噴漆廢氣連續(xù)凈化裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種噴漆廢氣連續(xù)凈化裝置，設(shè)置有第一吸附區(qū)、第二吸附區(qū)、預(yù)熱區(qū)以及熱分解區(qū)，所述第一吸附區(qū)與第二吸附區(qū)的廢氣進(jìn)口均與集氣管道連接，所述第一吸附區(qū)與所述第二吸附區(qū)的廢氣排放口均通過排放管道排出吸附處理后的廢氣，所述第一吸附區(qū)與第二吸附區(qū)的解吸熱空氣進(jìn)口均連接在所述預(yù)熱區(qū)的出口上，所述第一吸附區(qū)與第二吸附區(qū)的熱空氣出口與所述熱分解區(qū)的進(jìn)口相連，所述熱分解區(qū)的出口排出熱分解后的氣體。其顯著效果是：對操作和維護(hù)的要求較低，極大地降低了投資和運(yùn)行費(fèi)用；不會(huì)用到燃?xì)猓瑢θ紵刂埔蟮?，還避免了產(chǎn)生二次污染，吸附過程能夠連續(xù)進(jìn)行，噴漆廢氣的處理效率高。
【專利說明】
噴漆廢氣連續(xù)凈化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及到大氣環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體地說，是一種噴漆廢氣連續(xù)凈化裝置。 【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)保要求和環(huán)保投入的逐年提高，大氣環(huán)境質(zhì)量的改善卻不明顯，各地霧霾頻現(xiàn)。繼S02、N0x和粉塵等成為控制對象后，揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)也被納入了大氣污染物控制范疇。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，VOCs處理技術(shù)主要有活性炭吸附、冷凝回收、吸附濃縮+氧化燃燒(蓄熱燃燒RT0、熱回收式熱力焚燒TNV或蓄熱式催化RC0)、低溫等離子、光催化和生物法等，其中吸附濃縮+氧化燃燒是處理大風(fēng)量、低濃度VOCs的常用技術(shù)。
[0004]噴漆廢氣的特點(diǎn)之一就是大風(fēng)量和低濃度VOCs。而常用技術(shù)存在如下缺陷:吸附濃縮+氧化燃燒法處理噴漆廢氣存在的問題是對操作和維護(hù)的要求較高，投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高;蓄熱燃燒RT0和熱回收式熱力焚燒TNV法一般需要用到燃?xì)?，對燃燒控制要求高，還會(huì)產(chǎn)生二次污染;蓄熱式催化RC0法需要使用價(jià)格昂貴且易失活的催化劑，最后還要無害化處理失活的催化劑，避免二次污染。這些因素影響了噴漆廢氣VOCs治理技術(shù)的推廣。
[0005]因此，需要開發(fā)出針對噴漆廢氣的投資和運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡便的VOCs凈化技術(shù)， 降低工業(yè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保壓力。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種噴漆廢氣連續(xù)凈化裝置，該裝置采用分區(qū)解吸和電加熱分解方式，操作簡便，能夠滿足連續(xù)生產(chǎn)需要，可極大地降低投資和運(yùn)行費(fèi)用，有效緩解工業(yè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保壓力;設(shè)置兩個(gè)吸附區(qū)輪換工作，可實(shí)現(xiàn)吸附過程連續(xù)進(jìn)行。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0008]—種噴漆廢氣連續(xù)凈化裝置，其關(guān)鍵在于:設(shè)置有第一吸附區(qū)、第二吸附區(qū)、預(yù)熱區(qū)以及熱分解區(qū)，所述第一吸附區(qū)與第二吸附區(qū)的廢氣進(jìn)口均與集氣管道連接，所述第一吸附區(qū)與所述第二吸附區(qū)的廢氣排放口均通過排放管道排出吸附處理后的廢氣，所述第一吸附區(qū)與第二吸附區(qū)的解吸熱空氣進(jìn)口均連接在所述預(yù)熱區(qū)的出口上，所述第一吸附區(qū)與第二吸附區(qū)的熱空氣出口與所述熱分解區(qū)的進(jìn)口相連，所述熱分解區(qū)的出口排出熱分解后的氣體。
