專利名稱：一種原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種選礦工藝，尤其是鈦精礦的選礦工藝。
背景技術：
目前，國內(nèi)外原生鈦鐵礦的選礦主要通過弱磁或中磁(2000～3000mT)脫鐵后再通過重選或強磁選將TiO2富集到20％以上，然后采用浮選、電選或搖床作為精選，獲得最終合格產(chǎn)品(TiO2含量不小于47％的鈦精礦)。其中，浮選主要作為-0.074mm粒級的精選，存在藥劑耗量大、環(huán)境污染較嚴重、操作復雜以及成本高等缺陷；電選主要作為+0.047mm粒級的精選，存在臺時處理能力小、對入選物料有一定的溫度(80℃左右)要求、電耗較高并存在安全隱患等缺陷；搖床作為精選根據(jù)要求選用不同的型號可以適應較寬的粒度范圍，但存在臺時處理能力小、占在面積大、水耗高、收率低等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有從原生鈦鐵礦中精選鈦精礦的生產(chǎn)工藝的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種臺時處理能力高、精礦產(chǎn)率高的精選鈦精礦的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟①脫鐵，將經(jīng)選鐵后的粒度為0.4～0.02mm的選鐵尾礦脫鐵；②粗選，采用重選、中磁選或強磁選將脫鐵后的尾礦中的TiO2預富集到20％以上；③干燥，使其水份＜1％；④精選，采用永磁干式筒式磁選機精選得到TiO2含量＞47％的鈦精礦，所述永磁干式筒式磁選機的磁場強度為0.55～0.95T。
本發(fā)明的有益效果是，提高收率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)能、簡化工藝流程。
本發(fā)明通過劃分合理的精、尾礦區(qū)，合理利用磁力和離心力，采用永磁干式筒式磁選機作為精選，盡大可能的實現(xiàn)了收率和富集比的提高。在降低生產(chǎn)成本方面，由于本發(fā)明所述及的鈦鐵礦精選所采用的是永磁機，能耗只是極小的傳動功耗，成本自然較搖床、電選、浮選作為精選的成本低。


本發(fā)明包括如下兩幅附圖圖1是本發(fā)明精選鈦精礦生產(chǎn)工藝的工藝流程示意圖；圖2是本發(fā)明永磁干式筒式磁選機工作過程示意圖。
圖中編號及名稱給礦位置1、進入位置2、拋離位置3、永磁干式筒式磁選機4。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
如圖1所示，本發(fā)明的從原生鈦鐵礦中精選鈦精礦的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟①脫鐵，將經(jīng)選鐵后的粒度為0.4～0.02mm的選鐵尾礦脫鐵，按0.074mm粒級分級脫鐵。
②粗選，采用重選、中磁選或強磁選將脫鐵后的尾礦中的TiO2預富集到20％以上。其中，+0.074mm粒級采用的是重選或中磁選，-0.074mm粒級采用的是高梯度磁選機粗選。
③干燥，使其水份＜1％。
④精選，采用永磁干式筒式磁選機精選得到TiO2含量＞47％的鈦精礦，所述永磁干式筒式磁選機的磁場強度為0.55～0.95T。對+0.074mm粒級精礦，永磁干式筒式磁選機的磁場強度為0.55～0.75T，對-0.074mm粒級粗精礦，永磁干式筒式磁選機的磁場強度為0.75～0.95T。
視精選尾礦品位的情況確定是否掃選，若尾礦品位較高則經(jīng)掃選后的精礦重新返回相應的精選作業(yè)。
永磁干式筒式磁選機的磁場強度根據(jù)粒度組成情況可在0.55～0.95T范圍內(nèi)選擇，若粒度粗可選擇較低的場強，若粒度細可選擇較高的場強，其帶速根據(jù)實際情況可靈活調(diào)整。
圖2是示出了永磁干式筒式磁選機工作過程，圖中，1為給礦位置，2為進入位置，即第一次拋尾的起始位置，3為拋離位置，即第二次強化拋尾位置。通過選用永磁干式筒式磁選機作為精選，在提高收率和富集比方面，主要是根據(jù)目的礦物與脈石礦物的磁性與比重差異，確定一合適的磁場和帶速，在如附圖2的第一次拋尾處，對于目的礦物由于所受磁場力足以克服離心力而較強的附著在皮帶上，被皮帶帶入如附圖2的第二次拋尾處，而所受磁場力小、離心力較大的相對較粗脈石在如附圖2的第一次拋尾處被拋離皮帶進入尾礦區(qū)(前方)；在如附圖2的第二次拋尾處，由于目的礦物緊密附著在皮帶上，其運動速度基本與皮帶速度一致，也就是說，水平初速較大，加之，目的礦物比重大所導致的質(zhì)量大，從而使目的礦物在此處的動能大，這些條件導致了目的礦物在離開磁場區(qū)時被較遠的拋離附圖2的第二次拋尾處進入精礦區(qū)(后方)。反之，由于被夾帶的脈石水平初速較小、比重小、動能小只能掉落在附圖2的第二次拋尾的下部附近與目的礦物實現(xiàn)分離而成為尾礦。因此，本發(fā)明通過劃分合理的精、尾礦區(qū)，合理利用磁力和離心力，實現(xiàn)了采用干式筒式磁選機作為精選，盡大可能的實現(xiàn)了收率和富集比的提高。
