新型節(jié)能粉碎機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型節(jié)能粉碎機，包括殼體，所述殼體的頂部設(shè)有進料口，殼體由底座、側(cè)蓋、中心部件蓋組成，所述側(cè)蓋下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，所述底座上與旋轉(zhuǎn)板相應(yīng)的位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)底板，旋轉(zhuǎn)板與旋轉(zhuǎn)底板之間轉(zhuǎn)動連接，所述底座、側(cè)蓋之間還設(shè)有前后兩個動力裝置，所述殼體內(nèi)設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架上布置有若干錘頭，所述殼體內(nèi)設(shè)置繞轉(zhuǎn)動架的弧形篩板架，所述篩板架從上固定設(shè)有若干粗磨篩板和細(xì)磨篩板，所述粗磨篩板上設(shè)置若干并排橫向的凸棱，所述細(xì)磨篩板上除若干并排的凸棱外還設(shè)置有較為突出的橫向細(xì)磨凸棱，所述弧形篩板架通過至少兩根篩板固定軸固定在殼體上，所述篩板固定軸的兩端分別連接前后兩個篩板調(diào)位裝置。
【專利說明】
新型節(jié)能粉碎機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及粉碎機制造領(lǐng)域，具體涉及一種新型節(jié)能粉碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]粉碎機是在制磚之前將制磚用的原料進行粉碎的重要工具，主要通過電機帶動錘頭的轉(zhuǎn)動，使物料在錘頭與篩板或者過濾板之間被擠壓摩擦而被粉碎，由于物料是直接經(jīng)過錘頭與篩板的接觸摩擦而被粉碎的，所以錘頭與篩板等部件在使用工程中被磨損嚴(yán)重，在使用過程中，基本上粉碎機轉(zhuǎn)動三萬次即需要更換篩板，裝置壽命短，極大地浪費人力、物力資源；同時，在使用過程中需要經(jīng)常對粉碎機內(nèi)部進行維護、檢修或者更換，但由于粉碎機外殼以及內(nèi)部工裝質(zhì)量較重，工人在對粉碎機內(nèi)部進行維護、檢修或者更換時極為費力，甚至動用其他大型機械動力設(shè)備進行輔助才能將粉碎機拆開，極大地浪費了人力、物力資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種新型節(jié)能粉碎機，以解決裝置壽命短、能源消耗大以及在對粉碎機內(nèi)部進行維護、檢修或者更換時難以將粉碎機拆開的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案概述如下:
新型節(jié)能粉碎機，包括殼體，所述殼體的頂部設(shè)有進料口，所述殼體的底部設(shè)有出料口，所述殼體內(nèi)設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架上布置有若干錘頭，所述殼體內(nèi)設(shè)置繞轉(zhuǎn)動架的弧形篩板架，所述篩板架從上固定設(shè)有若干粗磨篩板和細(xì)磨篩板，所述粗磨篩板上設(shè)置若干并排橫向的凸棱，所述細(xì)磨篩板上除若干并排的凸棱外還設(shè)置有較為突出的橫向細(xì)磨凸棱，所述弧形篩板架通過至少兩根篩板固定軸固定在殼體上，所述篩板固定軸的兩端分別連接前后兩個篩板調(diào)位裝置;當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度達不到生產(chǎn)要求或粗磨篩板和細(xì)磨篩板被磨損時，同時調(diào)節(jié)與篩板固定軸相連的篩板調(diào)位裝置，將篩板架向轉(zhuǎn)動架的方向移動，即可生產(chǎn)出符合生產(chǎn)要求的產(chǎn)品，直至篩板調(diào)位裝置調(diào)到極限值，更換粗磨篩板和細(xì)磨篩板，將篩板的使用壽命延長至原來的三倍以上，同時僅更換粗磨篩板和細(xì)磨篩板，節(jié)約了裝置成本。
[0005]更優(yōu)的，所述篩板架設(shè)置為左右對稱的兩塊，兩塊篩板架之間的空隙為出料口，所述出料口的口徑不小于300mm，設(shè)置兩塊篩板架，當(dāng)一邊的篩板調(diào)位裝置調(diào)到極限值時，將轉(zhuǎn)動架反向轉(zhuǎn)動，即可繼續(xù)進行工作，直至兩邊的篩板調(diào)位裝置調(diào)到極限值才更換粗磨篩板和細(xì)磨篩板，進一步將篩板的使用壽命延長至原來的六倍以上，更換次數(shù)大大減少，提高了工作效率；同時出料口的孔徑大大增加，不會出現(xiàn)物料堵塞的情況，能進行干、濕兩種物料的粉碎工作。
