磨煤機(jī)石子煤排渣門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于火力發(fā)電廠磨煤機(jī)排渣出口、煤粉管道的隔絕裝置，具體地說，涉及一種磨煤機(jī)石子煤排渣門。
【背景技術(shù)】
[0002]石子煤排渣門適用于鍋爐、煤粉管道出口需要排渣的場合，如磨煤機(jī)、排渣管道出口等，用于阻斷進(jìn)入磨煤機(jī)的熱風(fēng)和煤渣小石子。在火力發(fā)電廠的制粉系統(tǒng)中，石子煤排渣門作為主要排渣設(shè)備，在磨煤機(jī)排渣時，必須啟閉靈活、不卡塞，此外，由于石子煤排渣門所處工作環(huán)境較為惡劣，污染嚴(yán)重，所以，要求排渣門封閉的嚴(yán)密性、靈活性比較高?，F(xiàn)有的石子煤排渣門主要存在排渣過程中容易出現(xiàn)卡塞、封閉不嚴(yán)密、內(nèi)漏外漏等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種磨煤機(jī)石子煤排渣門，以解決上述的技術(shù)問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種磨煤機(jī)石子煤排渣門，包括氣缸和門體，所述門體包括進(jìn)料側(cè)門板、出料側(cè)門板和夾設(shè)在進(jìn)料側(cè)門板與出料側(cè)門板之間的中間殼體，所述進(jìn)料側(cè)門板的下部設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口，所述出料側(cè)門板的下部設(shè)有介質(zhì)出口 ；其特征在于:所述介質(zhì)進(jìn)口的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封閥板，所述密封閥板的直徑大于介質(zhì)進(jìn)口的內(nèi)徑；所述介質(zhì)出口的內(nèi)側(cè)設(shè)有缺口閥板，其底部為平面；所述密封閥板和缺口閥板內(nèi)側(cè)的中心分別設(shè)置有卡槽；所述門體內(nèi)腔中設(shè)有倒T字形的連接塊，所述連接塊的橫向部分內(nèi)設(shè)置有左右貫通的彈簧筒，該彈簧筒中設(shè)有彈簧；所述連接塊的橫向部分兩端分別卡在密封閥板和缺口閥板內(nèi)側(cè)的卡槽內(nèi)，所述彈簧的兩端分別向外頂觸擠壓密封閥板、缺口閥板；所述氣缸的活塞桿貫穿中間殼體的口頸部位并向下伸入門體內(nèi)腔中，并與連接塊的縱向部分固定連接；所述活塞桿與中間殼體口頸部位的內(nèi)壁之間設(shè)有密封填料，所述密封填料通過位于其上方的密封壓蓋密封；所述密封壓蓋通過若干個壓蓋螺栓與中間殼體頂部的連接盤固定連接；所述壓蓋螺栓的尾部與密封壓蓋固定連接，所述壓蓋螺栓的端部穿過中間殼體頂部的連接盤，并通過壓蓋螺母鎖緊固定。
[0006]進(jìn)一步地說:
[0007]所述氣缸的下端蓋與中間殼體頂部的連接盤設(shè)有密封套，所述密封套的頂面與氣缸的下端蓋之間設(shè)有上密封圈，所述密封套的底面與中間殼體頂部的連接盤之間設(shè)有下密封圈。
[0008]所述門體內(nèi)腔的底部設(shè)有導(dǎo)料斜坡，所述導(dǎo)料斜坡從介質(zhì)出口的底邊緣起始向下傾斜，延伸至介質(zhì)進(jìn)口底邊緣的下方。
[0009]所述介質(zhì)進(jìn)口內(nèi)側(cè)口沿和介質(zhì)出口內(nèi)側(cè)口沿分別設(shè)有一周圈的門板合金耐磨環(huán)，所述門板合金耐磨環(huán)的頂部對稱設(shè)有向上延伸的合金導(dǎo)向條；所述密封閥板、缺口閥板的邊緣內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與門板合金耐磨環(huán)向?qū)?yīng)的閥板合金耐磨環(huán)。
[0010]所述缺口閥板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有限位凸塊，所述限位凸塊的端部設(shè)有U形卡槽，所述U形卡槽卡在連接塊的縱向部分上。
