移動(dòng)，第三齒條帶動(dòng)第四齒條一起移動(dòng);第一齒條通過(guò)與其嚙合的齒環(huán)驅(qū)動(dòng)第一承重部中的一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，第二齒條通過(guò)與其嚙合的齒環(huán)驅(qū)動(dòng)第一承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，同理，第三齒條驅(qū)動(dòng)第二承重部中的一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，第四齒條驅(qū)動(dòng)第二承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)；由于第一齒條與第二齒條同時(shí)移動(dòng)，因此，第一承重部的承重板可在保持水平的前提下升降，同理，第二承重部的承重板也可在保持水平的前提下升降；由于第一齒條和第三齒條的移動(dòng)方向相反，因此，第一承重部的承重板上升時(shí)，第二承重部的承重板下降，第一承重部的承重板下降時(shí)，第二承重部的承重板上升。通過(guò)工作人員對(duì)第一承重部和第二承重部彈性裝置的調(diào)整，可保證每個(gè)彈性裝置中的六個(gè)調(diào)節(jié)螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降，進(jìn)而，保證基料和輔料動(dòng)態(tài)計(jì)量的準(zhǔn)確性。
[0020]通過(guò)上述技術(shù)方案，稱重裝置可直接檢測(cè)處于流動(dòng)過(guò)程中的基料和輔料的重量之比是否符合預(yù)定之比，以彌補(bǔ)通過(guò)基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器測(cè)量兼計(jì)算所得的基料和輔料的重量之比的不準(zhǔn)確性。當(dāng)稱重裝置觸發(fā)警報(bào)器時(shí)，操作人員可根據(jù)警報(bào)器的種類(lèi)以調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)或調(diào)速輸送栗的運(yùn)行速度，直至杠桿重新達(dá)到平穩(wěn)(基料和輔料的重量之比符合預(yù)定之比)，警報(bào)解除。
[0021]作為本發(fā)明對(duì)上述技術(shù)方案中稱重裝置的一種說(shuō)明，一個(gè)承重部的彈性裝置的鋼絲繩為一根鋼絲繩，一端固定在固定座上，另一端連接杠桿的端部。經(jīng)過(guò)上下交錯(cuò)的定滑輪及動(dòng)滑輪的鋼絲繩呈S形。
[0022]基于上述對(duì)于稱重裝置的說(shuō)明，過(guò)渡料倉(cāng)是通過(guò)如下方式安裝在彈性裝置上的:所述固定座上開(kāi)設(shè)兩個(gè)第一通孔，兩個(gè)第一通孔對(duì)稱地分布在接收反饋部的兩側(cè)，每個(gè)第一通孔位于兩排壓縮彈簧之間；所述彈性裝置的承重板上開(kāi)設(shè)第二通孔，第二通孔與第一通孔上下對(duì)應(yīng);第一通孔與第二通孔供過(guò)渡料倉(cāng)的落料筒部分通過(guò);所述過(guò)渡料倉(cāng)的圓錐筒部分和落料筒部分的銜接處設(shè)有水平安裝板，兩個(gè)過(guò)渡料倉(cāng)通過(guò)水平安裝板與承重板的連接安裝在第一承重部的彈性裝置和第二承重部的彈性裝置上。
[0023]基于上述對(duì)于稱重裝置的說(shuō)明，均安裝在混合灌頂部的稱重裝置和攪拌電機(jī)的結(jié)構(gòu)關(guān)系如下:所述接收反饋部位于固定座中央位置的旁側(cè)，固定座中央位置處開(kāi)設(shè)一豁口，所述攪拌電機(jī)位于該豁口中。即，稱重裝置為攪拌電機(jī)的安裝預(yù)留一豁口。
[0024]作為本發(fā)明對(duì)過(guò)渡料倉(cāng)的一種說(shuō)明，所述過(guò)渡料倉(cāng)還包括位于頂蓋上的第一電機(jī)和第二電機(jī)、與第一電機(jī)聯(lián)接的軸一、與第二電機(jī)聯(lián)接的軸二;軸一豎直貫穿頂蓋中央處伸入筒體內(nèi)，軸一的底端設(shè)有長(zhǎng)條狀刮板，刮板與軸一垂直，刮板的中部固定在軸一的底端，刮板的兩端緊貼筒體的內(nèi)側(cè)壁;所述筒體內(nèi)安裝有隔板，隔板水平設(shè)置，隔板上開(kāi)設(shè)有落料孔，所述刮板的底部緊貼隔板的上表面;所述軸二豎直向下設(shè)置，軸二的底端固定安裝有打散桿，所述軸一中空，軸二樞接在軸一的中空腔內(nèi)，軸二的底端突出軸一的底端并穿過(guò)隔板，所述打散桿位于隔板的下方。其中，所述刮板位于圓柱筒部分內(nèi)，所述打散桿位于圓錐筒部分內(nèi)。