[0006]更優(yōu)的，所述殼體由底座、側(cè)蓋、中心部件蓋組成，所述底座、側(cè)蓋、中心部件蓋的連接端設(shè)有帶孔的連接底板，底座、側(cè)蓋、中心部件蓋經(jīng)連接底板活動連接，所述底座從正面看呈倒置的T字形，所述側(cè)蓋分為左右兩部分，分別固定在中心部件蓋的左右兩側(cè)，用于安裝左右對稱的兩塊篩板架，所述側(cè)蓋下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，所述底座上與旋轉(zhuǎn)板相應(yīng)的位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)底板，所述旋轉(zhuǎn)板與旋轉(zhuǎn)底板之間轉(zhuǎn)動連接，所述底座、側(cè)蓋之間還設(shè)有前后兩個動力裝置，所述動力裝置的一端與底座轉(zhuǎn)動連接，動力裝置的另一端與側(cè)蓋轉(zhuǎn)動連接;需要對粉碎機內(nèi)部進行維護、檢修或者更換時，將相應(yīng)的螺釘或螺栓拆除，開啟動力裝置，推動側(cè)蓋繞底座轉(zhuǎn)動，即可實現(xiàn)對粉碎機內(nèi)部的維護、檢修或者更換操作，維護、檢修或者更換操作完成后，再通過動力裝置將側(cè)蓋復(fù)位，將相應(yīng)的螺釘或螺栓安裝好即可，一人即可完成對粉碎機內(nèi)部的維護、檢修或者更換操作的全部操作，無需外力輔助，節(jié)約人力、物力資源。
[0007]更優(yōu)的，所述動力裝置為油缸，壓力大，動力足，工藝成熟，安全性高，易于實現(xiàn)，能源消耗少，相較于其他動力裝置更為節(jié)能。
[0008]更優(yōu)的，所述側(cè)蓋內(nèi)側(cè)固定有防磨板，防止側(cè)蓋被磨損，當(dāng)防磨板被磨損后可以更換，提高了殼體部分的使用壽命。
[0009]更優(yōu)的，所述側(cè)蓋的側(cè)面焊有吊鉤，由于粉碎機的質(zhì)量較大，人工搬運不現(xiàn)實，往往要用到吊車等大型動力裝置進行搬運，便于使用吊車搬運。
[0010]更優(yōu)的，所述側(cè)蓋由前后兩塊主板以及側(cè)面從上到下依次設(shè)置的橫側(cè)蓋、斜側(cè)蓋和豎側(cè)蓋焊接組成，側(cè)蓋內(nèi)部形成安裝篩板架的空腔，生產(chǎn)工序簡單，流程短，質(zhì)量高。
[0011 ]更優(yōu)的，所述斜側(cè)蓋和豎側(cè)蓋上均設(shè)有方形觀察口，所述觀察口上裝有蓋板，便于初步判斷粉碎機內(nèi)部情況，以便做出是否進行內(nèi)部維護、檢修或者更換操作的決定。
[0012]更優(yōu)的，所述主板上設(shè)有調(diào)位固定板，所述調(diào)位固定板用于安裝篩板調(diào)位裝置，操作簡單，易于實現(xiàn)。
[0013]更優(yōu)的，所述進料口由豎直的進料架側(cè)板和水平的進料底板組成，所述進料架側(cè)板與進料底板之間相互焊接，所述進料架側(cè)板下端焊有進料口安裝架，所述進料口經(jīng)進料口安裝架固定在殼體的頂部，進料方便。
[0014]本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果:
1、篩板的使用壽命延長至原來的三倍以上，篩板磨損后僅需要更換粗磨篩板和細(xì)磨篩板，故而本發(fā)明延長了裝置的使用壽命，節(jié)約了裝置成本；
2、工作效率高，同時出料口的孔徑大大增加，不會出現(xiàn)物料堵塞的情況，能進行干、濕兩種物料的粉碎工作；
3、拆卸方便，將相應(yīng)位置的螺釘擰開，開啟動力裝置即可推開、復(fù)位側(cè)蓋，從而實現(xiàn)對粉碎機內(nèi)部的維護、檢修或者更換操作；
4、側(cè)蓋內(nèi)部設(shè)置了防磨板，防止側(cè)蓋被磨損，當(dāng)防磨板被磨損后可以更換，提高殼體的使用壽命；
5、僅需一人即可完成拆卸工作，無需動用吊車等其他機械設(shè)備進行輔助，極大地提高了工作效率，節(jié)約了人力、物力資源。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的正面透視圖；