[0011]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、利于加工，在排渣過程中啟閉靈活、不卡塞、封閉嚴(yán)密，能有效防止出現(xiàn)內(nèi)漏外漏的問題。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型中所述門體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型中所述密封閥板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型中所述缺口閥板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0017]參照圖1-4，本實(shí)用新型所述的磨煤機(jī)石子煤排渣門，包括氣缸I和門體。所述門體包括進(jìn)料側(cè)門板8、出料側(cè)門板18和夾設(shè)在進(jìn)料側(cè)門板8與出料側(cè)門板18之間的中間殼體7，所述進(jìn)料側(cè)門板8的下部設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口 9，所述出料側(cè)門板18的下部設(shè)有介質(zhì)出口14。所述介質(zhì)進(jìn)口 9的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封閥板11，所述密封閥板11的直徑大于介質(zhì)進(jìn)口 9的內(nèi)徑；所述介質(zhì)出口 14的內(nèi)側(cè)設(shè)有缺口閥板13，其底部為平面，當(dāng)閥門關(guān)閉時，缺口閥板13底部與介質(zhì)出口 14之間存有排渣空隙；所述密封閥板11和缺口閥板13內(nèi)側(cè)的中心分別設(shè)置有卡槽；所述門體內(nèi)腔中設(shè)有倒T字形的連接塊15，所述連接塊15的橫向部分內(nèi)設(shè)置有左右貫通的彈簧筒，該彈簧筒中設(shè)有彈簧10 ;所述連接塊15的橫向部分兩端分別卡在密封閥板11和缺口閥板13內(nèi)側(cè)的卡槽內(nèi)，所述彈簧10的兩端分別向外頂觸擠壓密封閥板11、缺口閥板13。所述缺口閥板13的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有限位凸塊16，所述限位凸塊16的端部設(shè)有U形卡槽，所述U形卡槽卡在連接塊15的縱向部分上。所述限位凸塊16與連接塊15的縱向部分卡緊配合，可以防止缺口閥板13發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
[0018]所述氣缸I為排渣門的動力源，其活塞桿19貫穿中間殼體7的口頸部位并向下伸入門體內(nèi)腔中，并與連接塊15的縱向部分通過螺紋配合固定連接。所述活塞桿19與中間殼體7 口頸部位的內(nèi)壁之間設(shè)有密封填料6，所述密封填料6通過位于其上方的密封壓蓋2密封；所述密封壓蓋2通過若干個壓蓋螺栓21與中間殼體7頂部的連接盤固定連接；所述壓蓋螺栓21的尾部與密封壓蓋2固定連接，所述壓蓋螺栓21的端部穿過中間殼體7頂部的連接盤，并通過壓蓋螺母20鎖緊固定。
[0019]所述氣缸I的下端蓋與中間殼體7頂部的連接盤設(shè)有密封套4，所述密封套4的頂面與氣缸I的下端蓋之間設(shè)有上密封圈3，所述密封套4的底面與中間殼體7頂部的連接盤之間設(shè)有下密封圈5。密封填料6形成的是第一道密封，而密封套4的設(shè)計則可以形成第二道密封，防止密封填料6外泄。
[0020]所述門體內(nèi)腔的底部設(shè)有導(dǎo)料斜坡12，所述導(dǎo)料斜坡12從介質(zhì)出口 14的底邊緣起始向下傾斜，延伸至介質(zhì)進(jìn)口 9底邊緣的下方。閥門關(guān)閉時，已存在門體內(nèi)的小石子可以通過導(dǎo)料斜坡12從缺口閥板13底部與介質(zhì)出口 14之間的排渣空隙中順利排出，從而保證門體內(nèi)不積渣，閥門開關(guān)時封閉嚴(yán)密、不卡塞。
[0021]所述介質(zhì)進(jìn)口 9內(nèi)側(cè)口沿和介質(zhì)出口 14內(nèi)側(cè)口沿分別設(shè)有一周圈的門板合金耐磨環(huán)22，所述門板合金耐磨環(huán)22的頂部對稱設(shè)有向上延伸的合金導(dǎo)向條17 ;所述密封閥板11、缺口閥板13的邊緣內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與門板合金耐磨環(huán)22向?qū)?yīng)的閥板合金耐磨環(huán)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨煤機(jī)石子煤排渣門，包括氣缸(I)和門體，所述門體包括進(jìn)料側(cè)門板(8)、出料側(cè)門板(18)和夾設(shè)在進(jìn)料側(cè)門板(8)與出料側(cè)門板(18)之間的中間殼體(7)，所述進(jìn)料偵們板⑶的下部設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口(9)，所述出料側(cè)門板(18)的下部設(shè)有介質(zhì)出口(14);其特征在于:所述介質(zhì)進(jìn)口(9)的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封閥板