[0025]上述過(guò)渡料倉(cāng)中，所述打散桿包括連接桿、連接在連接桿兩端部的支桿、連接在支桿端部的邊桿，所述連接桿、支桿、邊桿位于同一平面內(nèi)，所述軸二的軸心線位于所述平面內(nèi)，所述連接桿安裝在軸二的底端，所述邊桿緊貼圓錐筒部分的內(nèi)側(cè)壁。
[0026]上述過(guò)渡料倉(cāng)中，所述頂蓋中央處設(shè)有軸承座，所述軸一通過(guò)軸承樞接在軸承座內(nèi)，軸一的頂部固定安裝有從動(dòng)齒輪，所述第一電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有與從動(dòng)齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪。
[0027]上述過(guò)渡料倉(cāng)中，所述頂蓋上安裝有支板，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)固定安裝在支板上。
[0028]基于上述對(duì)于過(guò)渡料倉(cāng)的各種說(shuō)明，兩個(gè)過(guò)渡料倉(cāng)中任一過(guò)渡料倉(cāng)的工作原理如下:基料或輔料通過(guò)進(jìn)料口落入筒體中；第一電機(jī)通過(guò)嚙合的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)軸一旋轉(zhuǎn)，軸一帶動(dòng)刮板旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的刮板對(duì)進(jìn)入筒體圓柱筒部分內(nèi)的基料或輔料進(jìn)行攪拌；經(jīng)刮板攪拌后的基料或輔料經(jīng)隔板上的落料孔進(jìn)入圓錐筒部分;第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸二旋轉(zhuǎn)，軸二帶動(dòng)打散桿旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的打散桿對(duì)經(jīng)攪拌后的基料或輔料進(jìn)行打散處理;之后，被打散的基料或輔料通過(guò)筒體的落料筒部分落入混合罐，由攪拌電機(jī)對(duì)基料和輔料進(jìn)行混合攪拌。經(jīng)過(guò)過(guò)渡料倉(cāng)的攪拌打散處理和攪拌電機(jī)的攪拌，可使基料和輔料的混合更加均勻，進(jìn)而提升廣品的品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
:
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0030]圖1為本發(fā)明一種用于化工物料的動(dòng)態(tài)計(jì)量配比混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為圖1中稱重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為圖2中第一承重部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為圖2中接收反饋部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為圖2中從左上角觀察所述稱重裝置所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6為圖5中從下方觀察稱重裝置所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖7為圖1中過(guò)渡料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖8為圖7的全剖視圖；
[0038]圖9為圖7的A-A剖視圖；
[0039]圖10為圖7的俯視圖。
[0040]圖中符號(hào)說(shuō)明:
[0041 ] 10、混合罐;11、攪拌電機(jī);101、基料出料口； 102、輔料出料口 ；
[0042]20、調(diào)速輸送栗；
[0043 ] 30、螺旋輸送器;31、輸送腔體;32、緩沖料倉(cāng);33、調(diào)速電機(jī)；
[0044]40、測(cè)重計(jì)量配比控制儀；
[0045]51、流量計(jì);52、基料脈沖變送器；
[0046]61、輔料脈沖變送器;62、光柵發(fā)信盤(pán)；
