本發(fā)明屬于粉末過濾處理領(lǐng)域，具體涉及一種帶有自動回料功能的粉末過濾裝置。

背景技術(shù)：

粉末在制備前，需要將塊狀的礦物質(zhì)進(jìn)行粉碎并過濾，最后收集細(xì)的粉末才能使用。通常，粉碎機(jī)粉碎的物料都是大顆粒、小顆?；祀s在一起，需要進(jìn)行粉碎后，才能得到合格的粉末。

目前，市場上存在人工通過篩子進(jìn)行篩選的方式，但篩選的細(xì)度不夠，人工勞動強(qiáng)度大，效率低下，且產(chǎn)品質(zhì)量也不過關(guān)。

此外，現(xiàn)有技術(shù)的粉末過濾設(shè)備多為直接安裝在取樣支路上的兩通結(jié)構(gòu)，由于需要耐高溫耐腐蝕，一般為全封閉結(jié)構(gòu)。這種過濾設(shè)備濾芯面積小，過濾效率低，濾芯無法清洗，也無法更換，一般使用3個月左右就只能更換新的過濾器，而且這種過濾設(shè)備多安裝在塔頂，更換時不方便，有安全隱患；并且，現(xiàn)有的過濾裝置回料需要人工進(jìn)行操作，大大降低了回料利用率和過濾效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種帶有自動回料功能的粉末過濾裝置，包括：進(jìn)料口1，過濾倉2，粉料緩沖斗3，支撐平臺4，粉料收集箱5，收料風(fēng)機(jī)6，回料風(fēng)機(jī)7，回料風(fēng)管8，粒料收集箱9，控制系統(tǒng)10；所述支撐平臺4為矩形不銹鋼材料，支撐平臺4大小為3.5m～4.5m(長)×2m～3m(寬)×25cm～35cm(厚)；所述粉料緩沖斗3位于支撐平臺4上方，粉料緩沖斗3與支撐平臺4固定連接；所述粉料收集箱5位于支撐平臺4下方，粉料收集箱5通過收料管道與粉料緩沖斗3貫通連接；所述粉料緩沖斗3一側(cè)設(shè)置有收料風(fēng)機(jī)6，收料風(fēng)機(jī)6一端連接有風(fēng)管，其中風(fēng)管另一端與粉料緩沖斗3貫通；所述過濾倉2位于粉料緩沖斗3上方，過濾倉2與粉料緩沖斗3貫通連接；所述過濾倉2上方設(shè)置有進(jìn)料口1；所述過濾倉2側(cè)壁貫通連接有回料風(fēng)管8，所述回料風(fēng)管8另一端連接有回料風(fēng)機(jī)7；所述粒料收集箱9位于支撐平臺4下方前側(cè)，粒料收集箱9通過回料管道與回料風(fēng)機(jī)7貫通連接；所述控制系統(tǒng)10位于支撐平臺4中部前側(cè)；

所述收料風(fēng)機(jī)6、回料風(fēng)機(jī)7分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)10控制連接。

進(jìn)一步的，所述過濾倉2包括：大顆粒過濾層2-1，小顆粒過濾層2-2，粉末過濾層2-3，大顆粒感應(yīng)器2-4，小顆粒感應(yīng)器2-5，粉末感應(yīng)器2-6；其中所述大顆粒過濾層2-1位 于過濾倉2上部，大顆粒過濾層2-1距離過濾倉2內(nèi)部上壁在35cm～45cm之間；所述大顆粒感應(yīng)器2-4固定連接在過濾倉2側(cè)壁表面，大顆粒感應(yīng)器2-4位于大顆粒過濾層2-1上方5cm～8cm處；所述小顆粒過濾層2-2位于大顆粒過濾層2-1下方，小顆粒過濾層2-2與大顆粒過濾層2-1之間的距離為20cm～30cm；所述小顆粒感應(yīng)器2-5高于小顆粒過濾層2-2，其距離在5cm～8cm之間；所述粉末過濾層2-3位于過濾倉2底部，粉末過濾層2-3距離過濾倉2底面距離為25cm～35cm；所述粉末感應(yīng)器2-6在粉末過濾層2-3上方，二者之間的距離為5cm～8cm；