(11)，所述密封閥板(11)的直徑大于介質(zhì)進(jìn)口(9)的內(nèi)徑；所述介質(zhì)出口(14)的內(nèi)側(cè)設(shè)有缺口閥板(13)，其底部為平面；所述密封閥板(11)和缺口閥板(13)內(nèi)側(cè)的中心分別設(shè)置有卡槽；所述門體內(nèi)腔中設(shè)有倒T字形的連接塊(15)，所述連接塊(15)的橫向部分內(nèi)設(shè)置有左右貫通的彈簧筒，該彈簧筒中設(shè)有彈簧(10);所述連接塊(15)的橫向部分兩端分別卡在密封閥板(11)和缺口閥板(13)內(nèi)側(cè)的卡槽內(nèi)，所述彈簧(10)的兩端分別向外頂觸擠壓密封閥板(11)、缺口閥板(13);所述氣缸⑴的活塞桿(19)貫穿中間殼體(7)的口頸部位并向下伸入門體內(nèi)腔中，并與連接塊(15)的縱向部分固定連接；所述活塞桿(19)與中間殼體(7) 口頸部位的內(nèi)壁之間設(shè)有密封填料￠)，所述密封填料(6)通過位于其上方的密封壓蓋(2)密封；所述密封壓蓋(2)通過若干個壓蓋螺栓(21)與中間殼體(7)頂部的連接盤固定連接；所述壓蓋螺栓(21)的尾部與密封壓蓋(2)固定連接，所述壓蓋螺栓(21)的端部穿過中間殼體(7)頂部的連接盤，并通過壓蓋螺母(20)鎖緊固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)石子煤排渣門，其特征在于:所述氣缸(I)的下端蓋與中間殼體(7)頂部的連接盤設(shè)有密封套(4)，所述密封套(4)的頂面與氣缸(I)的下端蓋之間設(shè)有上密封圈(3)，所述密封套(4)的底面與中間殼體(7)頂部的連接盤之間設(shè)有下密封圈(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨煤機(jī)石子煤排渣門，其特征在于:所述門體內(nèi)腔的底部設(shè)有導(dǎo)料斜坡(12)，所述導(dǎo)料斜坡(12)從介質(zhì)出口(14)的底邊緣起始向下傾斜，延伸至介質(zhì)進(jìn)口(9)底邊緣的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨煤機(jī)石子煤排渣門，其特征在于:所述介質(zhì)進(jìn)口(9)內(nèi)側(cè)口沿和介質(zhì)出口(14)內(nèi)側(cè)口沿分別設(shè)有一周圈的門板合金耐磨環(huán)(22)，所述門板合金耐磨環(huán)(22)的頂部對稱設(shè)有向上延伸的合金導(dǎo)向條(17);所述密封閥板(11)、缺口閥板(13)的邊緣內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與門板合金耐磨環(huán)(22)向?qū)?yīng)的閥板合金耐磨環(huán)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨煤機(jī)石子煤排渣門，其特征在于:所述缺口閥板(13)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有限位凸塊(16)，所述限位凸塊(16)的端部設(shè)有U形卡槽，所述U形卡槽卡在連接塊(15)的縱向部分上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種隔絕裝置，具體地說，涉及一種磨煤機(jī)石子煤排渣門。包括氣缸和門體，所述門體包括進(jìn)料側(cè)門板、出料側(cè)門板和夾設(shè)在進(jìn)料側(cè)門板與出料側(cè)門板之間的中間殼體，所述進(jìn)料側(cè)門板的下部設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口，所述出料側(cè)門板的下部設(shè)有介質(zhì)出口；所述介質(zhì)進(jìn)口的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封閥板，所述介質(zhì)出口的內(nèi)側(cè)設(shè)有缺口閥板，其底部為平面；所述門體內(nèi)腔中設(shè)有倒T字形的連接塊，所述氣缸的活塞桿伸入門體內(nèi)腔中，并與連接塊的固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、利于加工，在排渣過程中啟閉靈活、不卡塞、封閉嚴(yán)密，能有效防止出現(xiàn)內(nèi)漏外漏的問題。
【IPC分類】B02C23/00
【公開號】CN204799397
【申請?zhí)枴緾N201520333552
【發(fā)明人】李鐸
【申請人】李志杰
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年5月16日