用永磁干式筒式磁選機作為精選，操作簡單、靈活可調(diào)、生產(chǎn)成本較低(不大于30元/噸鈦精礦)，并且單機處理能力較大(如φ400×1000mm機型可達5t/h)、粒度適應能力較強，基本能克服采用電選、浮選、搖床作為鈦鐵精選的弊端。
由圖2所示，當粗鈦礦(TiO2含量大于20％)由位置1給入，通過皮帶進入位置2(皮帶與磁滾筒的切點)時，開始了第一次拋尾，在此粗粒及比磁化系數(shù)較小的脈石由于離心力大、所受磁力較小在此優(yōu)先拋出，而細粒和比磁化系數(shù)較大的脈石一定程度的隨著鈦鐵礦被夾帶到位置3(皮帶與磁滾筒的切點)，在此由于鈦鐵礦比重大、初速大(基本接近帶速)，其離心力遠大于夾雜其中的細粒脈石和比磁化系數(shù)較大的脈石，因此，鈦鐵礦被較遠的拋離位置3(皮帶與滾筒的切點)，從而與脈石盡可能的分離，得到合格鈦精礦。
實施例1本實施例是將本發(fā)明的原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝用于處理攀鋼選鈦廠斜板沉砂(TiO2含量為9％)。該原料粒度為+0.074mm粒級，經(jīng)重選將前述尾礦TiO2預富集到25％，干燥，然后采用永磁干式筒式磁選機精選(磁場強度為0.7T)，獲得TiO2含量為47.5％的合格鈦精礦，最終尾礦TiO2含量為5.4％。
實施例2本實施例是將本發(fā)明的原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝用于處理攀鋼選鈦廠斜板溢流(TiO2含量為10％)。該原料粒度為+0.074mm粒級，經(jīng)強磁選將前述尾礦TiO2預富集到20％，干燥，然后采用永磁干式筒式磁選機精選(磁場強度為0.9T)，獲得TiO2含量為48.2％的合格鈦精礦，最終尾礦TiO2含量為6.1％。
實施例3本實施例是將本發(fā)明的精選鈦精礦的生產(chǎn)工藝用于處理攀枝花市經(jīng)質(zhì)公司米易分公司螺旋中礦(TiO2含量為27％)。將該原料直接干燥，然后采用永磁干式筒式磁選機精選(磁場強度為0.7T)，獲得TiO2含量為47.8％的合格鈦精礦，最終尾礦TiO2含量為4.80％。
上面已結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施方式
進行了示例性的描述。顯然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明范圍內(nèi)進行的各種改型均沒有超出本發(fā)明保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟①脫鐵，將經(jīng)選鐵后的粒度為0.4～0.02mm的選鐵尾礦脫鐵；②粗選，采用重選、中磁選或強磁選將脫鐵后的尾礦中的TiO2預富集到20％以上；③干燥，使其水份＜1％；④精選，采用永磁干式筒式磁選機精選得到TiO2含量＞47％的鈦精礦，所述永磁干式筒式磁選機的磁場強度為0.55～0.95T。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟①的脫鐵是按0.074mm粒級分級脫鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟②的粗選，+0.074mm粒級采用的是重選或中磁選。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟②的粗選，-0.074mm粒級采用的是高梯度磁選機粗選。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟④的精選，對+0.074mm粒級精礦，永磁干式筒式磁選機的磁場強度為0.55～0.75T。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟④的精選，對-0.074mm粒級粗精礦，永磁干式筒式磁選機的磁場強度為0.75～0.95T。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種原生鈦鐵礦精選的生產(chǎn)工藝，它包括如下步驟①脫鐵，將經(jīng)選鐵后的粒度為0.4～0.02mm的選鐵尾礦脫鐵；②粗選，采用重選、中磁選或強磁選將脫鐵后的尾礦中的TiO
文檔編號B03C1/00GK1600440SQ0313593
公開日2005年3月30日 申請日期2003年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月28日
發(fā)明者何德武, 汪云華 申請人:攀枝花市經(jīng)質(zhì)礦產(chǎn)有限責任公司