所述大顆粒感應(yīng)器2-4、小顆粒感應(yīng)器2-5、粉末感應(yīng)器2-6分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)10控制連接。

進(jìn)一步的，所述大顆粒過濾層2-1包括：支撐框架2-1-1，過濾網(wǎng)2-1-2，連接風(fēng)管2-1-3，物料密度傳感器2-1-4；其中所述支撐框架2-1-1為矩形結(jié)構(gòu)，支撐框架2-1-1厚度在8cm～12cm之間，支撐框架2-1-1上部設(shè)有50cm～75cm(長)×20cm～30cm(寬)的開口，支撐框架2-1-1下部固定安裝有過濾網(wǎng)2-1-2；所述過濾網(wǎng)2-1-2孔徑在200μm～250μm之間；所述支撐框架2-1-1側(cè)壁安裝有連接風(fēng)管2-1-3，連接風(fēng)管2-1-3另一端與回料風(fēng)管8貫通；所述物料密度傳感器2-1-4固定安裝在支撐框架2-1-1內(nèi)部側(cè)壁表面，物料密度傳感器2-1-4通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)10控制連接。

進(jìn)一步的，所述大顆粒過濾層2-1、小顆粒過濾層2-2及粉末過濾層2-3結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于其所過濾的物料粒徑逐漸減小。

進(jìn)一步的，所述回料風(fēng)機(jī)7包括：殼體7-1，驅(qū)動電機(jī)7-2，抽風(fēng)口7-3，出風(fēng)口7-4，風(fēng)扇7-5；其中所述殼體7-1呈圓形結(jié)構(gòu)，殼體7-1由PVC材料制作而成；所述驅(qū)動電機(jī)7-2位于殼體7-1一側(cè)，驅(qū)動電機(jī)7-2與位于殼體7-1內(nèi)部的風(fēng)扇7-5驅(qū)動連接；所述殼體7-1另一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口7-4，出風(fēng)口7-4通過回料管道與粒料收集箱9貫通連接；所述抽風(fēng)口7-3位于殼體7-1側(cè)壁上方，抽風(fēng)口7-3與回料風(fēng)管8貫通；

所述驅(qū)動電機(jī)7-2通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)10控制連接。

進(jìn)一步的，所述過濾網(wǎng)2-1-2由高分子材料壓模成型，過濾網(wǎng)2-1-2的組成成分和制造過程如下：

一、過濾網(wǎng)2-1-2組成成分：

按重量份數(shù)計，2-異丙基-5-甲基茴香醚26～78份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-芐基酯49～96份，2-[4-(二甲基氨基)苯乙烯]-1-乙基喹啉鎓碘化物105～168份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯22～ 62份，(S)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基-(S)-2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸酯33～87份，3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯45～106份，濃度為72ppm～115ppm的2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷甲酰氯83～154份，(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷羧酸-3-苯氧基芐基酯26～68份，反式-2,3-二芳基取代-1-氨基環(huán)丙烷羧酸112～165份，交聯(lián)劑38～75份，2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈54～115份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二乙氨基)苯基]乙酰胺14～52份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺41～83份，N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(乙氨基)-4-(2-甲氧基乙氧基)苯基]乙酰胺58～124份；

所述交聯(lián)劑為2-羥基-N-甲基乙酰苯胺、N,N’-(氧二-2,1-乙二基)雙-2-苯并噻唑亞磺酰胺、雙乙酰乙酰-2,5-二氯對苯二胺中的任意一種；

二、過濾網(wǎng)2-1-2的制造過程，包含以下步驟：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為3.22μS/cm～6.38μS/cm的超純水952～1542份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為75rpm～136rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至52℃～84℃；依次加入2-異丙基-5-甲基茴香醚、2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-芐基酯、2-[4-(二甲基氨基)苯乙烯]-1-乙基喹啉鎓碘化物，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.5～7.6，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至104rpm～172rpm，溫度為76℃～118℃，酯化反應(yīng)14～29小時；

