一種氣、固、液旋流分離器的制造方法
【專利摘要】一種氣、固、液旋流分離器，包括支架，支架上豎向設(shè)有對接設(shè)置的筒體和圓椎體，筒體內(nèi)為分離室，筒體頂部設(shè)有環(huán)形的平蓋，平蓋中央處設(shè)有導管，筒體上部側(cè)壁上設(shè)有進漿口并連接有進漿管，進漿管沿筒體外圓切線方向設(shè)置；圓椎體底部設(shè)有出口；圓錐體出口的下方設(shè)有傾斜的振動篩，振動篩下方設(shè)有集水槽。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能實用，故障率低，能實現(xiàn)一次將氣、固、液有效分離，性能穩(wěn)定可靠。
【專利說明】一種氣、固、液旋流分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種氣、固、液旋流分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，大口徑氣舉反循環(huán)鉆探工藝是反循環(huán)鉆探工藝的一種，被視為當代先進鉆探技術(shù)之一，其最大優(yōu)點是泥漿上返流速快，能攜帶大粒徑的巖屑，據(jù)試驗，在300m孔深可以攜帶出直徑10mm固相巖屑，減少了鉆頭的重復(fù)作業(yè)，提高了鉆進效率和鉆頭使用壽命。氣舉反循環(huán)鉆探工藝中泥漿處理系統(tǒng)是難點，其主要目的是將從鉆具中心通道反循環(huán)上來的泥漿、壓縮空氣、巖屑三相混合物在地面實現(xiàn)安全分離，保證高壓空氣安全泄壓，并及時將井內(nèi)攜帶上來的大粒徑顆粒巖屑通過氣、固、液旋流分離器和1140X1500雙層振動篩清理出來，之后泥漿經(jīng)過循環(huán)槽、沉淀池在重力作用下細顆粒巖屑得到沉淀，最終干凈的泥漿再重新流回井內(nèi)，實現(xiàn)反循環(huán)順利進行。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種氣、固、液旋流分離器，能實現(xiàn)一次即可將氣、固、液進行有效分離，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種氣、固、液旋流分離器，包括支架，支架上豎向設(shè)有對接設(shè)置的筒體和圓椎體，筒體內(nèi)為分離室，筒體頂部設(shè)有環(huán)形的平蓋，平蓋中央處設(shè)有導管，筒體上部側(cè)壁上設(shè)有進漿口并連接有進漿管，進漿管沿筒體外圓切線方向設(shè)置；圓椎體底部設(shè)有出口 ；圓錐體出口的下方設(shè)有傾斜的振動篩，振動篩下方設(shè)有集水槽。
[0005]筒體外部一周均勻焊有四個耳式支座并與支架固定。
[0006]導管的底口高度低于進漿口高度254mm。
[0007]圓錐體的錐角為76.5°。
[0008]導管為內(nèi)徑500mm、壁厚8mm、長740mm的鋼管；筒體內(nèi)徑1500mm、壁厚8mm、高1200mm ;進衆(zhòng)管為內(nèi)徑159mm、壁厚4.5mm、長490mm的鋼管；圓錐體為壁厚8mm、高度700mm ；圓椎體底部的出口直徑為400mm。
[0009]振動篩為雙層振動篩。
[0010]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能實用，故障率低，能實現(xiàn)一次將氣、固、液有效分離，性能穩(wěn)定可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為分離器主體部分的主視圖；
[0013]圖3為分離器主體部分的俯視圖。

【具體實施方式】
[0014]實施例:如圖1-3所示，一種氣、固、液旋流分離器，包括支架3，支架3上豎向設(shè)有對接設(shè)置的筒體7和圓椎體1，筒體7內(nèi)為分離室，筒體7頂部設(shè)有環(huán)形的平蓋5，平蓋中央處設(shè)有導管6，導管6用于排泄空氣。筒體7上部側(cè)壁上設(shè)有進漿口并連接有進漿管4，進漿管4沿筒體7外圓切線方向設(shè)置，鉆孔內(nèi)上返的泥漿由此進入分離室；圓椎體I底部設(shè)有出口 ；圓錐體I出口的下方設(shè)有傾斜的振動篩8，振動篩8下方設(shè)有集水槽。筒體7外部一周均勻焊有四個耳式支座2并與支架3固定。導管6的底口高度低于進漿口高度254mm。導管6為內(nèi)徑500mm、壁厚8mm、長740mm的鋼管；筒體7內(nèi)徑1500mm、壁厚8mm、高1 200mm ；進楽■管4為內(nèi)徑159mm、壁厚4.5mm、長490mm的鋼管；圓錐體I為壁厚8mm、高度700mm,圓錐體I的錐角為76.5°。圓椎體I底部的出口直徑為400_，用于排出泥漿及巖屑。本實施例中,振動篩8采用1140X 1500型雙層振動篩，其作用是將上返到地面的泥漿中的大粒徑固相巖屑安全的機械分離。
[0015]氣、固、液旋流分離器工作原理:含有空氣及固體顆粒的泥漿，由進漿口沿切線方向進入旋流分離器，在高速旋流過程中，空氣由分離器上部導管排出，完成氣體與巖屑和泥漿混合物的分離。巖屑和泥漿混合物在分離器中形成漩渦，由于密度差異，在離心力的作用下，較大、較重的大徑顆粒在離心力作用下被甩向旋流器壁，沿殼體螺旋下降由底口排出；而夾帶細顆粒泥漿則在靠近軸線周圍作螺旋向下運動，最終也經(jīng)底口排出。攜帶巖屑的泥衆(zhòng)經(jīng)過1140X 1500型雙層振動篩的篩網(wǎng)時，^ 5mm的巖屑從篩網(wǎng)尾部排出，5mm的巖屑隨著泥漿通過篩網(wǎng)流入沉淀池、循環(huán)槽等循環(huán)系統(tǒng)，從而完成對泥漿中細小顆粒演戲的分離。
【權(quán)利要求】
1.一種氣、固、液旋流分離器，其特征在于:包括支架，支架上豎向設(shè)有對接設(shè)置的筒體和圓椎體，筒體內(nèi)為分離室，筒體頂部設(shè)有環(huán)形的平蓋，平蓋中央處設(shè)有導管，筒體上部側(cè)壁上設(shè)有進漿口并連接有進漿管，進漿管沿筒體外圓切線方向設(shè)置；圓椎體底部設(shè)有出口 ；圓錐體出口的下方設(shè)有傾斜的振動篩，振動篩下方設(shè)有集水槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣、固、液旋流分離器，其特征在于:筒體外部一周均勻焊有四個耳式支座并與支架固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣、固、液旋流分離器，其特征在于:導管的底口高度低于進楽.口高度254mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣、固、液旋流分離器，其特征在于:圓錐體的錐角為76.5°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣、固、液旋流分離器，其特征在于:導管為內(nèi)徑500_、壁厚8mm、長740mm的鋼管；筒體內(nèi)徑1500mm、壁厚8mm、高1 200mm ;進衆(zhòng)管為內(nèi)徑159mm、壁厚4.5mm、長490mm的鋼管；圓錐體為壁厚8mm、高度700mm ;圓椎體底部的出口直徑為400mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣、固、液旋流分離器，其特征在于:振動篩為雙層振動篩。
【文檔編號】B04C9/00GK203990968SQ201420464886
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】劉波, 馬黎明, 霍永強, 王探 申請人:河南省煤田地質(zhì)局三隊