專利名稱：不良品剔除裝置及電容檢測機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及檢測設(shè)備，尤其涉及不良品剔除裝置及電容檢測機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，不良品剔除裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于制造。目前電容的不良品剔除為人エ完成，工作效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供了ー種不良品剔除裝置及電容檢測機(jī)。本實(shí)用新型提供了ー種不良品剔除裝置，包括氣缸本體、以及在氣缸本體上往復(fù)運(yùn)動的氣缸導(dǎo)桿，該不良品剔除裝置還包括推動機(jī)構(gòu)，所述推動機(jī)構(gòu)與所述氣缸導(dǎo)桿相連；該不良品剔除裝置還包括防止氣缸導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)動裝置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述推動機(jī)構(gòu)包括推桿、及與推桿相連的活動塊，所述防轉(zhuǎn)動裝置包括連接塊、導(dǎo)桿，所述連接塊與所述氣缸本體相連，所述活動塊與所述氣缸導(dǎo)桿相連；所述活動塊設(shè)有孔，所述導(dǎo)桿與所述連接塊相連，所述導(dǎo)桿穿過所述孔、且所述活動塊能夠沿所述導(dǎo)桿進(jìn)行滑動。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述推桿根部與所述活動塊相連，所述推桿端部設(shè)有C形凹陷部。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，該不良品剔除裝置還包括與所述氣缸本體相連的第一固定塊和第二固定塊。本實(shí)用新型提供了ー種電容檢測機(jī)，包括物料傳送裝置、檢測裝置、所述不良品剔除裝置，在所述物料傳送裝置的物料傳送方向上依次排列所述檢測裝置和所述不良品剔除裝置；所述不良品剔除裝置根據(jù)所述檢測裝置的檢測結(jié)果將不良品剔除。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述檢測裝置包括第一檢測單元、第二檢測單元，所述第一檢測單元位于所述物料傳送裝置上方，所述第二檢測單元位于所述物料傳送裝置下方。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述第一檢測單元和所述第二檢測單元均為CCD檢測機(jī)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述物料傳送裝置包括傳送帶、壓輪、第一轉(zhuǎn)動輪、第二輪動輪、第一張カ調(diào)節(jié)輪、第二張カ調(diào)節(jié)輪、同步輪，所述傳送帶內(nèi)表面與所述第一轉(zhuǎn)動輪外表面、所述第二輪動輪外表面、同步輪外表面接觸，所述第一轉(zhuǎn)動輪、所述第二輪動輪、所述同步輪呈三角形排布，所述第一張カ調(diào)節(jié)輪和所述第二張カ調(diào)節(jié)輪分別位于所述同步輪兩側(cè)，所述第一張カ調(diào)節(jié)輪外表面和所述第二張カ調(diào)節(jié)輪外表面均與所述傳送帶外表面接觸；所述壓輪位于所述傳送帶上方、且所述壓輪與所述傳送帶之間具有間隙。本實(shí)用新型的有益效果是通過氣缸導(dǎo)桿帶動推動機(jī)構(gòu)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，通過推動機(jī)構(gòu)將不良品推出，從而達(dá)到將不良品剔除的目的，該不良品剔除裝置結(jié)構(gòu)簡單，利于生產(chǎn)制造，且通過不良品剔除裝置代替人工，提高工作效率。