[0009]本裝置在運(yùn)行過程中，所述第一吸附區(qū)與第二吸附區(qū)不同時(shí)進(jìn)行吸附過程與解吸過程。在進(jìn)行噴漆廢氣處理時(shí)，噴漆廢氣經(jīng)收集、預(yù)處理后通過集氣管道進(jìn)入裝置的其中一個(gè)吸附區(qū)，之后被吸附凈化的廢氣通過排放管道直接排放;通過預(yù)熱區(qū)預(yù)熱到一定溫度的熱空氣進(jìn)入吸附區(qū)將被吸附的VOCs解吸下來，并隨熱空氣流入到熱分解區(qū)，通過將熱分解區(qū)加熱到一定溫度，VOCs被熱解為C02、水等，然后排入大氣中；然后利用另一個(gè)吸附區(qū)重復(fù)上述過程。本裝置通過熱分解方式，能夠有效地將噴漆廢氣進(jìn)行凈化處理，相較于傳統(tǒng)的噴漆廢氣處理辦法，對操作和維護(hù)的要求較低，投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用少;不會(huì)用到燃?xì)?，對燃燒控制要求低，還避免了產(chǎn)生二次污染;而且可將兩個(gè)吸附區(qū)進(jìn)行輪換工作，即一個(gè)吸附區(qū)進(jìn)行吸附過程另一個(gè)進(jìn)行解吸過程，從而實(shí)現(xiàn)本裝置的吸附過程能夠連續(xù)進(jìn)行，進(jìn)而提高噴漆廢氣的處理效率。
[0010]進(jìn)一步的，在所述第一吸附區(qū)的廢氣進(jìn)口、廢氣排放口、解吸熱空氣進(jìn)口以及熱空氣出口分別設(shè)置有第一閥門、第二閥門、第三閥門以及第四閥門，在所述第二吸附區(qū)的廢氣進(jìn)口、廢氣排放口、解吸熱空氣進(jìn)口以及熱空氣出口分別設(shè)置有第五閥門、第六閥門、第七閥門以及第八閥門。[〇〇11]通過上述各個(gè)閥門，不僅可以靈活實(shí)現(xiàn)各個(gè)區(qū)域工作狀態(tài)的控制，而且還可根據(jù)需要將兩個(gè)吸附區(qū)進(jìn)行輪換工作，即一個(gè)吸附區(qū)進(jìn)行吸附過程另一個(gè)進(jìn)行解吸過程，從而實(shí)現(xiàn)本裝置的吸附過程能夠連續(xù)進(jìn)行，進(jìn)而提高噴漆廢氣的處理效率。
[0012]進(jìn)一步的，所述預(yù)熱區(qū)和熱分解區(qū)均采用電加熱方式保證熱分解處理所需的溫度。
[0013]采用電加熱方式，相較于傳統(tǒng)的吸附濃縮+氧化燃燒法以及蓄熱燃燒RT0和熱回收式熱力焚燒TNV法，對操作和維護(hù)的要求較低，投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用少;不會(huì)用到燃?xì)?，對燃燒控制要求低，還避免了產(chǎn)生二次污染。
[0014]再進(jìn)一步的，所述第一吸附區(qū)與第二吸附區(qū)通入熱空氣解吸時(shí)均采用分區(qū)解吸方式。
[0015]采用分區(qū)解吸方式，極大降低了解吸氣量和熱分解所需能量，顯著降低了噴漆廢氣凈化的投資成本和運(yùn)行費(fèi)用。具體方式為:將吸附區(qū)從橫向或縱向方向均分為多個(gè)等分， 每個(gè)分區(qū)解吸一定時(shí)間，每個(gè)分區(qū)依次解吸一次后，再依據(jù)需要重復(fù)依次解吸，解吸次數(shù)與解吸時(shí)間可根據(jù)需要人為設(shè)定。
[0016]更進(jìn)一步的，所述第一吸附區(qū)與第二吸附區(qū)采用的吸附質(zhì)為顆粒狀活性炭、顆粒狀分子篩、活性炭纖維、蜂窩狀活性炭、蜂窩狀分子篩中的至少一種。