圖3是篩板架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是粗磨篩板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是細(xì)磨篩板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的俯視透視圖；
圖7是殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是底座的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖9是進料口的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)號分別為:1、殼體；11、底座；111、旋轉(zhuǎn)底板；12、側(cè)蓋；121、主板；122、橫側(cè)蓋；123、斜側(cè)蓋；124、豎側(cè)蓋；125、蓋板；126、吊鉤；127、旋轉(zhuǎn)板；128、調(diào)位固定板；13、中心部件蓋；14、連接底板；15、動力裝置;2、轉(zhuǎn)動架；21、錘頭；22、篩板架；23、粗磨篩板;24、細(xì)磨篩板;241、細(xì)磨凸棱;25、篩板固定軸;26、篩板調(diào)位裝置;3、進料口； 31、進料底板;32、進料架側(cè)板;33、進料口安裝架;4、出料口；5、防磨板。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0018]實施例1
如圖1-圖5所示，一種新型節(jié)能粉碎機，包括殼體I，所述殼體I的頂部設(shè)有進料口3，所述殼體I的底部設(shè)有出料口4，所述殼體I內(nèi)設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動架2，所述轉(zhuǎn)動架2上布置有3排并列的錘頭21，所述殼體I內(nèi)設(shè)置繞轉(zhuǎn)動架2的弧形篩板架22，所述篩板架22從上到下依次固定設(shè)為一個粗磨篩板23、一個細(xì)磨篩板24以及兩個粗磨篩板23，所述粗磨篩板23上設(shè)置7根并排橫向的凸棱，所述細(xì)磨篩板24上除5根并排的凸棱外還設(shè)置有I根較為寬大、突出的橫向細(xì)磨凸棱241，所述弧形篩板架22通過兩根篩板固定軸25固定在殼體I上，所述篩板固定軸25兩端分別連接前后兩個篩板調(diào)位裝置26。
[0019]本實施例中，所述弧形篩板架22設(shè)置為左右對稱的兩塊，兩塊弧形篩板架22之間的空隙為出料口 4，所述出料口 4的口徑為318mm，所述篩板調(diào)位裝置26包括殼體I上的限位孔，限位孔四周焊有四塊調(diào)位固定板128，調(diào)位固定板128上設(shè)置內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔內(nèi)套設(shè)相應(yīng)的螺紋桿，轉(zhuǎn)動螺紋管驅(qū)動篩板固定軸25朝轉(zhuǎn)動架2方向移動，從而實現(xiàn)對篩板的調(diào)位工作。
[0020]本實施例中，對篩板的進行調(diào)位工作的時機為當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度達不到生產(chǎn)要求，即粗磨篩板23和細(xì)磨篩板24被磨損時，同時調(diào)節(jié)4個篩板調(diào)位裝置26，將篩板架22向轉(zhuǎn)動架2的方向移動，即可生產(chǎn)出符合生產(chǎn)要求的產(chǎn)品，直至篩板調(diào)位裝置26調(diào)到限位孔的極限位置，再將轉(zhuǎn)動架2反向轉(zhuǎn)動，即可繼續(xù)進行工作，直至兩邊的篩板調(diào)位裝置26均調(diào)到限位孔的極限值才更換粗磨篩板23和細(xì)磨篩板24，將篩板的使用壽命延長至原來的六倍以上，更換粗磨篩板23和細(xì)磨篩板24的次數(shù)大大減少，提高了工作效率；同時出料口4的孔徑大大增加，不會出現(xiàn)物料堵塞的情況，能進行干、濕兩種物料的粉碎工作。
[0021]本實施例延長了裝置的使用壽命，節(jié)約了裝置成本，提高了工作效率。
[0022]實施例2
