自動分離粉碎裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動分離粉碎裝置，包括機殼、進料管、磨輥和磨盤，進料管上開設(shè)有進料口，磨盤與外部動力裝置連接，磨盤包括水平段和斜度段，磨輥上開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有勵磁線圈，勵磁線圈通電時，磨輥與磨盤的水平段配合，機殼上開設(shè)有環(huán)形凹槽，斜度段伸入環(huán)形凹槽內(nèi)并可在環(huán)形凹槽內(nèi)運動，斜度段上開設(shè)有若干供物料通過的分離孔。本方案在使用時，只需要依靠物料自身的離心力即可進行自動分離，滿足要求的細(xì)物料在離心力作用下直接通過分離孔進行篩選，而粗物料則依靠自身重量再次回到磨輥處進行進一步粉碎，整個裝置不需要增設(shè)額外的任何結(jié)構(gòu)，從而使得整個裝置的結(jié)構(gòu)簡單。
【專利說明】
自動分離粉碎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及粉碎裝置，具體為一種自動分離粉碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉碎裝置是一種通過對固體物料施加機械力，以使其克服自身的內(nèi)聚力，并使其碎裂成小塊物料的設(shè)備。
[0003]粉碎裝置所施加的機械力，可以是擠壓力、劈裂力、彎曲力、剪切力和沖擊力等，在一般的機械中大多是兩種或兩種以上機械力的綜合。
[0004]輥磨機是一種常用的粉碎裝置，輥磨機的工作部件是磨輥，磨輥靠彈簧或液壓力緊壓在磨盤上，物料置于磨盤上，大塊物料由于摩擦力被咬入磨輥與磨盤之間，在磨輥與磨盤的作用下被粉碎成較小的物料。輥磨機一般還設(shè)有空氣分離器，在空氣分離器處通入高速氣流，粉碎后的物料在氣流的作用下隨風(fēng)揚起，其中滿足要求的細(xì)物料被篩出，而粗物料則被送回磨盤再次粉磨，這種結(jié)構(gòu)的輥磨機存在一些缺點:1、需要額外增設(shè)空氣分離器，從而使得整個裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜;2、經(jīng)粉碎后的物料將在氣流的作用下隨風(fēng)揚起，這些物料包括滿足要求的細(xì)物料，還包括需要再次粉碎的粗物料，因此需要較強的氣流才能滿足要求，這無疑將進一步增加整個裝置的復(fù)雜性;3、磨輥依靠彈簧力緊壓在磨盤上，彈簧易損壞;而磨輥依靠液壓力緊壓在磨盤上時，需要增設(shè)額外的液壓結(jié)構(gòu)，整個裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明意在提供一種結(jié)構(gòu)簡單的自動分離粉碎裝置。
[0006]本方案中的自動分離粉碎裝置，包括機殼、進料管、磨輥和磨盤，進料管上開設(shè)有進料口，磨盤與外部動力裝置連接，磨盤包括水平段和斜度段，磨輥上開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有勵磁線圈，勵磁線圈通電時，磨輥與磨盤的水平段配合，機殼上開設(shè)有環(huán)形凹槽，斜度段伸入環(huán)形凹槽內(nèi)并可在環(huán)形凹槽內(nèi)運動，斜度段上開設(shè)有若干供物料通過的分離孔。
[0007]本方案的工作原理是:在對物料進行粉碎時，物料經(jīng)進料管上的進料口進入，并落入到磨盤的水平段上，磨盤在外部動力裝置的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，同時向安裝槽內(nèi)的勵磁線圈通電，勵磁線圈通電后，磨輥將具有一定的電磁力，在該電磁力的作用下，磨輥將緊壓在磨盤的水平段，位于磨盤上的物料將在磨輥的擠壓和磨削作用下被粉碎。
[0008]被粉碎后的物料在離心力的作用下被甩向兩側(cè)，被甩向兩側(cè)的物料受到磨盤斜度段的阻擋，其中，滿足要求的細(xì)物料從斜度段的分離孔通過，而粗物料則在重力的作用下沿斜度段滑落并再次回到磨盤的水平段進行進一步粉碎，如此往復(fù)，滿足要求的物料通過分離孔自動進行分離，不滿足要求的物料持續(xù)被粉碎，直到滿足要求為止。