第2步：取3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯、(S)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基-(S)-2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸酯進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1500～2400目；加入3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為8mm～14mm，采用劑量為2.5kGy～7.2kGy、能量為4.0MeV～18MeV的α射線輻照55～124分鐘，以及同等劑量的β射線輻照74～148分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷甲酰氯中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為82rpm～129rpm，溫度為76℃～138℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.68MPa～1.28MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)8～14小時；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.47MPa～3.68MPa，保溫靜置15～28小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至114rpm～208rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷羧酸-3-苯氧基芐基酯、反式-2,3-二芳基取代-1-氨基環(huán)丙烷羧酸完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.5～7.6，保溫靜置12～25小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為126rpm～195rpm時，依次加入2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈、N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二乙氨基)苯基]乙酰胺、N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺和N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(乙氨基)-4-(2-甲氧基乙氧基)苯基]乙酰胺，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.2MPa～2.4MPa，溫度為172℃～238℃，聚合反應(yīng)18～33小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至32℃～45℃，出料，入壓模機(jī)即可制得過濾網(wǎng)2-1-2。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種帶有自動回料功能的粉末過濾裝置的工作方法，該方法包括以下幾個步驟：

第1步：接通電源，粉碎后的物料通過喂料器以1.5m/s～3m/s的速度進(jìn)入到過濾倉2內(nèi)，此時，控制系統(tǒng)10啟動收料風(fēng)機(jī)6，物料在風(fēng)力的作用下，加大向下運(yùn)動的速度，逐一經(jīng)過大顆粒過濾層2-1、小顆粒過濾層2-2、粉末過濾層2-3進(jìn)行過濾；5min～8min后，控制系統(tǒng)10關(guān)閉收料風(fēng)機(jī)6；

第2步：物料進(jìn)入到過濾倉2后，大顆粒感應(yīng)器2-4、小顆粒感應(yīng)器2-5、粉末感應(yīng)器2-6分別對物料粒徑進(jìn)行實時監(jiān)測；當(dāng)大顆粒感應(yīng)器2-4檢測到物料粒徑在200μm～250μm之間時，大顆粒感應(yīng)器2-4將電信號發(fā)送至控制系統(tǒng)10，大顆粒過濾層2-1對粒徑在上述范圍內(nèi)的物料進(jìn)行過濾，粒徑小于200μm的物料進(jìn)入到小顆粒過濾層2-2進(jìn)行進(jìn)一步過濾；當(dāng)小顆粒感應(yīng)器2-5檢測到物料粒徑在100μm～120μm之間時，小顆粒過濾層2-2對粉末粒徑在100μm～120μm進(jìn)行過濾處理，粒徑在上述范圍的物料隔留在小顆粒過濾層2-2，粒徑小于100μm的物料通過粉末過濾層2-3進(jìn)行再一次過濾；當(dāng)粉末感應(yīng)器2-6檢測到物料粒徑在38μm～50μm之間時，粉末感應(yīng)器2-6將反饋信號發(fā)送給控制系統(tǒng)10，粉末過濾層2-3對粒徑在38μm～50μm之間的物料進(jìn)行隔留過濾，粒徑小于38μm的物料進(jìn)入粉料緩沖斗3，通過管道最終進(jìn)入到粉料收集箱5；

第3步：收料風(fēng)機(jī)6關(guān)閉后，物料密度傳感器2-1-4對大顆粒過濾層2-1內(nèi)物料密度進(jìn)行實時監(jiān)測，當(dāng)物料密度傳感器2-1-4檢測到大顆粒過濾層2-1高于35ppm時，物料密度傳感器2-1-4將電信號發(fā)送給控制系統(tǒng)10，控制系統(tǒng)10啟動回料風(fēng)機(jī)7，在回風(fēng)力的作用下，大顆粒過濾層2-1、小顆粒過濾層2-2及粉末過濾層2-3過濾隔留下的顆粒物料通過回料風(fēng)管8進(jìn)入到粒料收集箱9，最終再經(jīng)過回料處理，重新進(jìn)行加工粉碎。

