專利名稱：一種光伏切削液用碳化硅的分級裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及微粉物料分級裝置，具體涉及一種光伏切削液用碳化硅的分級裝置。
背景技術(shù)：
目前在微粉生產(chǎn)中，將微粉的最大顆粒直徑小于5微米的粉體稱為亞微米級粉體，亞微米級粉體由于粒度小，常規(guī)的分級裝置很難將其分離出。大多碳化硅生產(chǎn)商都采用沉陣法分級亞微米粉體，將碳化硅微粉與水混合，進(jìn)行攪拌，制成懸浮液，經(jīng)過沉降分層將亞微米級粉體抽出，通常沉降時(shí)間長，分級難度大，很難保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。而中國專利CN201596562U公開了一種亞微米碳化硅分級裝置，但該裝置每次只能分離出一種等級的微粉顆粒，因此其分離的效率較低，有待于進(jìn)一步的改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種光伏切削液用碳化硅的分級裝置，以解決亞微米碳化硅水力(沉陣、溢流)分級時(shí)間長、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，并可同時(shí)分離出六中顆粒碳化硅微粉。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種光伏切削液用碳化硅的分級裝置，其特征在于，包括固定連接在一起的筒體和端蓋，所述筒體上設(shè)有六個(gè)出料口，所述端蓋上設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連通壓力料漿；轉(zhuǎn)動安裝于所述筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括固定安裝在一起的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)軸的一端部從所述端蓋的進(jìn)料口伸出，用于與動力裝置連接；拼成環(huán)形結(jié)構(gòu)的六個(gè)不同厚度的調(diào)整塊，所述調(diào)整塊通過壓力調(diào)整裝置壓靠于所述轉(zhuǎn)動盤上，所述筒體上設(shè)有僅用于限定所述調(diào)整塊轉(zhuǎn)動的限位件，所述限位件與所述調(diào)整塊卡接；所述調(diào)整塊的外用面與筒體的內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封件；所述轉(zhuǎn)動盤與所述六個(gè)不同厚度的調(diào)整塊之間的貼合端面形成六個(gè)料漿分級通道，所述六個(gè)料漿分級通道的外側(cè)分別與所述六個(gè)出料口相遇，所述六個(gè)料漿分級通道的內(nèi)側(cè)與進(jìn)料口相遇。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述壓力調(diào)整裝置包括六個(gè)壓縮彈簧；六個(gè)調(diào)整絲桿，所述六個(gè)調(diào)整絲桿螺紋連接于所述端蓋上，并通過彈簧壓蓋將六個(gè)壓縮彈簧分別頂壓于所述六個(gè)調(diào)整塊上。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述筒體的內(nèi)壁設(shè)有六個(gè)凹槽，所述六個(gè)凹槽分別與所述六個(gè)調(diào)整塊所在的料漿分級通道位置相對應(yīng)，所述六個(gè)凹槽與所述出料口連通。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述六個(gè)調(diào)整塊拼合后形成一個(gè)中心通孔，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述中心通孔，所述轉(zhuǎn)軸與所述中心通孔的內(nèi)壁之間具有環(huán)形空腔，所述料漿分級通道的內(nèi)側(cè)通過所述環(huán)形空腔與所述進(jìn)料口相遇。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述轉(zhuǎn)動盤的外用面與所述筒體的內(nèi)壁之間設(shè)有第二密封件。[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于由于轉(zhuǎn)動盤和轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，而六個(gè)調(diào)整塊則由于固定在筒體內(nèi)壁上的限位件的限位作用不能隨轉(zhuǎn)動盤一起轉(zhuǎn)動，調(diào)整塊和轉(zhuǎn)動盤之間有了相對轉(zhuǎn)動，破壞了調(diào)整塊和轉(zhuǎn)動盤之間的密封膜，使得漿料在壓力作用下克服六個(gè)壓力調(diào)整裝置的預(yù)緊力，通過轉(zhuǎn)動盤和六個(gè)調(diào)整塊之間的六個(gè)分級通道流出六種等級的微粉顆粒；由于轉(zhuǎn)動盤和調(diào)整塊的相對轉(zhuǎn)動，使得大顆粒的碳化硅不會在轉(zhuǎn)動盤和六個(gè)調(diào)整塊的貼合處堆積，提高了生產(chǎn)效率；由于在料漿中加壓，使得能夠克服六個(gè)壓力調(diào)整裝置預(yù)緊力的微粒能夠分別通過六個(gè)分級通道，而不能夠克服六個(gè)壓力調(diào)整裝置預(yù)緊力的顆粒則不能通過六個(gè)分級通道，起到了分別分級的作用；由于在調(diào)整塊的外用面和筒體的內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封件，使得漿料只能通過調(diào)整塊和轉(zhuǎn)動盤之間的六個(gè)分級通道排出，避免了未分級的楽·料混入成品楽■料中，提聞了成品楽■料的合格率。