一種用于化工物料的動(dòng)態(tài)計(jì)量配比混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)自動(dòng)化計(jì)量配比的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于化工物料的動(dòng)態(tài)計(jì)量配比混合裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]工業(yè)生產(chǎn)上混合料連續(xù)加工時(shí)，采用靜態(tài)計(jì)量的方式進(jìn)行計(jì)量控制，既制約了生產(chǎn)量的提高，又導(dǎo)致了操作過程的復(fù)雜性，還增加了設(shè)備的制造成本和故障率。對(duì)此，申請(qǐng)?zhí)枮?00520100592.0的實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式動(dòng)態(tài)計(jì)量配比混合裝置，屬工業(yè)自動(dòng)化計(jì)量配比的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，主要由頂部帶輔料出料口和基料出料口的混合罐，帶流量計(jì)和基料脈沖變送器的調(diào)速輸送栗，帶緩沖料倉(cāng)和調(diào)速電機(jī)的螺旋輸送器，帶光柵發(fā)信盤的輔料脈沖變送器，與基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器相連接的測(cè)重計(jì)量配比控制儀等構(gòu)成。
[0003]該實(shí)用新型雖然能連續(xù)完成動(dòng)態(tài)運(yùn)行中基料與輔料的計(jì)量與配比控制，然而，其計(jì)量的準(zhǔn)確性卻有待提高，其理由如下:如該實(shí)用新型申請(qǐng)文件的【具體實(shí)施方式】所述，基料與輔料的配比關(guān)系最終是由兩者的重量比來衡量的，一般公知，重量由物質(zhì)的密度與容積之積而得，其中，容積可由流量而得;該實(shí)用新型即是通過計(jì)量基料與輔料的流量而計(jì)算得重量，然而，在流動(dòng)過程中，由于基料與輔料呈顆粒狀或粉狀，所以，基料與輔料在每單位容積內(nèi)的密度并不是恒定的，如此，即使流量計(jì)對(duì)流量的測(cè)量準(zhǔn)確，但是，由流量計(jì)算而得的重量卻不準(zhǔn)確。
[0004]綜上，要使基料與輔料的配比準(zhǔn)確，可靠的方法是直接對(duì)基料與輔料進(jìn)行稱重，而后再混合。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，申請(qǐng)?zhí)枮镃N201510394328.0的發(fā)明申請(qǐng)公開了一種動(dòng)態(tài)計(jì)量配比混合裝置，旨在直接對(duì)基料與輔料進(jìn)行稱重，而后再混合，以提高基料與輔料配比的準(zhǔn)確性。其中，稱重裝置中第一承重部和第二承重部的彈性裝置經(jīng)調(diào)節(jié)后，當(dāng)一個(gè)過渡料倉(cāng)中的基料和另一個(gè)過渡料倉(cāng)中的輔料的重量之比實(shí)際符合預(yù)定之比時(shí)，接收反饋部的杠桿處于平穩(wěn)狀態(tài)。一旦基料和輔料的預(yù)定之比發(fā)生變化，則工作人員需重新調(diào)整彈性裝置。然而，每一彈性裝置包括六個(gè)壓縮彈簧、六個(gè)拉桿、六個(gè)調(diào)節(jié)螺母，所述六個(gè)壓縮彈簧按兩排三列的形式設(shè)置在固定座和承重板之間，工作人員難以保證每個(gè)彈性裝置中的六個(gè)調(diào)節(jié)螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降。若承重板不能保持水平地升降，則難以保證基料和輔料動(dòng)態(tài)計(jì)量的準(zhǔn)確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題:申請(qǐng)?zhí)枮镃N201510394328.0的發(fā)明申請(qǐng)所公開的一種動(dòng)態(tài)計(jì)量配比混合裝置，工作人員在重新調(diào)整第一承重部和第二承重部的彈性裝置時(shí)，難以保證每個(gè)彈性裝置中的六個(gè)調(diào)節(jié)螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降，進(jìn)而，難以保證基料和輔料動(dòng)態(tài)計(jì)量的準(zhǔn)確性。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]—種用于化工物料的動(dòng)態(tài)計(jì)量配比混合裝置，包括混合罐、調(diào)速輸送栗、螺旋輸送器、測(cè)重計(jì)量配比控制儀、過渡料倉(cāng)、稱重裝置；