本發(fā)明公開的一種帶有自動回料功能的粉末過濾裝置，其優(yōu)點在于：

(1)該裝置結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高；

(2)該裝置過濾效果好，提高粉末質(zhì)量；

(3)該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動回料功能，提高物料利用率。

本發(fā)明所述的一種帶有自動回料功能的粉末過濾裝置，該裝置自動化程度高，過濾效果好，能夠?qū)崿F(xiàn)自動回料功能，提高物料利用率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中所述的一種帶有自動回料功能的粉末過濾裝置示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的過濾倉內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的大顆粒過濾層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中所述的回料風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中所述的過濾網(wǎng)抗酸堿度隨使用時間變化圖。

以上圖1～圖4中，進(jìn)料口1，過濾倉2，大顆粒過濾層2-1，支撐框架2-1-1，過濾網(wǎng)2-1-2，連接風(fēng)管2-1-3，物料密度傳感器2-1-4，小顆粒過濾層2-2，粉末過濾層2-3，大顆粒感應(yīng)器2-4，小顆粒感應(yīng)器2-5，粉末感應(yīng)器2-6，粉料緩沖斗3，支撐平臺4，粉料收集箱5，收料風(fēng)機(jī)6，回料風(fēng)機(jī)7，殼體7-1，驅(qū)動電機(jī)7-2，抽風(fēng)口7-3，出風(fēng)口7-4，風(fēng)扇7-5，回料風(fēng)管8，粒料收集箱9，控制系統(tǒng)10。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明提供的一種帶有自動回料功能的粉末過濾裝置進(jìn)行進(jìn)一步說明。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種帶有自動回料功能的粉末過濾裝置示意圖，從圖1中看出，包括：進(jìn)料口1，過濾倉2，粉料緩沖斗3，支撐平臺4，粉料收集箱5，收料風(fēng)機(jī)6，回料風(fēng)機(jī)7，回料風(fēng)管8，粒料收集箱9，控制系統(tǒng)10；所述支撐平臺4為矩形不銹鋼材料，支撐平臺4大小為3.5m～4.5m(長)×2m～3m(寬)×25cm～35cm(厚)；所述粉料緩沖斗3位于支撐平臺4上方，粉料緩沖斗3與支撐平臺4固定連接；所述粉料收集箱5位于支撐平臺4下方，粉料收集箱5通過收料管道與粉料緩沖斗3貫通連接；所述粉料緩沖斗3一側(cè)設(shè)置有收料風(fēng)機(jī)6，收料風(fēng)機(jī)6一端連接有風(fēng)管，其中風(fēng)管另一端與粉料緩沖斗3貫通；所述過濾倉2位于粉料緩沖斗3上方，過濾倉2與粉料緩沖斗3貫通連接；所述過濾倉2上方設(shè)置有進(jìn)料口1；所述過濾倉2側(cè)壁貫通連接有回料風(fēng)管8，所述回料風(fēng)管8另一端連接有回料風(fēng)機(jī)7；所述粒料收集箱9位于支撐平臺4下方前側(cè)，粒料收集箱9通過回料管道與回料風(fēng)機(jī)7貫通連接；所述控制系統(tǒng)10位于支撐平臺4中部前側(cè)；

所述收料風(fēng)機(jī)6、回料風(fēng)機(jī)7分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)10控制連接。

