不用來限制本發(fā)明，凡是在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何無須創(chuàng)造性思維的修改于改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。