[0009]所述混合罐的頂部設(shè)有攪拌電機(jī)，所述混合罐的頂部設(shè)有基料出料口和輔料出料P;
[0010]所述調(diào)速輸送栗連接有輸送管道，輸送管道的一端與調(diào)速輸送栗連接，輸送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述輸送管道上設(shè)有流量計(jì)和基料脈沖變送器；
[0011]所述螺旋輸送器包括輸送腔體、緩沖料倉(cāng)、調(diào)速電機(jī)，所述輸送腔體呈臥式，輸送腔體的一端處開設(shè)一豎直向下的輔料落料口，該輔料落料口位于輔料出料口的上方，所述調(diào)速電機(jī)位于輸送腔體的另一端處，調(diào)速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸伸入輸送腔體的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋輸送葉片，所述緩沖料倉(cāng)豎直設(shè)置在輸送腔體的側(cè)壁上且與輸送腔體的內(nèi)腔連通，所述輸送腔體的內(nèi)腔壁上設(shè)有輔料脈沖變送器，所述調(diào)速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與輔料脈沖變送器相配套的光柵發(fā)信盤；
[0012]所述基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器分別通過通訊電纜與測(cè)重計(jì)量配比控制儀連接；
[0013]所述過渡料倉(cāng)包括豎直設(shè)置的筒體，所述筒體包括設(shè)置在上方的圓柱筒部分、設(shè)置在下方的落料筒部分、設(shè)置在圓柱筒部分和落料筒部分之間的圓錐筒部分，所述圓柱筒部分的頂部封裝有頂蓋，頂蓋上開設(shè)進(jìn)料口，進(jìn)料口偏離頂蓋的中央位置；
[0014]所述稱重裝置包括固定座、第一承重部、第二承重部、接收反饋部，所述第一承重部和第二承重部及接收反饋部安裝在固定座上，固定座安裝在混合罐的頂部，所述第一承重部和第二承重部對(duì)稱地分布在接收反饋部的兩側(cè)，所述第一承重部和第二承重部均包括彈性裝置，所述彈性裝置承受待稱量物體，所述彈性裝置包括鋼絲繩，所述接收反饋部包括支架、杠桿、兩根導(dǎo)向軸，所述支架固定安裝在固定座上，所述杠桿水平設(shè)置，杠桿的中部樞接在支架上，杠桿的一端連接第一承重部的鋼絲繩，用于接收第一承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，杠桿的另一端連接第二承重部的鋼絲繩，用于接收第二承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，所述兩根導(dǎo)向軸均豎直設(shè)置且活動(dòng)插設(shè)在支架上，兩根導(dǎo)向軸的底端分別抵在杠桿上，兩根導(dǎo)向軸底端與杠桿相抵處位于杠桿與支架樞接處的兩側(cè)，所述兩根導(dǎo)向軸的底端分別設(shè)有伸縮彈簧，伸縮彈簧的頂端與導(dǎo)向軸的底端固定連接，伸縮彈簧的底端固定在固定座上，所述兩根導(dǎo)向軸的頂端分別設(shè)有微動(dòng)開關(guān)伸縮頭，支架上固定有與微動(dòng)開關(guān)伸縮頭配合的微動(dòng)開關(guān)，所述微動(dòng)開關(guān)連接警報(bào)器;所述過渡料倉(cāng)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)過渡料倉(cāng)分別安裝在第一承重部的彈性裝置和第二承重部的彈性裝置上，第一承重部的彈性裝置承受一個(gè)過渡料倉(cāng)及該過渡料倉(cāng)中物料的重量，第二承重部的彈性裝置承受另一個(gè)過渡料倉(cāng)及該過渡料倉(cāng)中物料的重量，兩個(gè)過渡料倉(cāng)的落料筒部分分別伸入混合罐的基料出料口和輔料出料口，所述輸送管道的另一端位于伸入基料出料口的落料筒部分所在過渡料倉(cāng)的進(jìn)料口的上方，所述輔料落料口位于伸入輔料出料口的落料筒部分所在過渡料倉(cāng)的進(jìn)料口的上方；
[0015]所述彈性裝置還包括壓縮彈簧、拉桿、調(diào)節(jié)螺母、定滑輪及動(dòng)滑輪、承重板;所述拉桿豎直設(shè)置，所述承重板水平設(shè)置，拉桿的頂端固定在承重板上，拉桿的底端向下活動(dòng)穿過固定座，拉桿的底端與調(diào)節(jié)螺母螺接，調(diào)節(jié)螺母的外圍設(shè)有齒環(huán)，所述壓縮彈簧套設(shè)在拉桿上，壓縮彈簧位于固定座和承重板之間；所述動(dòng)滑輪安裝在承重板的底面上，所述定滑輪安裝在固定座上，所述鋼絲繩一端固定在固定座上，鋼絲繩繞過定滑輪及動(dòng)滑輪后，鋼絲繩的另一端與接收反饋部的杠桿連接；
[0016]所述彈性裝置包括六個(gè)壓縮彈簧、六個(gè)拉桿、六個(gè)調(diào)節(jié)螺母，所述六個(gè)壓縮彈簧按兩排三列的形式設(shè)置在固定座和承重板之間，所述定滑輪及動(dòng)滑輪上下交錯(cuò)地設(shè)置在兩排壓縮彈貪的芳側(cè)；
