專利名稱：一種甲醇汽油的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工工藝技術(shù)控制、工藝處理方法，特別涉及一種甲醇汽油的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
甲醇汽油是指把甲醇部分添加在汽油里，用甲醇燃料助溶劑復(fù)配的混合燃料。其中M15(在汽油里添加15%甲醇)清潔甲醇汽油為車用燃料，應(yīng)用于各種汽油發(fā)動機，可以在不改變現(xiàn)行發(fā)動機結(jié)構(gòu)的條件下，替代成品汽油使用，并可與成品油混用。自甲醇汽油誕生以來，其生產(chǎn)工藝多為先在甲醇中添加復(fù)合添加劑生產(chǎn)變性甲醇，然后將該變性甲醇儲存在儲存罐中，然后將該變性甲醇與汽油混合生產(chǎn)出合格的甲醇汽油。因此，在甲醇汽油的生產(chǎn)工藝中，變性醇的生產(chǎn)步驟是必不可少的。但是，上述生產(chǎn)工藝至少存在以下缺點1.變性醇在儲存罐中容易變質(zhì)，尤其是炎熱的夏天以及寒冷的冬天，因此，每次在生產(chǎn)甲醇汽油時，都必須檢查變性醇是否發(fā)生變質(zhì)，如果發(fā)生了變質(zhì)，則需要該變性醇報廢掉重新生產(chǎn)符合規(guī)格的變性醇，這樣，對原料造成了極大的浪費，增加了生產(chǎn)成本；2.由于甲醇汽油生產(chǎn)出來后都是存儲在存儲罐中，當(dāng)需要時再根據(jù)需求的量進行銷售，這樣，如果某一時間段內(nèi)，甲醇汽油的需求量比較少，則甲醇汽油將囤積在加油站，成品的長期存儲必然會對質(zhì)量穩(wěn)定性造成一定影響。鑒于以上缺陷，實有必要提供一種改進的甲醇汽油的生產(chǎn)工藝以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種甲醇汽油的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝置，即需即生產(chǎn)，減少中間環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種甲醇汽油的生產(chǎn)工藝，原料甲醇、添加劑和汽油分別同步注入，通過靜態(tài)混合器混合，即得甲醇汽油，所述產(chǎn)品直接供用戶不需要儲存罐進行存儲。作為本發(fā)明的最佳實施例，所述原料甲醇、添加劑和汽油每時每刻都是以生產(chǎn)甲醇汽油的設(shè)定比例通過靜態(tài)混合器混合；本發(fā)明還提供了一種上述甲醇汽油的生產(chǎn)裝置，包括汽油罐、添加劑成品罐、甲醇罐，所述汽油罐、添加劑成品罐和甲醇罐分別通過泵、閥門和流量計與靜態(tài)混合器連接，其中，所述閥門設(shè)置在泵和流量計之間，流量計的輸出端連接在靜態(tài)混合器的輸入端；所述靜態(tài)混合器的輸出端直接通過發(fā)油臺鶴管連接進行裝車，所述汽油罐、添加劑成品罐和甲醇罐的輸出端連接的閥門和流量計分別與控制器相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明甲醇汽油的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝置至少具有以下優(yōu)點本發(fā)明將汽油、甲醇、添加劑按比例同時在線投入，經(jīng)充分混合后隨即裝車銷售。本發(fā)明工藝全程實施計算機控制，精確度高、配比計量準(zhǔn)確、中間環(huán)節(jié)少、方便快捷、調(diào)制質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可實現(xiàn)工業(yè)化、規(guī)?；?、自動化大規(guī)模生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明甲醇汽油的生產(chǎn)工藝圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖以M15甲醇汽油為例對本發(fā)明甲醇汽油的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝置做詳細(xì)描述請參閱圖1所示，本發(fā)明甲醇汽油的生產(chǎn)裝置包括盛放汽油的汽油罐、盛放添加劑成品的添加劑成品罐、盛放甲醇的甲醇罐，供汽油、添加劑和甲醇進行混合的靜態(tài)混合器，以及控制汽油、添加劑和甲醇的添加量的控制器。