[0009]本方案的效果在于:1、本方案在使用時，只需要依靠離心力即可進行自動分離，滿足要求的細(xì)物料在離心力作用下直接通過分離孔進行篩選，而粗物料則依靠自身重量再次回到磨輥處進行進一步粉碎，整個裝置不需要增設(shè)額外的任何結(jié)構(gòu)，從而使得整個裝置的結(jié)構(gòu)簡單。2、在磨輥上設(shè)置勵磁線圈，利用勵磁線圈通電后，磨輥產(chǎn)生的電磁力實現(xiàn)磨輥與磨盤的緊壓，在工作時，只需要向勵磁線圈通電即可，不工作時，只需要停止向勵磁線圈通電即可，這種結(jié)構(gòu)比采用彈簧的性能可靠，比采用液壓形式的結(jié)構(gòu)簡單。
[0010]進一步，磨盤的水平段開設(shè)有第一凹槽，機殼包括對稱設(shè)置的左機殼和右機殼，左機殼的一端和右機殼的一端分別伸入第一凹槽內(nèi)。
[0011]左機殼和右機殼的的一端分別伸入第一凹槽內(nèi)，由此可分別在左右兩側(cè)形成左腔室和右腔室，從磨盤左右斜度段分離孔分離的物料分別進入左腔室和右腔室，因此本方案可利用機殼本體形成物料的容納腔室，從而使整個裝置的結(jié)構(gòu)更加簡單。
[0012]進一步，磨輥套設(shè)在連接軸上，連接軸穿過機殼的一端連接有支架，進料管上開設(shè)有復(fù)位槽，支架上開設(shè)有通孔，在通孔處設(shè)有螺栓，所述螺栓的螺紋段穿過復(fù)位槽并與進料管螺紋連接，在所述螺栓上套設(shè)有壓簧，壓簧的一端與支架相抵，壓簧的另一端與復(fù)位槽相抵。
[0013]當(dāng)物料粉碎的工作完成后，停止向勵磁線圈通電，磨輥的電磁力消失，在壓簧的作用下，支架帶動磨輥運動，直到支架與螺栓的頭部相抵，從而使得磨輥在工作結(jié)束后能自動的與磨盤分離。
[0014]進一步，磨盤還包括豎直段，豎直段上開設(shè)有外花鍵，磨盤通過豎直段的外花鍵與外部動力裝置連接。
[0015]花鍵是一種常見的連接方式，具有承載能力高，對中性好的特點。
[0016]進一步，機殼上設(shè)有落粉裝置，從分離孔處分離出來的物料可能部分會粘附在機殼的內(nèi)壁上，該落粉裝置可使粘附在機殼的內(nèi)壁上的物料及時脫落，對機殼內(nèi)壁有一定的自動清潔作用。
[0017]進一步，勵磁線圈為直流勵磁線圈，直流勵磁線圈的噪聲、脈動小，工作性能更加穩(wěn)定可靠。
[0018]進一步，磨盤還包括錐度段，連接軸穿過磨輥，在進行物料粉碎時，當(dāng)物料經(jīng)過連接軸與磨盤的錐度段時，大塊的物料將在此處進行初步粉碎，經(jīng)過初步粉碎后的物料再在磨盤與磨輥之間進行進一步粉碎。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:磨盤1、錐度段2、豎直段3、斜度段4、左機殼5、右機殼6、第一凹槽7、磨輥8、連接軸9、支架1、螺栓11、壓簧12、進料管13、進料口 14、直流勵磁線圈15ο
[0021]實施例基本如附圖1所示:自動分離粉碎裝置，包括磨盤I，磨盤I包括錐度段2、水平段、豎直段3和斜度段4，本實施例中為了生產(chǎn)加工的方便，磨盤I的各段之間采用焊接的方式進行有效連接，當(dāng)然，整個磨盤I的各段也可以直接采用模具加工而成或是采用螺紋等方式進行連接。在磨盤I的豎直段3上開設(shè)有外花鍵，該外花鍵與外部動力裝置通過花鍵進行有效連接并進行動力的傳遞，花鍵連接的承載能力高，對中性好。在磨盤I的水平段處開設(shè)有第一凹槽7。在本實施例中，磨盤I的斜度段4與水平段的夾角為45度，在磨盤I的斜度段4上開設(shè)有若開的分離孔，該分離孔的大小剛好能使?jié)M足要求的物料從該分離孔處進行有效分離。
[0022]在磨盤I的左右兩側(cè)還對稱設(shè)置有左機殼5和右機殼6，左機殼5和右機殼6共同組成機殼，由于左機殼5和右機殼6具有相同的結(jié)構(gòu)，本實施例中以左機殼5為例進行結(jié)構(gòu)說明，左機殼5為上端開口的結(jié)構(gòu)形式，其中左機殼5的左側(cè)段較右側(cè)段的高度高，且在左機殼5左側(cè)段的上端還傾斜有一定的角度，在左機殼5的左側(cè)段還開設(shè)有環(huán)形凹槽，磨盤I的斜度段4剛好能在該環(huán)形凹槽內(nèi)運動，左機殼5右側(cè)段的上部伸入磨盤I水平段的第一凹槽7內(nèi)，可有效防止從磨盤I斜度段4分離的物料泄漏。
