專利名稱：碟片式離心機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
碟片式離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]發(fā)明涉及一種離心機(jī)，具體涉及一種碟片式離心機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]機(jī)械加工時需要用水基冷卻液進(jìn)行冷卻，但長時間使用水基冷卻液后，冷卻液內(nèi)會混雜雜油及微小的固體顆粒，致使冷卻液變質(zhì)，影響加工精度、加工品質(zhì)以及工具的使用壽命，并且滋生細(xì)菌產(chǎn)生刺鼻氣味，威脅操作者的身體健康。[0003]當(dāng)前機(jī)械加工中使用的處理冷卻液辦法一般有撇油器、紙帶過濾、隔柵式過濾和氣浮式。其中撇油器是利用水和油的比重不同，浮油漂浮在水面的原理來實現(xiàn)對冷卻液的分離。使用時調(diào)節(jié)撇油器的堰口高度剛好在油層下面，使油流入集油槽中被泵抽走；通過親油材料吸附水面浮油，用刮板裝置把親油材料吸附的油刮出并存放在集油槽中；利用傳動帶回收水面溢油；用刷子粘附溢油；利用親油材料制作的盤片在油水混合中旋轉(zhuǎn)，盤片旋出時，吸附的溢油被刮片刮入到集油槽中；利用吸入泵或真空儲油罐內(nèi)建立真空并通過撇油器頭部的壓力差回收油水混合物。但撇油器具有分離效果差，常常會把油和水基冷卻液一起都帶出；效率低，以及無法處理水基冷卻液內(nèi)的固體顆粒等不足之處。[0004]紙帶過濾指切屑液或者磨削液透過無紡布，把雜質(zhì)隔離在無紡布上方，干凈的液體透過無紡布進(jìn)入水箱內(nèi)的一種過濾方式。紙帶過濾具有耗材消耗較大，無法處理液體內(nèi)浮油的不足之處。[0005]隔柵式過濾是根據(jù)自然沉降原理設(shè)計制造的分隔液槽內(nèi)部的一種處理方式，具有效率低，無法有效去除浮油等不足之處。[0006]氣浮式過濾是使懸浮物附著氣泡而上升到水面，從而分離水和懸浮物的水處理方法。也有使水中表面活性劑附著在氣泡表面上浮，從而與水分離，稱為泡沫氣浮法。氣浮法使用的設(shè)備，包括完成分離過程的氣浮池和產(chǎn)生氣泡的附屬設(shè)備。水處理中，氣浮法可用于沉淀法不適用的場合，以分離比重接近于水和難以沉淀的懸浮物，例如油脂、纖維、藻類等， 也可用以濃縮活性污泥。氣浮式具有投資較高，需要機(jī)床停機(jī)配合等不足之處。發(fā)明內(nèi)容[0007]有鑒于此，本實用新型提供一種碟片式離心機(jī)，既能除去水基冷卻液中的雜油，也能除去水基冷卻液中的固體顆粒，效率高，即時見效，操作簡單。[0008]本實用新型提供的碟片式離心機(jī)包括支撐座、電機(jī)、連接座、芯筒、分離筒、分離筒罩、分離片組、水泵、墊片、進(jìn)液管道和出液管道。分離片組包括兩個以上分離片，分離片為錐形，兩個以上的分離片上下層疊后形成同心的分離片組，每兩個相鄰的分離片間有等間距的間隙。芯筒為橫截面為T字型的圓柱形階梯軸，其下端圓柱體為中空結(jié)構(gòu)，且芯筒下端圓柱體的直徑與分離片小口端的直徑匹配。所述分離筒的兩端均開口，其頂部開口端的內(nèi)徑與芯筒上端圓柱體的外徑匹配。[0009]其連接關(guān)系為電機(jī)固定在支撐座上，電機(jī)軸位于連接座的中心位置，電機(jī)軸穿過連接座并與連接座固接。電機(jī)軸頂部同軸固接芯筒下端的圓柱體，分離片組大口端向下套裝在芯筒下端的圓柱體上，并與連接座連接。