由于設(shè)計(jì)了六個(gè)壓力調(diào)整裝置和漿料中通有壓力，通過調(diào)整六個(gè)壓縮彈簧的預(yù)緊力和漿料中壓力的大小，能夠克服六個(gè)壓力調(diào)整裝置預(yù)緊力而通過六個(gè)分級通道的顆粒大小發(fā)生變化，從而分離出六個(gè)級別直徑不同的碳化硅微粉，滿足了不同的需要。由于該裝置有六個(gè)厚度不等的調(diào)整塊分別與轉(zhuǎn)動盤配合形成六種間隙，然后通過六個(gè)出料口，一次就可分粒度的微粉，因此可以大大的提高微粉的工作效率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型在攪拌裝置上市用的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型是一種光伏切削液用碳化硅的分級裝置，包括固定連接在一起的筒體5和端蓋I，在筒體5上設(shè)有六個(gè)出料口 9，在端蓋I上設(shè)有進(jìn)料口 13，進(jìn)料口13與壓力料漿連通；轉(zhuǎn)動安裝于筒體5內(nèi)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括固定安裝在一起的轉(zhuǎn)軸6和轉(zhuǎn)動盤7，轉(zhuǎn)軸6的一個(gè)端從端蓋I的進(jìn)料口 13伸出，用于與動力裝置連接；六個(gè)拼合成環(huán)形的厚度不同的調(diào)整塊2，六個(gè)調(diào)整塊2通過壓力調(diào)整裝置壓靠于轉(zhuǎn)動盤7上，六個(gè)調(diào)整塊2的外用面與筒體5的內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封件3，六個(gè)調(diào)整塊2拼合后形成一個(gè)中心通孔，轉(zhuǎn)軸6穿過所述中心通孔，在轉(zhuǎn)軸6與中心通孔的內(nèi)壁之間具有環(huán)形空腔；筒體5上設(shè)有僅用于限定六個(gè)調(diào)整塊2轉(zhuǎn)動的限位件4，六個(gè)調(diào)整塊2與限位件4卡接；轉(zhuǎn)動盤7與六個(gè)調(diào)整塊2之間的貼合端面形成六個(gè)料漿分級通道，六個(gè)料漿分級通道的外側(cè)分別與六個(gè)出料口 9相連通，六個(gè)料漿分級通道的內(nèi)側(cè)與進(jìn)料口 13相連通。六個(gè)壓力調(diào)整裝置包括六個(gè)調(diào)整絲桿12，六個(gè)調(diào)整絲桿12通過螺紋連接于端蓋I上；彈簧壓蓋11，所述彈簧壓蓋11位于六個(gè)調(diào)整塊2的上方且與六個(gè)調(diào)整絲桿12相抵；壓縮彈簧10，壓縮彈簧10位于彈簧壓蓋11與調(diào)整塊2之間。在筒體5的內(nèi)壁設(shè)有六個(gè)凹槽,六個(gè)凹槽與六個(gè)調(diào)整塊2和轉(zhuǎn)動盤7的貼合處位置相對應(yīng)，使得通過調(diào)整塊2和轉(zhuǎn)動盤7之間間隙的漿料在六個(gè)凹槽中匯集，六個(gè)凹槽與六個(gè)出料口 9連通，通過排料口 9排出。在轉(zhuǎn)動盤7的外用面與筒體5的內(nèi)壁之間設(shè)有第二密封件8。其工作過程如下如圖2所示，將光伏切削液用碳化硅的分級裝置安裝在攪拌機(jī)上，碳化硅微粉漿液在攪拌機(jī)中，由電動機(jī)18帶動攪拌軸16轉(zhuǎn)動，攪拌槳15對漿液不斷進(jìn)行攪拌，高壓氣管19不斷往漿液中充氣加壓，使得進(jìn)入進(jìn)料口 13的漿液為高壓漿液。光伏切削液用碳化硅的分級裝置的轉(zhuǎn)軸6通過聯(lián)軸器14與攪拌軸16連接，轉(zhuǎn)軸6隨攪拌軸16 —起轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)動盤7轉(zhuǎn)動，由于固定在筒體5內(nèi)壁上的限位件4的限位作用，六個(gè)調(diào)整塊2不能隨轉(zhuǎn)動盤7 一起轉(zhuǎn)動，調(diào)整好壓縮彈簧10的預(yù)緊力和漿料的壓力后，能夠克服壓縮彈簧10預(yù)緊力的微粒則通過轉(zhuǎn)動盤7和六個(gè)調(diào)整塊2之間的分級通道，由六個(gè)出料口 9排出進(jìn)行收集，而不能夠克服壓縮彈簧10預(yù)緊力的大顆粒則則不能通過轉(zhuǎn)動盤7和調(diào)整塊2之間的間隙，攪拌槳15和轉(zhuǎn)動盤7轉(zhuǎn)動產(chǎn)生渦流，使得大顆粒碳化硅微粉不斷流動，并不堆積在轉(zhuǎn)動盤7和六個(gè)塊2的貼合處，所以加大了流量，提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)需要更小級別的碳化硅微粉時(shí)，則要調(diào)整漿料的壓力和壓縮彈簧10的預(yù)緊力，旋轉(zhuǎn)調(diào)整絲桿17，在壓縮彈簧10的預(yù)緊作用力下，六個(gè)塊2與轉(zhuǎn)軸盤7貼合的更緊，能夠通過的微粉顆粒的直徑也就更小，甚至分離出更高級別例如最大顆粒小于2微米深亞微米碳化硅。