如圖2所示，是本發(fā)明中所述的過濾倉內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，從圖2或圖1中看出，所述過濾倉2包括：大顆粒過濾層2-1，小顆粒過濾層2-2，粉末過濾層2-3，大顆粒感應(yīng)器2-4，小顆粒感應(yīng)器2-5，粉末感應(yīng)器2-6；其中所述大顆粒過濾層2-1位于過濾倉2上部，大顆粒過濾層2-1距離過濾倉2內(nèi)部上壁在35cm～45cm之間；所述大顆粒感應(yīng)器2-4固定連接在過濾倉2側(cè)壁表面，大顆粒感應(yīng)器2-4位于大顆粒過濾層2-1上方5cm～8cm處；所述小顆粒過濾層2-2位于大顆粒過濾層2-1下方，小顆粒過濾層2-2與大顆粒過濾層2-1之間的距離為20cm～30cm；所述小顆粒感應(yīng)器2-5高于小顆粒過濾層2-2，其距離在5cm～8cm之間；所述粉末過濾層2-3位于過濾倉2底部，粉末過濾層2-3距離過濾倉2底面距離為25cm～35cm；所述粉末感應(yīng)器2-6在粉末過濾層2-3上方，二者之間的距離為5cm～8cm；

所述大顆粒感應(yīng)器2-4、小顆粒感應(yīng)器2-5、粉末感應(yīng)器2-6分別通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)10控制連接。

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的大顆粒過濾層結(jié)構(gòu)示意圖，從圖3或圖1中看出，大顆粒過濾層2-1包括：支撐框架2-1-1，過濾網(wǎng)2-1-2，連接風(fēng)管2-1-3，物料密度傳感器2-1-4；其中所述支撐框架2-1-1為矩形結(jié)構(gòu)，支撐框架2-1-1厚度在8cm～12cm之間，支撐框架2-1-1上部設(shè)有50cm～75cm(長)×20cm～30cm(寬)的開口，支撐框架2-1-1下部固定安裝有過濾網(wǎng)2-1-2；所述過濾網(wǎng)2-1-2孔徑在200μm～250μm之間；所述支撐框架2-1-1側(cè)壁安裝有連接風(fēng)管2-1-3，連接風(fēng)管2-1-3另一端與回料風(fēng)管8貫通；所述物料密度傳感器2-1-4固定安裝在支撐框架2-1-1內(nèi)部側(cè)壁表面，物料密度傳感器2-1-4通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)10控制連接。

大顆粒過濾層2-1、小顆粒過濾層2-2及粉末過濾層2-3結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于其所過濾的物料粒徑逐漸減小。

如圖4所示，是本發(fā)明中所述的回料風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，從圖4或圖1中看出，回料風(fēng)機(jī)7包括：殼體7-1，驅(qū)動電機(jī)7-2，抽風(fēng)口7-3，出風(fēng)口7-4，風(fēng)扇7-5；其中所述殼體7-1呈圓形結(jié)構(gòu)，殼體7-1由PVC材料制作而成；所述驅(qū)動電機(jī)7-2位于殼體7-1一側(cè)，驅(qū)動電機(jī)7-2與位于殼體7-1內(nèi)部的風(fēng)扇7-5驅(qū)動連接；所述殼體7-1另一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口7-4，出風(fēng)口7-4通過回料管道與粒料收集箱9貫通連接；所述抽風(fēng)口7-3位于殼體7-1側(cè)壁上方，抽風(fēng)口7-3與回料風(fēng)管8貫通；

所述驅(qū)動電機(jī)7-2通過導(dǎo)線與控制系統(tǒng)10控制連接。

本發(fā)明所述的一種帶有自動回料功能的粉末過濾裝置的工作過程是：

第1步：接通電源，粉碎后的物料通過喂料器以1.5m/s～3m/s的速度進(jìn)入到過濾倉2內(nèi)，此 時，控制系統(tǒng)10啟動收料風(fēng)機(jī)6，物料在風(fēng)力的作用下，加大向下運(yùn)動的速度，逐一經(jīng)過大顆粒過濾層2-1、小顆粒過濾層2-2、粉末過濾層2-3進(jìn)行過濾；5min～8min后，控制系統(tǒng)10關(guān)閉收料風(fēng)機(jī)6；