所述分離筒套裝在分離片組外面，分離筒底部與連接座連接，頂部與芯筒上端的圓柱體配合形成封閉的腔體，分離片組的最外圍與分離筒內(nèi)表面間留有間隙。芯筒上端圓柱體穿出分離筒的部分加工有外螺紋，該外螺紋與螺母配合將分離筒壓緊在連接座上。在分離筒外面罩有分離筒罩，分離筒罩底部固定在支撐座上。[0010]芯筒下端圓柱體內(nèi)部空腔的圓周面上加工有兩個以上小孔，這些小孔與分離筒內(nèi)部的腔體貫通。芯筒上端圓柱體的上表面加工有凹槽，凹槽內(nèi)沿其圓周方向分布有一個以上豎直通孔。在芯筒上端圓柱體上放置墊片，墊片與芯筒上端圓柱體間動密封，墊片中心加工有與的芯筒下端圓柱體內(nèi)部空腔貫通的進(jìn)液口，墊片與芯筒下端圓柱體的配合處動密封。[0011]進(jìn)液管道通過進(jìn)液口與芯筒下端圓柱體的內(nèi)部空腔貫通，在進(jìn)液管道上安裝水泵。同時在墊片上加工有出液口，出液管道通過出液口與芯筒上端圓柱體上表面的凹槽貫通。在連接座上靠近電機(jī)軸的位置加工有軸向的出油口，出油口通過管道接入收集箱。[0012]所述連接座上表面的中心位置加工有錐形凸臺，該錐形凸臺的錐度與分離片的錐度一致，分離片組的底部與連接座上的錐形凸臺配合。[0013]所述分離筒底部與連接座連接處、頂部與芯筒上端圓柱體的配合處均安裝有密封圈。[0014]有益效果[0015]該離心機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，配合離心片的使用既能除去水基冷卻液中的雜油，也能除去水基冷卻液中的固體顆粒，且凈化效率高，操作簡單，使用時不用機(jī)床停機(jī)即可旁路安裝處理。


[0016]圖I為碟片式離心機(jī)的外部結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為離心筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]其中，I-支撐座，2-電機(jī)，3-連接座，4-電機(jī)軸，5-分離筒，6-芯筒，7-分離片組， 8-螺母，9-密封墊，10-分離筒罩。
具體實施方式
[0019]
以下結(jié)合附圖并舉實施例，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。[0020]本實施例提供一種碟片式離心機(jī)，用于機(jī)械加工中水基冷卻液的凈化處理。該離心機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將混雜在水基冷卻液中的雜油和固體顆粒分離出去，恢復(fù)其正常使用功能。[0021]本實施例的碟片式離心機(jī)包括支撐座I、電機(jī)2、連接座3、芯筒6、分離筒5、分離筒罩10、分離片組7、水泵、進(jìn)液管道和出液管道。本實施例中分離片組7包括32個分離片， 分離片為錐形，32個分離片上下層疊后形成同心的分離片組7，每兩個相鄰的分離片間留有相同的間隙。其中芯筒6為橫截面為T字型的圓柱形階梯軸；其下端圓柱體的直徑與分離片小口端的直徑匹配，且為中空結(jié)構(gòu)。分離筒5的兩端均開口，其頂部開口端的內(nèi)徑與芯筒6上端圓柱體的外徑匹配。[0022]其連接關(guān)系為電機(jī)2固定在支撐座I上，電機(jī)軸位于連接座3的中心位置，電機(jī)軸4穿過連接座3并與連接座3固接。電機(jī)軸4頂部同軸固接芯筒6下端的圓柱體，分離片組7大口端向下套裝在芯筒6下端的圓柱體上，并與連接座3連接。