[0017]本實(shí)用新型的顯著效果是:結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，采用分區(qū)解吸和電加熱分解方式，能夠有效地將噴漆廢氣進(jìn)行凈化處理，相較于傳統(tǒng)的噴漆廢氣處理方法，對操作和維護(hù)的要求較低，極大地降低了投資和運(yùn)行費(fèi)用；不會(huì)用到燃?xì)猓瑢θ紵刂埔蟮?，還避免了產(chǎn)生二次污染，有效緩解了工業(yè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保壓力;而且可將兩個(gè)吸附區(qū)進(jìn)行輪換工作， 即一個(gè)吸附區(qū)進(jìn)行吸附過程另一個(gè)進(jìn)行解吸過程，使用方式靈活，從而實(shí)現(xiàn)本裝置的吸附過程能夠連續(xù)進(jìn)行，進(jìn)而提高噴漆廢氣的處理效率?！靖綀D說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的管路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是所述分區(qū)解吸示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]如圖1所示，一種噴漆廢氣連續(xù)凈化裝置，設(shè)置有第一吸附區(qū)1、第二吸附區(qū)2、預(yù)熱區(qū)3以及熱分解區(qū)4,所述第一吸附區(qū)1與第二吸附區(qū)2的廢氣進(jìn)口均與集氣管道連接，所述第一吸附區(qū)1與所述第二吸附區(qū)2的廢氣排放口均通過排放管道排出吸附處理后的廢氣，所述第一吸附區(qū)1與第二吸附區(qū)2的解吸熱空氣進(jìn)口均連接在所述預(yù)熱區(qū)3的出口上，所述第一吸附區(qū)1與第二吸附區(qū)2的熱空氣出口與所述熱分解區(qū)4的進(jìn)口相連，所述熱分解區(qū)4的出口排出熱分解后的氣體。
[0022]從圖1中還可以看出，在所述第一吸附區(qū)1的廢氣進(jìn)口、廢氣排放口、解吸熱空氣進(jìn)口以及熱空氣出口分別設(shè)置有第一閥門5、第二閥門6、第三閥門7以及第四閥門8,在所述第二吸附區(qū)2的廢氣進(jìn)口、廢氣排放口、解吸熱空氣進(jìn)口以及熱空氣出口分別設(shè)置有第五閥門 9、第六閥門10、第七閥門11以及第八閥門12。[〇〇23]本例中，所述預(yù)熱區(qū)3和熱分解區(qū)4均采用電加熱方式保證熱分解處理所需的溫度。[〇〇24]所述第一吸附區(qū)1與第二吸附區(qū)2采用的吸附質(zhì)為顆粒狀活性炭、顆粒狀分子篩、 活性炭纖維、蜂窩狀活性炭、蜂窩狀分子篩中的至少一種。而本例中優(yōu)選為蜂窩活性炭，則相應(yīng)的，進(jìn)入吸附區(qū)熱空氣的溫度〈120 °C，熱分解區(qū)中熱空氣溫度〈1000°C，排放進(jìn)大氣的氣體溫度〈60 °C。[〇〇25] 如圖1所示，本裝置的處理流程如下:[〇〇26](a)吸附凈化:
[0027]關(guān)閉第二吸附區(qū)2對應(yīng)的第五閥門9和第六閥門10,開啟第一吸附區(qū)1上的第一閥門5和第二閥門6,關(guān)閉第三閥門7以及第四閥門8;噴漆廢氣經(jīng)收集、預(yù)處理后進(jìn)入凈化裝置的第一吸附區(qū)1，之后被吸附凈化的廢氣通過排放管道直接排放；
[0028]當(dāng)?shù)谝晃絽^(qū)1吸附飽和后，第一吸附區(qū)1開始解吸，第二吸附區(qū)1開始工作:關(guān)閉第一吸附區(qū)1上的第一閥門5和第二閥門6,關(guān)閉第七閥門11與第八閥門12,開啟第五閥門9 與第六閥門10,噴漆廢氣經(jīng)收集、預(yù)處理后進(jìn)入凈化裝置的第二吸附區(qū)2,之后被吸附凈化的廢氣通過排放管道直接排放；
[0029]當(dāng)?shù)诙絽^(qū)2吸附飽和后，第二吸附區(qū)2開始解吸，第一吸附區(qū)1又開始工作。第一吸附區(qū)1和第二吸附區(qū)2二者輪換工作，實(shí)現(xiàn)裝置吸附過程連續(xù)進(jìn)行。
[0030](b)分區(qū)解吸:
[0031]第一吸附區(qū)1的解吸:關(guān)閉第一閥門5和第二閥門6,開啟第三閥門7與第四閥門8; 經(jīng)預(yù)熱區(qū)3預(yù)熱到一定溫度的熱空氣進(jìn)入第一吸附區(qū)1將被吸附的VOCs解吸下來，并隨熱空氣流入熱分解區(qū)4;