圖I是本實(shí)用新型的不良品剔除裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的電容檢測機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型公開了一種不良品剔除裝置800，包括氣缸本體400、以及在氣缸本體400上往復(fù)運(yùn)動的氣缸導(dǎo)桿401,該不良品剔除裝置800還包括推動機(jī)構(gòu),所述推動機(jī)構(gòu)與所述氣缸導(dǎo)桿401相連；該不良品剔除裝置800還包括防止氣缸導(dǎo)桿401轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)動裝置。 所述推動機(jī)構(gòu)包括推桿300、及與推桿300相連的活動塊200,所述防轉(zhuǎn)動裝置包括連接塊700、導(dǎo)桿500，所述連接塊700與所述氣缸本體400相連，所述活動塊200與所述氣缸導(dǎo)桿401相連；所述活動塊200設(shè)有孔，所述導(dǎo)桿500與所述連接塊700相連，所述導(dǎo)桿500穿過所述孔、且所述活動塊200能夠沿所述導(dǎo)桿500進(jìn)行滑動。氣缸導(dǎo)桿401帶動活動塊200進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，因?yàn)橥茥U300與活動塊200相連，所以推桿300也會在氣缸導(dǎo)桿401帶動下進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，并且通過推桿300的往復(fù)運(yùn)動將不良品副除。因活動塊200與所述氣缸導(dǎo)桿401相連、且活動塊200能夠沿所述導(dǎo)桿500進(jìn)行滑動，所以在氣缸導(dǎo)桿401進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動中防止了氣缸導(dǎo)桿401轉(zhuǎn)動，從而保證了推桿300將不良品推出。所述推桿300根部與所述活動塊200相連，所述推桿300端部設(shè)有C形凹陷部。通過C形凹陷部與不良品接觸，使得C形凹陷部與不良品充分接觸，從而更好的將不良品推出。該不良品剔除裝置800還包括與所述氣缸本體400相連的第一固定塊100和第二固定塊600，通過第一固定塊100和第二固定塊600將氣缸本體400固定在機(jī)器上，例如將氣缸本體400固定在電容檢測機(jī)上。如圖2所示，本實(shí)用新型還公開了一種電容檢測機(jī)，包括物料傳送裝置、檢測裝置、所述不良品剔除裝置800，在所述物料傳送裝置的物料傳送方向上依次排列所述檢測裝置和所述不良品剔除裝置800 ;所述不良品剔除裝置800根據(jù)所述檢測裝置的檢測結(jié)果將不良品副除。所述檢測裝置包括第一檢測單元I、第二檢測單元2、第三檢測單元3，所述第一檢測單元I和第三檢測單元3位于所述物料傳送裝置上方，所述第二檢測單元2位于所述物料傳送裝置下方。所述第一檢測單元I和所述第二檢測單元2和第三檢測單元3均為CXD檢測機(jī)。所述物料傳送裝置包括傳送帶4、壓輪5、第一轉(zhuǎn)動輪6、第二輪動輪7、第一張力調(diào)節(jié)輪8、第二張力調(diào)節(jié)輪9、同步輪10，所述傳送帶4內(nèi)表面與所述第一轉(zhuǎn)動輪6外表面、所述第二輪動輪7外表面、同步輪10外表面接觸，所述第一轉(zhuǎn)動輪6、所述第二輪動輪7、所述同步輪10呈三角形排布，所述第一張カ調(diào)節(jié)輪8和所述第二張カ調(diào)節(jié)輪9分別位于所述同步輪10兩側(cè)，所述第一張カ調(diào)節(jié)輪8外表面和所述第二張カ調(diào)節(jié)輪9外表面均與所述傳送帶4外表面接觸；所述壓輪5位于所述傳送帶4上方、且所述壓輪5與所述傳送帶4之間具有間隙。該電容檢測機(jī)還包括面板11、光纖感應(yīng)器12、下料裝置，該下料裝置包括下料輪
13、下料皮帶14。物料傳送裝置、檢測裝置、不良品剔除裝置800安裝在面板11上。光纖感應(yīng)器12位于傳送帶4側(cè)面。該光纖感應(yīng)器12用于對物料的感應(yīng)來控制第一檢測單元I和第二檢測單元2是否進(jìn)行工作。 下料裝置與物料傳送裝置位于同一直線上，且下料裝置與物料傳送裝置位置鄰近。電容15位于傳送帶4上，且電容15在傳送帶4的帶動下向前運(yùn)動，檢測裝置對電容15進(jìn)行檢測，不良品剔除裝置800根據(jù)所述檢測裝置的檢測結(jié)果將不良品剔除；下料裝置將質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的電容15進(jìn)行下料，從而完成電容15的檢測及回收工作。