漆包機廢氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及漆包機廢氣處理系統(tǒng)。廢氣收集管道具有多個分支收集管，每個分支收集管對應連接一個漆包機排廢管；廢氣收集管道的出口與廢氣冷卻裝置的進口連接，廢氣冷卻裝置用于對廢氣進行冷卻處理；廢氣冷卻裝置的出口與光解塔的進口連接，光解塔用于對冷卻后的廢氣進行紫外光波光解處理；光解塔的出口與活性炭吸附塔的進口連接，活性炭吸附塔的出口與風機的吸風口連接，風機用于提供將廢氣吸入系統(tǒng)并使之流通的動能，風機的出口連接煙囪，處理后的氣體經(jīng)風機吸出后通過煙囪排到大氣中；風機和光解塔的啟?？刂凭赏饨拥碾娍叵鋪韺崿F(xiàn)控制。本實用新型設(shè)計合理，能夠避免排放不達標和消除惡臭味，營造一個良好的漆包電磁線生產(chǎn)環(huán)境。
【專利說明】
漆包機廢氣處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種廢氣處理系統(tǒng)，具體地說是用于處理漆包電磁線生產(chǎn)過程中廢氣的漆包機廢氣處理系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]電磁線漆包機廢氣處理系統(tǒng)是漆包電磁線加工設(shè)備的重要組成部分，由于排放的有害廢氣將影響環(huán)境。近年來，在漆包電磁線生產(chǎn)中的廢氣處理大多采用的是經(jīng)過二次催化燃燒后進行排放的方式，即漆包機的廢氣經(jīng)過一次催化室燃燒后再進入二次催化室燃燒，然后經(jīng)排廢風機吸出排放。
[0003]表面看，經(jīng)過二次催化燃燒后進行排放的方式實現(xiàn)了廢氣環(huán)保處理排放，而且此方式排放的有害物質(zhì)的含量也已達到環(huán)保排放標準，但這種方式還存在一些問題，一是廢氣的惡臭味不能消除;二是如果催化燃燒不充分，就不能確保廢氣排放達標，而且漆包機使用越久這個問題越明顯。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種漆包機廢氣處理系統(tǒng)，其設(shè)計合理，能夠避免排放不達標和消除惡臭味，營造一個良好的漆包電磁線生產(chǎn)環(huán)境。
[0005]按照本實用新型提供的技術(shù)方案:漆包機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:包括廢氣收集管道、廢氣冷卻裝置、光解塔、活性碳吸附塔、風機、煙肉和電控箱;所述廢氣收集管道具有多個分支收集管，每個分支收集管對應連接一個漆包機排廢管;所述廢氣收集管道的出口與廢氣冷卻裝置的進口連接，所述廢氣冷卻裝置用于對廢氣進行冷卻處理;所述廢氣冷卻裝置的出口與光解塔的進口連接，所述光解塔用于對冷卻后的廢氣進行紫外光波光解處理;所述光解塔的出口與活性炭吸附塔的進口連接，所述活性炭吸附塔的出口與風機的吸風口連接，所述風機用于提供將廢氣吸入系統(tǒng)并使之流通的動能，所述風機的出口連接煙囪，處理后的氣體經(jīng)風機吸出后通過煙囪排到大氣中；所述風機和光解塔的啟停控制均由外接的電控箱來實現(xiàn)控制。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述分支收集管的進口端安裝有集風罩，所述集風罩罩在漆包機排廢管的出口端。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述廢氣冷卻裝置包括熱交換器和冷卻塔，所述廢氣收集管道的出口與熱交換器的進口連接，所述熱交換器內(nèi)設(shè)有換熱管道，進入熱交換器內(nèi)的廢氣從換熱管道周圍流通，廢氣中的熱量傳遞給換熱管道中循環(huán)流通的水，廢氣溫度降低;所述換熱管道與冷卻塔連接，換熱管道中循環(huán)流通的水在被廢氣加熱后進入冷卻塔中冷卻降溫。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0009]本實用新型設(shè)計合理，漆包機排放的廢氣經(jīng)過二次催化處理過后再經(jīng)過波長極短的紫外光波光解作用和活性碳吸附的雙重作用，將廢氣變成H2〇、c〇2等無害物質(zhì)，從而使廢氣的有害物和惡臭味得到消除，使排放達到環(huán)保要求。本實用新型不僅可分解經(jīng)催化燃燒后剩余的有害物質(zhì)，而且還能消除廢氣的惡臭味，同時也避免了因漆包機設(shè)備的故障而造成催化燃燒不充分排放不達標的情況發(fā)生，營造一個良好的漆包電磁線生產(chǎn)環(huán)境?！