[0032]第二吸附區(qū)2的解吸:關(guān)閉第五閥門9與第六閥門10,開啟第七閥門11與第八閥門 12;經(jīng)預(yù)熱區(qū)3預(yù)熱到一定溫度的熱空氣進(jìn)入第二吸附區(qū)2將被吸附的VOCs解吸下來，并隨熱空氣流入熱分解區(qū)4。
[0033] 本例中，所述第一吸附區(qū)1與第二吸附區(qū)2通入熱空氣解吸時(shí)均采用分區(qū)解吸方式。所示分區(qū)解吸方式參見圖2,將吸附區(qū)均分5?11等分，預(yù)熱后的熱空氣出口尺寸與每個(gè)分區(qū)尺寸一致，每個(gè)分區(qū)解吸時(shí)間約5分鐘，每個(gè)分區(qū)解吸一定時(shí)間，每個(gè)分區(qū)依次解吸一次后，再依據(jù)需要重復(fù)依次解吸，解吸次數(shù)與解吸時(shí)間可根據(jù)需要人為設(shè)定。
[0034] 在噴漆廢氣凈化過程中，第一吸附區(qū)1的解吸過程和第二吸附區(qū)2的解吸過程不同時(shí)進(jìn)行。[〇〇35] (c)電加熱分解:
[0036]第一吸附區(qū)1或第二吸附區(qū)2被解吸下來的VOCs隨熱空氣進(jìn)入熱分解區(qū)4后被電加熱到850°C，VOCs被熱解為C02、水等然后排放如大氣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴漆廢氣連續(xù)凈化裝置，其特征在于:設(shè)置有第一吸附區(qū)(1)、第二吸附區(qū)(2)、 預(yù)熱區(qū)(3)以及熱分解區(qū)(4)，所述第一吸附區(qū)(1)與第二吸附區(qū)(2)的廢氣進(jìn)口均與集氣管 道連接，所述第一吸附區(qū)(1)與所述第二吸附區(qū)(2)的廢氣排放口均通過排放管道排出吸附 處理后的廢氣，所述第一吸附區(qū)(1)與第二吸附區(qū)(2)的解吸熱空氣進(jìn)口均連接在所述預(yù)熱 區(qū)(3)的出口上，所述第一吸附區(qū)(1)與第二吸附區(qū)(2)的熱空氣出口與所述熱分解區(qū)(4)的 進(jìn)口相連，所述熱分解區(qū)(4)的出口排出熱分解后的氣體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴漆廢氣連續(xù)凈化裝置，其特征在于:在所述第一吸附區(qū)(1) 的廢氣進(jìn)口、廢氣排放口、解吸熱空氣進(jìn)口以及熱空氣出口分別設(shè)置有第一閥門(5 )、第二 閥門(6)、第三閥門(7)以及第四閥門(8)，在所述第二吸附區(qū)(2)的廢氣進(jìn)口、廢氣排放口、 解吸熱空氣進(jìn)口以及熱空氣出口分別設(shè)置有第五閥門(9)、第六閥門(10)、第七閥門(11)以 及第八閥門(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴漆廢氣連續(xù)凈化裝置，其特征在于:所述預(yù)熱區(qū)(3)和熱分 解區(qū)(4)均采用電加熱方式保證熱分解處理所需的溫度。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的噴漆廢氣連續(xù)凈化裝置，其特征在于:所述第一吸附區(qū) (1)與第二吸附區(qū)(2)通入熱空氣解吸時(shí)均采用分區(qū)解吸方式。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴漆廢氣連續(xù)凈化裝置，其特征在于:所述第一吸附區(qū)(1)與 第二吸附區(qū)(2)采用的吸附質(zhì)為顆粒狀活性炭、顆粒狀分子篩、活性炭纖維、蜂窩狀活性炭、 蜂窩狀分子篩中的至少一種。
【文檔編號(hào)】B01D53/74GK205650043SQ201620283742
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月7日 公開號(hào)201620283742.4, CN 201620283742, CN 205650043 U, CN 205650043U, CN-U-205650043, CN201620283742, CN201620283742.4, CN205650043 U, CN205650043U
【發(fā)明人】李云濤
【申請人】重慶紐貝環(huán)?？萍加邢薰?br>