第2步：物料進(jìn)入到過濾倉2后，大顆粒感應(yīng)器2-4、小顆粒感應(yīng)器2-5、粉末感應(yīng)器2-6分別對物料粒徑進(jìn)行實時監(jiān)測；當(dāng)大顆粒感應(yīng)器2-4檢測到物料粒徑在200μm～250μm之間時，大顆粒感應(yīng)器2-4將電信號發(fā)送至控制系統(tǒng)10，大顆粒過濾層2-1對粒徑在上述范圍內(nèi)的物料進(jìn)行過濾，粒徑小于200μm的物料進(jìn)入到小顆粒過濾層2-2進(jìn)行進(jìn)一步過濾；當(dāng)小顆粒感應(yīng)器2-5檢測到物料粒徑在100μm～120μm之間時，小顆粒過濾層2-2對粉末粒徑在100μm～120μm進(jìn)行過濾處理，粒徑在上述范圍的物料隔留在小顆粒過濾層2-2，粒徑小于100μm的物料通過粉末過濾層2-3進(jìn)行再一次過濾；當(dāng)粉末感應(yīng)器2-6檢測到物料粒徑在38μm～50μm之間時，粉末感應(yīng)器2-6將反饋信號發(fā)送給控制系統(tǒng)10，粉末過濾層2-3對粒徑在38μm～50μm之間的物料進(jìn)行隔留過濾，粒徑小于38μm的物料進(jìn)入粉料緩沖斗3，通過管道最終進(jìn)入到粉料收集箱5；

第3步：收料風(fēng)機(jī)6關(guān)閉后，物料密度傳感器2-1-4對大顆粒過濾層2-1內(nèi)物料密度進(jìn)行實時監(jiān)測，當(dāng)物料密度傳感器2-1-4檢測到大顆粒過濾層2-1高于35ppm時，物料密度傳感器2-1-4將電信號發(fā)送給控制系統(tǒng)10，控制系統(tǒng)10啟動回料風(fēng)機(jī)7，在回風(fēng)力的作用下，大顆粒過濾層2-1、小顆粒過濾層2-2及粉末過濾層2-3過濾隔留下的顆粒物料通過回料風(fēng)管8進(jìn)入到粒料收集箱9，最終再經(jīng)過回料處理，重新進(jìn)行加工粉碎。

本發(fā)明所述的一種帶有自動回料功能的粉末過濾裝置，該裝置自動化程度高，過濾效果好，能夠?qū)崿F(xiàn)自動回料功能，提高物料利用率。

以下是本發(fā)明所述過濾網(wǎng)2-1-2的制造過程的實施例，實施例是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實質(zhì)的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述過濾網(wǎng)2-1-2，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為3.22μS/cm的超純水952份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為75rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至52℃；依次加入2-異丙基-5-甲基茴香醚26份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-芐基酯49份，2-[4-(二甲基氨基)苯乙烯]-1-乙基喹啉鎓碘化物105份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.5，將攪拌器 轉(zhuǎn)速調(diào)至104rpm，溫度為76℃，酯化反應(yīng)14小時；

第2步：取3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯22份，(S)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基-(S)-2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸酯33份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1500目；加入3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯45份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為8mm，采用劑量為2.5kGy、能量為4.0MeV的α射線輻照55分鐘，以及同等劑量的β射線輻照74分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為72ppm的2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷甲酰氯83份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為82rpm，溫度為76℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.68MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)8小時；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.47MPa，保溫靜置15小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至114rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷羧酸-3-苯氧基芐基酯26份，反式-2,3-二芳基取代-1-氨基環(huán)丙烷羧酸112份完全溶解后，加入交聯(lián)劑38份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.5，保溫靜置12小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為126rpm時，依次加入2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈54份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二乙氨基)苯基]乙酰胺14份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺41，N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(乙氨基)-4-(2-甲氧基乙氧基)苯基]乙酰胺58份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.2MPa，溫度為172℃，聚合反應(yīng)18小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至32℃，出料，入壓模機(jī)即可制得過濾網(wǎng)2-1-2；

所述交聯(lián)劑為2-羥基-N-甲基乙酰苯胺。

實施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述過濾網(wǎng)2-1-2，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為4.52μS/cm的超純水1248份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為105rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至67℃；依次加入2-異丙基-5-甲基茴香醚52份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-芐基酯71份，2-[4-(二甲基氨基)苯乙烯]-1-乙基喹啉鎓碘化物138份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為6.2，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至142rpm，溫度為96℃，酯化反應(yīng)22小時；