為保證分離片組7 與連接座3間連接的可靠性，在連接座3上表面加工有錐形凸臺(圖2中沒有畫出)，該錐形凸臺的錐度與分離片的錐度一致，分離片組7與連接座3上的錐形凸臺連接，分離片組7能夠隨連接座3轉(zhuǎn)動。分離片組7的作用是縮短水基冷卻液中固體顆粒的沉降距離，擴(kuò)大分離筒5的沉降面積，以提高分離機(jī)的工作效率。[0023]分離筒5套裝在分離片組7外面，分離筒5底部與連接座3連接，頂部與芯筒6上端的圓柱體配合形成封閉的腔體，分離片組7的最外圍與分離筒5內(nèi)表面間有間隙。分離筒5底部與連接座3連接處、頂部與芯筒6上端圓柱體連接處均安裝有密封圈。芯筒6上端圓柱體穿出分離筒5的部分加工有外螺紋，該外螺紋與螺母8配合將分離筒5壓緊在連接座3上，保證分離筒5能夠隨連接座3轉(zhuǎn)動。為保證分離筒5轉(zhuǎn)動時的安全性，在分離筒 5外面罩有分離筒罩10,分離筒罩10底部固定在支撐座I上。[0024]所述芯筒6下端圓柱體內(nèi)表面的圓周面上加工有多個小孔，這些小孔與分離筒5 內(nèi)部的腔體貫通。芯筒6上端圓柱體的上表面加工有凹槽，凹槽內(nèi)沿其圓周方向均勻分布有三個豎直通孔，這些通孔與分離筒5內(nèi)部的腔體貫通。在芯筒6上端圓柱體上放置墊片 9，墊片9與芯筒6上端圓柱體間動密封，墊片9中心加工有與的內(nèi)部空腔貫通的進(jìn)液口，墊片9與芯筒6下端圓柱體的配合處動密封。[0025]進(jìn)液管道通過進(jìn)液口與芯筒6下端圓柱體的內(nèi)部空腔貫通，在進(jìn)液管道上安裝水泵。同時在墊片9上加工有出液口，出液管道通過出液口與芯筒6上端圓柱體上表面的凹槽貫通，用于排放凈化后的水基冷卻液。在連接座3上靠近電機(jī)軸的位置加工有出油口，出油口通過管道接入收集箱。[0026]在本實施例中通過變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)2的轉(zhuǎn)速，避免了使用諸如齒輪或皮帶的任何傳輸裝置。當(dāng)分離器停止時，變頻器也可作為斷路器使用。[0027]該離心機(jī)的工作原理為啟動電機(jī)2后，芯軸在電機(jī)軸的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，同時帶動分離筒5和分離片組7高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強大的離心力。水泵將待凈化的水基冷卻液從進(jìn)液管道加入芯筒6下端圓柱體的內(nèi)部空腔中，并通過空腔圓周面上的小孔進(jìn)入分離筒5，水基冷卻液進(jìn)入分離筒5后先流過分離片，此時液體(重液相)在離心機(jī)作用下沉降到分離片上，而固體顆粒沿分離片表面滑動并積聚在分離筒5的內(nèi)表面上，油(輕液相)朝分離筒5的中央運動，之后通過連接座3上的出油口進(jìn)入收集箱。凈化后的液體在壓力作用下從出液管道離開分離筒5。[0028]本實施例提高的碟片式離心機(jī)分離效率高、操作簡單，可以在機(jī)床不停機(jī)的情況下旁路安裝進(jìn)行水機(jī)冷卻液的凈化處理。[0029]綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.