[0017]稱重裝置中，所述固定座的底部設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括左調(diào)節(jié)組件、右調(diào)節(jié)組件、位于左調(diào)節(jié)組件和右調(diào)節(jié)組件之間的驅(qū)動(dòng)組件;所述左調(diào)節(jié)組件包括固定在固定座底部的第一滑軌和第二滑軌、滑動(dòng)安裝在第一滑軌上的第一齒條、滑動(dòng)安裝在第二滑軌上的第二齒條;所述第一齒條和第二齒條通過第一連桿固定連接，第一齒條與第一承重部中的一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合，第二齒條與第一承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合;所述右調(diào)節(jié)組件包括固定在固定座底部的第三滑軌和第四滑軌、滑動(dòng)安裝在第三滑軌上的第三齒條、滑動(dòng)安裝在第四滑軌上的第四齒條;所述第三齒條和第四齒條通過第二連桿固定連接，第三齒條與第二承重部中的一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合，第四齒條與第二承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合;所述驅(qū)動(dòng)組件包括樞接在固定座底部的轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)軸上的齒輪、固定在轉(zhuǎn)軸上的蝸輪、固定在固定座底部的支架、樞接在支架上且與蝸輪嗤合的蝸桿;所述第一齒條與齒輪嗤合，第三齒條與齒輪嗤合，第一齒條和第三齒條位于齒輪的左右兩側(cè)。
[0018]按上述技術(shù)方案，所述一種用于化工物料的動(dòng)態(tài)計(jì)量配比混合裝置的工作原理如下:工作時(shí)，啟動(dòng)調(diào)速輸送栗與調(diào)速電機(jī)，基料和輔料隨調(diào)速輸送栗和螺旋輸送器的輸送分別落入過渡料倉(cāng)，經(jīng)過渡料倉(cāng)之后，通過基料出料口和輔料出料口進(jìn)入混合罐。由基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器產(chǎn)生的脈沖電信號(hào)傳輸給測(cè)重計(jì)量配比控制儀進(jìn)行運(yùn)算，運(yùn)算結(jié)果分別顯示當(dāng)前基料和輔料重量，同時(shí)顯示當(dāng)前輔料在基料中的百分比狀態(tài)，根據(jù)己知配比調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速以增減輔料的摻配量。其中，由于過渡料倉(cāng)的進(jìn)料口偏離頂蓋的中央位置，與落料筒部分非上下對(duì)齊關(guān)系，因此，連續(xù)不斷落入過渡料倉(cāng)的物料會(huì)在過渡料倉(cāng)內(nèi)作短暫的逗留，使整個(gè)過渡料倉(cāng)增重；又由于兩個(gè)過渡料倉(cāng)本身的大小及重量相同，因此，過渡料倉(cāng)的增重即為流經(jīng)過渡料倉(cāng)的物料的重量。稱重裝置中第一承重部和第二承重部的彈性裝置經(jīng)調(diào)節(jié)后，當(dāng)一個(gè)過渡料倉(cāng)中的基料和另一個(gè)過渡料倉(cāng)中的輔料的重量之比實(shí)際符合預(yù)定之比時(shí)，接收反饋部的杠桿處于平穩(wěn)狀態(tài)；由于測(cè)量或計(jì)算誤差，當(dāng)一個(gè)過渡料倉(cāng)中的基料和另一個(gè)過渡料倉(cāng)中的輔料的重量之比不符合預(yù)定之比時(shí)，杠桿發(fā)生傾斜；若基料占比過大，位于盛裝基料的過渡料倉(cāng)側(cè)的導(dǎo)向軸上升，其上的微動(dòng)開關(guān)伸縮頭與微動(dòng)開關(guān)接觸，警報(bào)器響起，提示操作人員基料占比過大;若輔料占比過大，位于盛裝輔料的過渡料倉(cāng)側(cè)的導(dǎo)向軸上升，其上的微動(dòng)開關(guān)伸縮頭與微動(dòng)開關(guān)接觸，警報(bào)器響起，提示操作人員輔料占比過大。
[0019]上述技術(shù)方案中，當(dāng)基料和輔料的預(yù)定之比發(fā)生變化時(shí)，工作人員需重新調(diào)整第一承重部和第二承重部的彈性裝置，調(diào)整原理如下:工作人員旋轉(zhuǎn)蝸桿，蝸桿驅(qū)動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)，蝸輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪驅(qū)動(dòng)第一齒條和第三齒條直線移動(dòng)，第一齒條和第三齒條的移動(dòng)方向相反;其中，第一齒條帶動(dòng)第二齒條一起