如圖7、圖8所示，在實施例1所述的新型節(jié)能粉碎機的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，所述殼體I由底座11、側(cè)蓋12、中心部件蓋13組成，所述底座11、側(cè)蓋12、中心部件蓋13的連接端設(shè)有帶孔的連接底板14，底座11、側(cè)蓋12、中心部件蓋13經(jīng)連接底板14螺紋連接，所述底座11從正面看呈倒置的T字形，所述側(cè)蓋12分為左右兩部分，分別固定在中心部件蓋13的左右兩側(cè)，所述側(cè)蓋12下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)板127，所述底座11上與旋轉(zhuǎn)板127相應(yīng)的位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)底板11，所述旋轉(zhuǎn)板127與旋轉(zhuǎn)底板11之間轉(zhuǎn)動連接，所述底座11、側(cè)蓋12之間還設(shè)有前后兩個動力裝置15，所述動力裝置15的一端與底座11轉(zhuǎn)動連接，動力裝置15的另一端與側(cè)蓋12轉(zhuǎn)動連接，所述動力裝置15為雙向進油的油缸。
[0023]本實施例中，在需要對粉碎機內(nèi)部進行維護、檢修或者更換時，將相應(yīng)的螺釘或螺栓拆除，開啟動力裝置15，在液壓的作用下推動側(cè)蓋12繞底座11轉(zhuǎn)動，即可打開粉碎機的殼體I，實現(xiàn)對粉碎機內(nèi)部的維護、檢修或者更換操作，維護、檢修或者更換操作完成后，再通過液壓的作用將側(cè)蓋12復(fù)位，將相應(yīng)的螺釘或螺栓安裝好。
[0024]本實施例中，一人即可完成對粉碎機內(nèi)部的維護、檢修或者更換操作的全部操作，無需外力輔助，節(jié)約了人力、物力資源，實現(xiàn)了對資源的最大利用，動力裝置設(shè)為油缸，壓力大，工藝成熟，易于實現(xiàn)，能源消耗少，相較于其他動力裝置更為節(jié)能。
[0025]實施例3
如圖6所示，在實施例2所述的新型節(jié)能粉碎機的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，所述側(cè)蓋12內(nèi)側(cè)固定有防磨板5，本實施例防磨板5的設(shè)置是為了防止側(cè)蓋12被物料磨損，當(dāng)防磨板5被磨損后還可以更換，提高了殼體I部分的使用壽命。
[0026]實施例4
如圖7所示，在實施例2所述的新型節(jié)能粉碎機的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，所述側(cè)蓋12由前后兩塊主板121以及側(cè)面從上到下依次設(shè)置的橫側(cè)蓋122、斜側(cè)蓋123和豎側(cè)蓋124焊接組成，側(cè)蓋12內(nèi)部形成安裝篩板架22的空腔，生產(chǎn)工序簡單，流程短，質(zhì)量高。
[0027]實施例5
在上述實施例任意一項所述的新型節(jié)能粉碎機的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，所述斜側(cè)蓋123和豎側(cè)蓋124上均設(shè)有方形觀察口，所述觀察口上裝有蓋板125，打開蓋板125即可看到粉碎機內(nèi)篩板架22的情況，便于初步判斷粉碎機內(nèi)部情況，以便做出是否進行內(nèi)部維護、檢修或者更換操作的決定。
[0028]實施例6
在上述實施例任意一項所述的新型節(jié)能粉碎機的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，所述側(cè)蓋12的側(cè)面焊有吊鉤126，本實施例的設(shè)置，是為了方便搬運粉碎機，由于粉碎機的質(zhì)量較大，人工搬運不現(xiàn)實，往往要用到吊車等大型動力裝置進行搬運，設(shè)置吊鉤126，即可方便吊、拉粉碎機。
[0029]實施例7
如圖9所示，在上述實施例任意一項所述的新型節(jié)能粉碎機的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，所述進料口 3由豎直的進料架側(cè)板32和水平的進料底板31組成，所述進料架側(cè)板32與進料底板31之間相互焊接，所述進料架側(cè)板32下端焊有進料口安裝架33，所述進料口 3經(jīng)進料口安裝架33固定在殼體I的頂部;本實施例做如此設(shè)置，便于將進料口 3牢固地安裝在殼體I的頂部，進料較為方便。