靖綀D說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0012]如圖1所示，實施例中的漆包機廢氣處理系統(tǒng)主要由集風罩1、廢氣收集管道2、含冷卻塔3、熱交換器4、光解塔5、活性碳吸附塔6、風機7、煙肉8和電控箱等組成。[〇〇13]如圖1所示，所述廢氣收集管道具有多個分支收集管2a，每個分支收集管2a對應一個漆包機排廢管11，分支收集管2a的進口端安裝有集風罩1，所述集風罩1罩在漆包機排廢管11的出口端。[〇〇14]如圖1所示，所述廢氣收集管道的出口與廢氣冷卻裝置的進口連接，所述廢氣冷卻裝置用于對廢氣進行冷卻處理。實施例中的廢氣冷卻裝置主要由熱交換器3和冷卻塔4組成，所述廢氣收集管道的出口與熱交換器3的進口連接，所述熱交換器3內(nèi)設(shè)有換熱管道5， 進入熱交換器3內(nèi)的廢氣從換熱管道5周圍流通，廢氣中的熱量傳遞給換熱管道5中循環(huán)流通的水，廢氣溫度降低;所述換熱管道5與冷卻塔4連接，換熱管道5中循環(huán)流通的水在被廢氣加熱后進入冷卻塔4中冷卻降溫。
[0015]如圖1所示，所述廢氣冷卻裝置的出口與光解塔6的進口連接，所述光解塔6用于對冷卻后的廢氣進行紫外光波光解處理。紫外光波光解可以將有機氣體分子裂解氧化，生成 H20、C02等產(chǎn)物。
[0016]如圖1所示，所述光解塔6的出口與活性炭吸附塔7的進口連接，通過活性炭的吸附，可以將廢氣中的惡臭物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移至固相。
[0017]如圖1所示，所述活性炭吸附塔7的出口與風機8的吸風口連接，所述風機8用于提供將廢氣吸入系統(tǒng)并使之流通的動能，所述風機8的出口連接煙囪9,處理后的氣體經(jīng)風機8 吸出后通過煙囪9排到大氣中。
[0018]如圖1所示，所述風機8和光解塔6的啟停控制均由外接的電控箱10來實現(xiàn)控制。
[0019]具體應用時，通過操作電控箱10來啟動風機8和光解塔6,在風機8的抽吸作用下， 漆包機廢氣經(jīng)集風罩1、廢氣收集管道進入廢氣冷卻裝置后冷卻，然后引入光解塔6和活性碳吸附塔7內(nèi)，經(jīng)過波長極短的紫外光波光解作用和活性碳吸附的雙重作用，將漆包機廢氣轉(zhuǎn)化為H20、C02等無害物質(zhì)，從而消除廢氣的有害物和惡臭味，使排放達到環(huán)保要求。
【主權(quán)項】
1.漆包機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:包括廢氣收集管道、廢氣冷卻裝置、光解塔(6)、 活性碳吸附塔(7)、風機(8)、煙肉(9)和電控箱(10);所述廢氣收集管道具有多個分支收集 管(2a)，每個分支收集管(2a)對應連接一個漆包機排廢管(11);所述廢氣收集管道的出口 與廢氣冷卻裝置的進口連接，所述廢氣冷卻裝置用于對廢氣進行冷卻處理;所述廢氣冷卻 裝置的出口與光解塔(6)的進口連接，所述光解塔(6)用于對冷卻后的廢氣進行紫外光波光 解處理;所述光解塔(6)的出口與活性炭吸附塔(7)的進口連接，所述活性炭吸附塔(7)的出 口與風機(8)的吸風口連接，所述風機(8)用于提供將廢氣吸入系統(tǒng)并使之流通的動能，所 述風機(8)的出口連接煙囪(9)，處理后的氣體經(jīng)風機(8)吸出后通過煙囪(9)排到大氣中； 所述風機(8)和光解塔(6)的啟停控制均由外接的電控箱(10)來實現(xiàn)控制。2.如權(quán)利要求1所述的漆包機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述分支收集管(2a)的進口 端安裝有集風罩(1 )，所述集風罩(1)罩在漆包機排廢管(11)的出口端。3.如權(quán)利要求1所述的漆包機廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述廢氣冷卻裝置包括熱交 換器(3)和冷卻塔(4)，所述廢氣收集管道的出口與熱交換器(3)的進口連接，所述熱交換器 (3)內(nèi)設(shè)有換熱管道(5)，進入熱交換器(3)內(nèi)的廢氣從換熱管道(5)周圍流通，廢氣中的熱 量傳遞給換熱管道(5)中循環(huán)流通的水，廢氣溫度降低;所述換熱管道(5)與冷卻塔(4)連 接，換熱管道(5)中循環(huán)流通的水在被廢氣加熱后進入冷卻塔(4)中冷卻降溫。
【文檔編號】B01D53/74GK205627566SQ201620348191
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】陸炳興, 李俊廣, 張 浩
【申請人】無錫統(tǒng)力電工股份有限公司