所述汽油罐的輸出端依次連接有汽油泵、汽油閥門和汽油流量計，同理，在添加劑成品罐的輸出端依次連接有添加劑成品泵、添加劑成品閥門和添加劑成品流量計，所述甲醇罐的輸出端依次連接有甲醇泵、甲醇閥門和甲醇流量計。所述汽油閥門、汽油流量計、添加劑成品閥門、添加劑成品流量計、甲醇閥門，以及甲醇流量計分別與控制器相連。所述靜態(tài)混合器的輸出端直接與發(fā)油臺鶴管相連進行裝車。需要使用甲醇汽油時，在控制器內(nèi)輸入甲醇汽油的需求量，控制器根據(jù)該需求量計算出分別需要的原料的量以及各個流量計的流速，啟動各自閥門將各個原料輸送到并通過靜態(tài)混合器混合，最后直接通過發(fā)油臺鶴管裝車。以預(yù)裝量為4000L，汽油甲醇添加劑的體積比為83 11 6為例，裝車時，首先在控制器內(nèi)輸入4000L的需求量，控制器根據(jù)該需求量計算出，需要汽油3320L，需要甲醇440L，需要添加劑240L，然后調(diào)節(jié)各個原料的流量計，使得原料在單位時間內(nèi)流入靜態(tài)混合器的比例均為83 11 6，這樣，單位時間內(nèi)注入靜態(tài)混合器的原料在混合后可以生產(chǎn)出符合要求的M15甲醇汽油，在規(guī)定時間到達(dá)后，調(diào)制輸出的M15甲醇汽油為4000L，可以滿足用戶需求。本發(fā)明甲醇汽油的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下不同1)省掉了中間變性醇的生產(chǎn)過程，這樣，避免了變性醇由于變質(zhì)而導(dǎo)致原料浪費；幻本發(fā)明生產(chǎn)出甲醇汽油后，直接供用戶使用，也就是說，本發(fā)明只有在用戶需要的時候才生產(chǎn)，而不是提前生產(chǎn)好， 等待用戶，因此，本發(fā)明不會發(fā)生甲醇汽油囤積的現(xiàn)象。需要說明的是，在本發(fā)明生產(chǎn)工藝中，各種原料輸入靜態(tài)混合器的量由控制器控制流量計的流速控制，因此，本發(fā)明可以做到單位時間內(nèi)注入靜態(tài)混合器的原料都是達(dá)到設(shè)定比例的，因此，最后通過靜態(tài)混合器混合后形成的甲醇汽油符合工藝技術(shù)及質(zhì)量需求。以上所述僅為本發(fā)明的一種實施方式，不是全部或唯一的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種甲醇汽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于原料甲醇、添加劑和汽油分別同步注入，通過靜態(tài)混合器混合，即得甲醇汽油，所述產(chǎn)品直接供用戶不需要儲存罐進行存儲。
2.如權(quán)利要求1所述的甲醇汽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述原料甲醇、添加劑和汽油每時每刻都是以生產(chǎn)甲醇汽油的設(shè)定比例通過靜態(tài)混合器混合。
3.—種權(quán)利要求1所述的甲醇汽油的生產(chǎn)裝置，其特征在于包括汽油罐、添加劑成品罐、甲醇罐，所述汽油罐、添加劑成品罐和甲醇罐分別通過泵、閥門和流量計與靜態(tài)混合器連接，其中，所述閥門設(shè)置在泵和流量計之間，流量計的輸出端連接在靜態(tài)混合器的輸入端；所述靜態(tài)混合器的輸出端直接通過發(fā)油臺鶴管連接進行裝車，所述汽油罐、添加劑成品罐和甲醇罐的輸出端連接的閥門和流量計分別與控制器相連。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種甲醇汽油的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝置，將甲醇、添加劑和汽油三線同步注入，通過靜態(tài)混合器混合，即得甲醇汽油。本發(fā)明甲醇汽油在生產(chǎn)時，根據(jù)需要汽油的量，在控制器內(nèi)計算好其它原料(甲醇、添加劑)的用量，然后使得原料以該流量以及比例同步通過靜態(tài)混合器注入到汽車槽罐中，然后直接提供給用戶。本發(fā)明生產(chǎn)工藝中去除了中間變性醇的生產(chǎn)工藝，減少了原料浪費，另外，由于本發(fā)明生產(chǎn)工藝是根據(jù)用戶的需求而隨時生產(chǎn)甲醇汽油，因此，避免了甲醇汽油生產(chǎn)出來后在儲存過程中發(fā)生的變質(zhì)問題。
文檔編號C10L1/10GK102329661SQ20111024909
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者惠峰, 王志強, 許亮紅 申請人:陜西延長中立新能源股份有限公司