[0030]如上所述即為本發(fā)明的實施例。本發(fā)明不局限于上述實施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.新型節(jié)能粉碎機，包括殼體(I)，所述殼體(I)的頂部設(shè)有進料口( 3 )，所述殼體(I)的底部設(shè)有出料口(4)，所述殼體(I)內(nèi)設(shè)有可相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動架(2)，所述轉(zhuǎn)動架(2)上布置有若干錘頭(21)，其特征在于:所述殼體(I)內(nèi)設(shè)置繞轉(zhuǎn)動架(2)的弧形篩板架(22)，所述篩板架(22)從上固定設(shè)有若干粗磨篩板(23)和細(xì)磨篩板(24)，所述粗磨篩板(23)上設(shè)置若干并排橫向的凸棱，所述細(xì)磨篩板(24)上除若干并排橫向的凸棱外還設(shè)置有較為突出的橫向細(xì)磨凸棱(241)，所述弧形篩板架(22)通過至少兩根篩板固定軸(25)固定在殼體(I)上，所述篩板固定軸(25)對的兩端分別連接前后兩個篩板調(diào)位裝置(26)。2.如權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能粉碎機，其特征在于，所述弧形篩板架(22)設(shè)置為左右對稱的兩塊，兩塊弧形篩板架(22)之間的空隙為出料口(4)，所述出料口(4)的口徑不小于300mmo3.如權(quán)利要求2所述的新型節(jié)能粉碎機，其特征在于，所述殼體(I)由底座(11)、側(cè)蓋(12)、中心部件蓋(13)組成，所述底座(11)、側(cè)蓋(12)、中心部件蓋(13)的連接端設(shè)有帶孔的連接底板(14)，底座(11)、側(cè)蓋(12)、中心部件蓋(13)經(jīng)連接底板(14)活動連接，所述底座(11)從正面看呈倒置的T字形，所述側(cè)蓋(12)分為左右兩部分，分別固定在中心部件蓋(13)的左右兩側(cè)，所述側(cè)蓋(12)下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)板(127)，所述底座(11)上與旋轉(zhuǎn)板(127)相應(yīng)的位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)底板(U)，所述旋轉(zhuǎn)板(127)與旋轉(zhuǎn)底板(11)之間轉(zhuǎn)動連接，所述底座(11)、側(cè)蓋(12)之間還設(shè)有前后兩個動力裝置(15)，所述動力裝置(15)的一端與底座(11)轉(zhuǎn)動連接，動力裝置(15)的另一端與側(cè)蓋(12)轉(zhuǎn)動連接。4.如權(quán)利要求3所述的新型節(jié)能粉碎機，其特征在于，所述動力裝置(15)為油缸。5.如權(quán)利要求3所述的新型節(jié)能粉碎機，其特征在于，所述側(cè)蓋(12)內(nèi)側(cè)固定有防磨板(5)06.如權(quán)利要求3所述的新型節(jié)能粉碎機，其特征在于，所述側(cè)蓋(12)的側(cè)面焊有吊鉤(126)07.如權(quán)利要求3所述的新型節(jié)能粉碎機，其特征在于，所述側(cè)蓋(12)由前后兩塊主板(121)以及側(cè)面從上到下依次設(shè)置的橫側(cè)蓋(122)、斜側(cè)蓋(123)和豎側(cè)蓋(124)焊接組成，側(cè)蓋(12)內(nèi)部形成安裝篩板架(22)的空腔。8.如權(quán)利要求7所述的新型節(jié)能粉碎機，其特征在于，所述斜側(cè)蓋(123)和豎側(cè)蓋(124)上均設(shè)有方形觀察口，所述觀察口上裝有蓋板(125)。9.如權(quán)利要求7所述的一種新型節(jié)能粉碎機，其特征在于，所述主板(121)上設(shè)有調(diào)位固定板(128)，所述調(diào)位固定板(128)用于安裝篩板調(diào)位裝置(26)。10.如權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能粉碎機，其特征在于，所述進料口(3)由豎直的進料架側(cè)板(32)和水平的進料底板(31)組成，所述進料架側(cè)板(32)與進料底板(31)之間相互焊接，所述進料架側(cè)板(32)下端焊有進料口安裝架(33 )，所述進料口( 3)經(jīng)進料口安裝架(33)固定在殼體(I)的頂部。
【文檔編號】B02C13/13GK105854991SQ201610287589
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】燕江, 燕虹志
【申請人】四川省品信機械有限公司