第2步：取3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯42份，(S)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基-(S)-2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸酯55份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為1900目；加入3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯75份混 合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為11mm，采用劑量為5.1kGy、能量為11MeV的α射線輻照90分鐘，以及同等劑量的β射線輻照105分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為92ppm的2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷甲酰氯118份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為104rpm，溫度為118℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到0.98MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)11小時；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為2.64MPa，保溫靜置21小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至159rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷羧酸-3-苯氧基芐基酯46份，反式-2,3-二芳基取代-1-氨基環(huán)丙烷羧酸138份完全溶解后，加入交聯(lián)劑54份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.7，保溫靜置18小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為165rpm時，依次加入2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈84份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二乙氨基)苯基]乙酰胺34份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺63份，N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(乙氨基)-4-(2-甲氧基乙氧基)苯基]乙酰胺95份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.8MPa，溫度為208℃，聚合反應(yīng)26小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至38℃，出料，入壓模機(jī)即可制得過濾網(wǎng)2-1-2；

所述交聯(lián)劑為雙乙酰乙酰-2,5-二氯對苯二胺。

實施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述過濾網(wǎng)2-1-2，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為6.38μS/cm的超純水1542份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為136rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至84℃；依次加入2-異丙基-5-甲基茴香醚78份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-芐基酯96份，2-[4-(二甲基氨基)苯乙烯]-1-乙基喹啉鎓碘化物168份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為7.6，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至172rpm，溫度為118℃，酯化反應(yīng)29小時；

第2步：取3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙酸-(1S,3S)-REL-(R)-氰基(3-苯氧苯基)甲基酯62份，(S)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基-(S)-2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸酯87份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為2400目；加入3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯106份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為14mm，采用劑量為7.2kGy、能量為18MeV的α射線輻照124分鐘，以及同等劑量的β射線輻照148分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為115ppm的2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷甲酰氯154份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為129rpm，溫度為138℃，啟動真空泵使 反應(yīng)釜的真空度達(dá)到1.28MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)14小時；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為3.68MPa，保溫靜置28小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至208rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環(huán)丙烷羧酸-3-苯氧基芐基酯68份，反式-2,3-二芳基取代-1-氨基環(huán)丙烷羧酸165份完全溶解后，加入交聯(lián)劑75份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為7.6，保溫靜置25小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為195rpm時，依次加入2-[[4-[[2-(乙酰氧基)乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈115份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(二乙氨基)苯基]乙酰胺52份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基-5-[(苯基甲基)-2-丙烯基氨基]苯基]乙酰胺83份，N-[2-[(2-氯-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-(乙氨基)-4-(2-甲氧基乙氧基)苯基]乙酰胺124份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到2.4MPa，溫度為238℃，聚合反應(yīng)33小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至45℃，出料，入壓模機(jī)即可制得過濾網(wǎng)2-1-2；

所述交聯(lián)劑為N,N’-(氧二-2,1-乙二基)雙-2-苯并噻唑亞磺酰胺。

對照例

對照例為市售某品牌的過濾網(wǎng)。

實施例4

將實施例1～3制備獲得的過濾網(wǎng)2-1-2和對照例所述的過濾網(wǎng)進(jìn)行使用效果對比。對二者過濾速率、耐腐蝕度、單位重量、物料殘留度進(jìn)行統(tǒng)計，結(jié)果如表1所示。

從表1可見，本發(fā)明所述的過濾網(wǎng)2-1-2，其過濾速率、耐腐蝕度、單位重量、物料殘留度等指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖5所示，是本發(fā)明所述的過濾網(wǎng)2-1-2過濾成品合格率隨使用時間變化的統(tǒng)計。圖中看出，實施例1～3所用過濾網(wǎng)2-1-2，其過濾成品合格率隨使用時間變化程度大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。