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種光伏切削液用碳化硅的分級裝置，其特征在于，包括固定連接在一起的筒體和端蓋，所述筒體上設(shè)有六個(gè)出料口，所述端蓋上設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連通壓力料漿 ’轉(zhuǎn)動安裝于所述筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括固定安裝在一起的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)軸的一端部從所述端蓋的進(jìn)料口伸出，用于與動力裝置連接；拼成環(huán)形結(jié)構(gòu)的六個(gè)不同厚度的調(diào)整塊，所述調(diào)整塊通過壓力調(diào)整裝置壓靠于所述轉(zhuǎn)動盤上，所述筒體上設(shè)有僅用于限定所述調(diào)整塊轉(zhuǎn)動的限位件，所述限位件與所述調(diào)整塊卡接；所述調(diào)整塊的外用面與筒體的內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封件；所述轉(zhuǎn)動盤與所述六個(gè)不同厚度的調(diào)整塊之間的貼合端面形成六個(gè)料漿分級通道，所述六個(gè)料漿分級通道的外側(cè)分別與所述六個(gè)出料口相遇，所述六個(gè)料漿分級通道的內(nèi)側(cè)與進(jìn)料口相遇。
2.如權(quán)利要求1所述的光伏切削液用碳化硅的分級裝置，其特征在于，所述壓力調(diào)整裝置包括六個(gè)壓縮彈簧；六個(gè)調(diào)整絲桿，所述六個(gè)調(diào)整絲桿螺紋連接于所述端蓋上，并通過彈簧壓蓋將六個(gè)壓縮彈簧分別頂壓于所述六個(gè)調(diào)整塊上。
3.如權(quán)利要求2所述的光伏切削液用碳化硅的分級裝置，其特征在于，所述筒體的內(nèi)壁設(shè)有六個(gè)凹槽，所述六個(gè)凹槽分別與所述六個(gè)調(diào)整塊所在的料漿分級通道位置相對應(yīng)， 所述六個(gè)凹槽與所述出料口連通。
4.如權(quán)利要求3所述的光伏切削液用碳化硅的分級裝置，其特征在于，所述六個(gè)調(diào)整塊拼合后形成一個(gè)中心通孔，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述中心通孔，所述轉(zhuǎn)軸與所述中心通孔的內(nèi)壁之間具有環(huán)形空腔，所述料漿分級通道的內(nèi)側(cè)通過所述環(huán)形空腔與所述進(jìn)料口相遇。
5.如權(quán)利要求4所述的光伏切削液用碳化硅的分級裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動盤的外用面與所述筒體的內(nèi)壁之間設(shè)有第二密封件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種光伏切削液用碳化硅的分級裝置，包括固定連接在一起的筒體和端蓋，筒體上設(shè)有六個(gè)出料口，端蓋上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口連通壓力料漿；轉(zhuǎn)動安裝于筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)軸與力裝置連接；拼成環(huán)形結(jié)構(gòu)的六個(gè)不同厚度的調(diào)整塊，調(diào)整塊通過壓力調(diào)整裝置壓靠于轉(zhuǎn)動盤上；調(diào)整塊的外周與筒體的內(nèi)壁之間設(shè)有密封件；轉(zhuǎn)動盤與調(diào)整塊之間的貼合端面形成六個(gè)料漿分級通道，六個(gè)料漿分級通道的外側(cè)分別與六個(gè)出料口相遇，六個(gè)料漿分級通道的內(nèi)側(cè)與進(jìn)料口相遇。由于該裝置有六個(gè)厚度不等的調(diào)整塊分別與轉(zhuǎn)動盤配合形成六種間隙，然后通過六個(gè)出料口，一次就可分粒度的微粉，因此可以大大的提高微粉的工作效率。
文檔編號B03B5/32GK202860675SQ20122043429
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者王彭, 李宏, 王祎 申請人:江蘇大陽光輔股份有限公司