碟片式離心機(jī)，其特征在于，包括支撐座(I)、電機(jī)(2)、連接座(3)、芯筒(6)、分離筒(5)、分離筒罩(10)、分離片組(7)、水泵、墊片(9)、進(jìn)液管道和出液管道；所述分離片組(7)包括兩個以上分離片，分離片為錐形，兩個以上的分離片上下層疊后形成同心的分離片組(7)，每兩個相鄰的分離片間有等間距的間隙；所述芯筒(6)為橫截面為T字型的圓柱形階梯軸，其下端圓柱體為中空結(jié)構(gòu)，且芯筒(6)下端圓柱體的直徑與分離片小口端的直徑匹配；所述分離筒(5)的兩端均開口，其頂部開口端的內(nèi)徑與芯筒(6)上端圓柱體的外徑匹配； 其連接關(guān)系為所述電機(jī)(2)固定在支撐座(I)上，電機(jī)軸(4)位于連接座(3)的中心位置，電機(jī)軸(4)穿過連接座(3)并與連接座(3)固接；電機(jī)軸(4)頂部同軸固接芯筒(6)下端的圓柱體，分離片組(7)大口端向下套裝在芯筒(6)下端的圓柱體上，并與連接座(3)連接；所述分離筒(5)套裝在分離片組(7)外面，分離筒(5)底部與連接座(3)連接，頂部與芯筒(6)上端的圓柱體配合形成封閉的腔體，分離片組(7)的最外圍與分離筒(5)內(nèi)表面間留有間隙；芯筒(6)上端圓柱體穿出分離筒(5)的部分加工有外螺紋，該外螺紋與螺母(8)配合將分離筒(5)壓緊在連接座(3)上；在分離筒(5)外面罩有分離筒罩(10),分離筒罩(10)底部固定在支撐座(I)上； 所述芯筒(6)下端圓柱體內(nèi)部空腔的圓周面上加工有兩個以上小孔，這些小孔與分離筒(5)內(nèi)部的腔體貫通；芯筒(6)上端圓柱體的上表面加工有凹槽，凹槽內(nèi)沿其圓周方向分布有一個以上豎直通孔；在芯筒(6)上端圓柱體上放置墊片(9)，墊片(9)與芯筒(6)上端圓柱體間動密封，墊片(9)中心加工有與的芯筒(6)下端圓柱體內(nèi)部空腔貫通的進(jìn)液口，墊片(9)與芯筒(6)下端圓柱體的配合處動密封； 所述進(jìn)液管道通過進(jìn)液口與芯筒(6)下端圓柱體的內(nèi)部空腔貫通，在進(jìn)液管道上安裝水泵；同時在墊片(9 )上加工有出液口，出液管道通過出液口與芯筒(6 )上端圓柱體上表面的凹槽貫通；在連接座(3 )上靠近電機(jī)軸(4 )的位置加工有軸向的出油口，出油口通過管道接入收集箱。
2.如權(quán)利要求I所述的碟片式離心機(jī)，其特征在于，所述連接座(3)上表面的中心位置加工有錐形凸臺，該錐形凸臺的錐度與分離片的錐度一致，分離片組(7)的底部與連接座(3)上的錐形凸臺配合。
3.如權(quán)利要求I所述的碟片式離心機(jī)，其特征在于，所述分離筒(5)底部與連接座(3)連接處、頂部與芯筒(6)上端圓柱體的配合處均安裝有密封圈。
專利摘要本實用新型公開一種碟片式離心機(jī)，包括電機(jī)、分離筒、分離筒罩、分離片組、芯筒、水泵、進(jìn)液管道和出液管道。該離心機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將混雜在水基冷卻液中的雜油和固體顆粒分離出去，在不改變水基冷卻液的成分的同時將水基冷卻液中的雜油和固體顆粒成分大大降低，恢復(fù)正常使用功能。該離心機(jī)既能除去水基冷卻液中的雜油，也能除去水基冷卻液中的固體顆粒，效率高，能夠延長水基冷卻液的使用壽命，減少工業(yè)廢液的排放，同時也提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了水基冷卻液的使用成本。
文檔編號B04B1/00GK202803428SQ20122043321
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者孫小明, 林歐陽 申請人:北京金萬眾機(jī)械科技有限公司