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)ー步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種不良品剔除裝置，包括氣缸本體(400 )、以及在氣缸本體(400 )上往復(fù)運(yùn)動的氣缸導(dǎo)桿(401)，其特征在于該不良品剔除裝置還包括推動機(jī)構(gòu)，所述推動機(jī)構(gòu)與所述氣缸導(dǎo)桿(401)相連；該不良品剔除裝置還包括防止氣缸導(dǎo)桿(401)轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不良品剔除裝置，其特征在于所述推動機(jī)構(gòu)包括推桿(300)、及與推桿(300)相連的活動塊(200)，所述防轉(zhuǎn)動裝置包括連接塊(700)、導(dǎo)桿(500)，所述連接塊(700)與所述氣缸本體(400)相連，所述活動塊(200)與所述氣缸導(dǎo)桿(401)相連；所述活動塊(200)設(shè)有孔，所述導(dǎo)桿(500)與所述連接塊(700)相連，所述導(dǎo)桿(500)穿過所述孔、且所述活動塊(200)能夠沿所述導(dǎo)桿(500)進(jìn)行滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不良品剔除裝置，其特征在于所述推桿(300)根部與所述活動塊(200)相連，所述推桿(300)端部設(shè)有C形凹陷部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不良品剔除裝置，其特征在于該不良品剔除裝置還包括與所述氣缸本體(400)相連的第一固定塊(100)和第二固定塊(600)。
5.一種具有權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述不良品剔除裝置的電容檢測機(jī)，其特征在于包括物料傳送裝置、檢測裝置、所述不良品剔除裝置，在所述物料傳送裝置的物料傳送方向上依次排列所述檢測裝置和所述不良品剔除裝置；所述不良品剔除裝置根據(jù)所述檢測裝置的檢測結(jié)果將不良品剔除。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容檢測機(jī)，其特征在于所述檢測裝置包括第一檢測單元、第二檢測單元，所述第一檢測單元位于所述物料傳送裝置上方，所述第二檢測單元位于所述物料傳送裝置下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電容檢測機(jī)，其特征在于所述第一檢測單元和所述第二檢測單元均為CCD檢測機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電容檢測機(jī)，其特征在于所述物料傳送裝置包括傳送帶、壓輪、第一轉(zhuǎn)動輪、第二輪動輪、第一張力調(diào)節(jié)輪、第二張力調(diào)節(jié)輪、同步輪，所述傳送帶內(nèi)表面與所述第一轉(zhuǎn)動輪外表面、所述第二輪動輪外表面、同步輪外表面接觸，所述第一轉(zhuǎn)動輪、所述第二輪動輪、所述同步輪呈三角形排布，所述第一張力調(diào)節(jié)輪和所述第二張力調(diào)節(jié)輪分別位于所述同步輪兩側(cè)，所述第一張力調(diào)節(jié)輪外表面和所述第二張力調(diào)節(jié)輪外表面均與所述傳送帶外表面接觸；所述壓輪位于所述傳送帶上方、且所述壓輪與所述傳送帶之間具有間隙。
9.
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種不良品剔除裝置及電容檢測機(jī)，該不良品剔除裝置包括氣缸本體(400)、以及在氣缸本體(400)上往復(fù)運(yùn)動的氣缸導(dǎo)桿(401)，該不良品剔除裝置還包括推動機(jī)構(gòu)，所述推動機(jī)構(gòu)與所述氣缸導(dǎo)桿(401)相連；該不良品剔除裝置還包括防止氣缸導(dǎo)桿(401)轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)動裝置。本實(shí)用新型的有益效果是通過氣缸導(dǎo)桿帶動推動機(jī)構(gòu)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，通過推動機(jī)構(gòu)將不良品推出，從而達(dá)到將不良品剔除的目的，該不良品剔除裝置結(jié)構(gòu)簡單，利于生產(chǎn)制造。
文檔編號B07C5/36GK202638771SQ20122015572
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者張勇, 蔡實(shí)艷 申請人:深圳市金動力包裝設(shè)備有限公司