[0023]在磨盤I的上部對稱設(shè)置有磨輥8，在磨輥8上還開設(shè)有安裝槽，在安裝槽內(nèi)放置有直流勵磁線圈15，在進行棍磨物料時，向直流勵磁線圈15內(nèi)通電，磨棍8在直流勵磁線圈15的作用下將具有電磁力，該電磁力將使磨輥8和磨盤I之間始終保持在壓緊狀態(tài)。
[0024]磨棍8套設(shè)在連接軸9上，在連接軸9上設(shè)有對磨棍8進行軸向定位的檔肩，連接軸9的一側(cè)穿過磨輥8，連接軸9的另一側(cè)依次穿過機殼和支架10，支架10與外部機架進行鉸接。在進行物料粉碎時，當(dāng)物料經(jīng)過連接軸9與磨盤I的錐度段2時，大塊的物料將在此處進行初步粉碎，經(jīng)過初步粉碎后的物料再在磨盤I與磨輥8之間進行進一步粉碎。
[0025]在機殼的上側(cè)還設(shè)有進料管13，在進料管13的中部開設(shè)有進料口14，進料口位于磨盤I錐度段2的正上方，在進料管13的兩側(cè)對稱設(shè)有復(fù)位槽，在支架10與復(fù)位槽對應(yīng)的位置開設(shè)有通孔，螺栓11的螺紋段依次穿過支架10上的通孔和進料管13上的復(fù)位槽并與進料管13螺紋連接，在復(fù)位槽與支架10之間還設(shè)有壓簧12，當(dāng)輥磨完成后，在壓簧12的作用下，支架10帶動磨輥8轉(zhuǎn)動，直到支架10與螺栓11的頭部相抵，此時磨輥8與磨盤I分離。
[0026]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種自動分離粉碎裝置，包括機殼、進料管、磨輥和磨盤，進料管上開設(shè)有進料口，磨盤與外部動力裝置連接，其特征在于，磨盤包括水平段和斜度段，磨輥上開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有勵磁線圈，勵磁線圈通電時，磨輥與磨盤的水平段配合，機殼上開設(shè)有環(huán)形凹槽，斜度段伸入環(huán)形凹槽內(nèi)并可在環(huán)形凹槽內(nèi)運動，斜度段上開設(shè)有若干供物料通過的分離孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動分離粉碎裝置，其特征在于:磨盤的水平段開設(shè)有第一凹槽，機殼包括對稱設(shè)置的左機殼和右機殼，左機殼的一端和右機殼的一端分別伸入第一凹槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動分離粉碎裝置，其特征在于:磨輥套設(shè)在連接軸上，連接軸穿過機殼的一端連接有支架，進料管上開設(shè)有復(fù)位槽，支架上開設(shè)有通孔，在通孔處設(shè)有螺栓，所述螺栓的螺紋段穿過復(fù)位槽并與進料管螺紋連接，在所述螺栓上套設(shè)有壓簧，壓簧的一端與支架相抵，壓簧的另一端與復(fù)位槽相抵。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動分離粉碎裝置，其特征在于:磨盤還包括豎直段，豎直段上開設(shè)有外花鍵，磨盤通過豎直段的外花鍵與外部動力裝置連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動分離粉碎裝置，其特征在于:機殼上設(shè)有落粉裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動分離粉碎裝置，其特征在于:勵磁線圈為直流勵磁線圈。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動分離粉碎裝置，其特征在于:磨盤還包括錐度段，連接軸穿過磨輥。
【文檔編號】B02C15/06GK105854995SQ201610476891
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】李富朝
【申請人】重慶渝南科技股份有限公司