[0047]70、過(guò)渡料倉(cāng);701、進(jìn)料口； 71、筒體;711、圓柱筒部分;712、圓錐筒部分;713、落料筒部分;715、水平安裝板;72、頂蓋；721、支板；731、第一電機(jī);732、第二電機(jī);741、軸一；742、軸二； 75、刮板；76、隔板；761、落料口； 77、打散桿;771、連接桿；772、支桿;773、邊桿;78、軸承座;791、從動(dòng)齒輪;792、主動(dòng)齒輪；
[0048]80、稱重裝置;81、固定座;811、第一通孔;812、豁口 ；82、第一承重部;820、彈性裝置;821、鋼絲繩；822、壓縮彈簧;823、拉桿;824、調(diào)節(jié)螺母;8240、齒環(huán);825、定滑輪;826、動(dòng)滑輪;827、承重板;828、第二通孔;83、第二承重部;84、接收反饋部;841、支架；842、杠桿；
843、導(dǎo)向軸;844、伸縮彈簧;845、微動(dòng)開(kāi)關(guān)伸縮頭;846、微動(dòng)開(kāi)關(guān);85、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);851、第一齒條;852、第二齒條;853、第一連桿;854、第三齒條;855、第四齒條;856、第二連桿;857、轉(zhuǎn)軸;858、齒輪;859、蝸輪;8590、蝸桿。
【具體實(shí)施方式】
:
[0049]如圖1，一種用于化工物料的動(dòng)態(tài)計(jì)量配比混合裝置，包括混合罐10、調(diào)速輸送栗20、螺旋輸送器30、測(cè)重計(jì)量配比控制儀40、過(guò)渡料倉(cāng)70、稱重裝置80。
[0050]如圖1，所述混合罐10的頂部設(shè)有攪拌電機(jī)11，所述混合罐10的頂部設(shè)有基料出料口 101和輔料出料口 102。
[0051]如圖1，所述調(diào)速輸送栗20連接有輸送管道，輸送管道的一端與調(diào)速輸送栗20連接，輸送管道的另一端位于基料出料口 101的上方，所述輸送管道上設(shè)有流量計(jì)51和基料脈沖變送器52。
[0052]如圖1，所述螺旋輸送器30包括輸送腔體31、緩沖料倉(cāng)32、調(diào)速電機(jī)33，所述輸送腔體31呈臥式，輸送腔體31的一端處開(kāi)設(shè)一豎直向下的輔料落料口，該輔料落料口位于輔料出料口 102的上方，所述調(diào)速電機(jī)33位于輸送腔體31的另一端處，調(diào)速電機(jī)33的旋轉(zhuǎn)軸伸入輸送腔體31的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋輸送葉片，所述緩沖料倉(cāng)32豎直設(shè)置在輸送腔體31的側(cè)壁上且與輸送腔體31的內(nèi)腔連通，所述輸送腔體31的內(nèi)腔壁上設(shè)有輔料脈沖變送器61，所述調(diào)速電機(jī)33的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與輔料脈沖變送器61相配套的光柵發(fā)信盤(pán)62。
[0053]如圖1，所述基料脈沖變送器52和輔料脈沖變送器61分別通過(guò)通訊電纜與測(cè)重計(jì)量配比控制儀40連接。
[0054]結(jié)合圖7至圖10，所述過(guò)渡料倉(cāng)70包括豎直設(shè)置的筒體71，所述筒體71包括設(shè)置在上方的圓柱筒部分711、設(shè)置在下方的落料筒部分713、設(shè)置在圓柱筒部分711和落料筒部分713之間的圓錐筒部分712，所述圓柱筒部分711的頂部封裝有頂蓋72，頂蓋72上開(kāi)設(shè)進(jìn)料口701，進(jìn)料口 701偏離頂蓋72的中央位置。所述過(guò)渡料倉(cāng)70還包括位于頂蓋72上的第一電機(jī)731和第二電機(jī)732、與第一電機(jī)731聯(lián)接的軸一 741、與第二電機(jī)732聯(lián)接的軸二 742;軸一741豎直貫穿頂蓋72中央處伸入筒體71內(nèi)，軸一741的底端設(shè)有長(zhǎng)條狀刮板75，刮板75與軸一 741垂直，刮板75的中部固定在軸一 741的底端，刮板75的兩端緊貼筒體71的內(nèi)側(cè)壁;所述筒體71內(nèi)安裝有隔板76，隔板76水平設(shè)置，隔板76上開(kāi)設(shè)有落料孔761，所述刮板75的底部緊貼隔板76的上表面;所述軸二 742豎直向下設(shè)置，軸二 742的底端固定安裝有打散桿77，所述軸一741中空，軸二742樞接在軸一741的中空腔內(nèi)，軸二742的底端突出軸一741的底端并穿過(guò)隔板76，所述打散桿77位于隔板76的下方。
[0055]上述過(guò)渡料倉(cāng)70中，如圖8，所述打散桿77包括連接桿771、連接在連接桿771兩端部的支桿77