一種化工物料的動態(tài)計量配比系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)自動化計量配比的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種化工物料的動態(tài)計量配比系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
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[0002]工業(yè)生產(chǎn)上混合料連續(xù)加工時，采用靜態(tài)計量的方式進行計量控制，既制約了生產(chǎn)量的提高，又導(dǎo)致了操作過程的復(fù)雜性，還增加了設(shè)備的制造成本和故障率。對此，申請?zhí)枮?00520100592.0的實用新型公開了一種連續(xù)式動態(tài)計量配比混合裝置，屬工業(yè)自動化計量配比的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，主要由頂部帶輔料出料口和基料出料口的混合罐，帶流量計和基料脈沖變送器的調(diào)速輸送栗，帶緩沖料倉和調(diào)速電機的螺旋輸送器，帶光柵發(fā)信盤的輔料脈沖變送器，與基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器相連接的測重計量配比控制儀等構(gòu)成。
[0003]該實用新型雖然能連續(xù)完成動態(tài)運行中基料與輔料的計量與配比控制，然而，其計量的準確性卻有待提高，其理由如下:如該實用新型申請文件的【具體實施方式】所述，基料與輔料的配比關(guān)系最終是由兩者的重量比來衡量的，一般公知，重量由物質(zhì)的密度與容積之積而得，其中，容積可由流量而得;該實用新型即是通過計量基料與輔料的流量而計算得重量，然而，在流動過程中，由于基料與輔料呈顆粒狀或粉狀，所以，基料與輔料在每單位容積內(nèi)的密度并不是恒定的，如此，即使流量計對流量的測量準確，但是，由流量計算而得的重量卻不準確。
[0004]綜上，要使基料與輔料的配比準確，可靠的方法是直接對基料與輔料進行稱重，而后再混合。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，申請?zhí)枮镃N201510394328.0的發(fā)明申請公開了一種動態(tài)計量配比混合裝置，旨在直接對基料與輔料進行稱重，而后再混合，以提高基料與輔料配比的準確性。
[0006]在基料與輔料混合之前，基料和輔料均流經(jīng)過渡料倉，在過渡料倉中，基料和輔料得到稱重。所述過渡料倉的筒體內(nèi)安裝有隔板，隔板上開設(shè)落料孔，在筒體內(nèi)的物料經(jīng)隔板上的落料孔而下落至混合罐進行物料的混合。雖然在隔板上設(shè)有刮板以刮動物料，但是，物料還是可能粘結(jié)在落料孔內(nèi)而不能自由下落，尤其當物料具有一定的粘性或濕度時;而且，依靠刮板將物料刮入落料孔，物料在自身重力下自由下落至混合罐，其下落的效率是低下的，如此，導(dǎo)致整個生產(chǎn)加工過程的效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0007]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題:申請?zhí)枮镃N201510394328.0的發(fā)明申請所公開的一種動態(tài)計量配比混合裝置，安裝在第一承重部承重板和第二承重部承重板上的過渡料倉，其內(nèi)的物料可能粘結(jié)在其內(nèi)隔板上的落料孔中，進而，物料滯留在過渡料倉內(nèi)，導(dǎo)致計量的不準確;另外，過渡料倉內(nèi)的物料在自身重力下自由下落至混合罐，其下落的效率低下，進而，導(dǎo)致整個生產(chǎn)加工過程的效率低下。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0009]—種化工物料的動態(tài)計量配比系統(tǒng)，包括混合罐、調(diào)速輸送栗、螺旋輸送器、測重計量配比控制儀、過渡料倉、稱重裝置；
[0010]所述混合罐的頂部設(shè)有攪拌電機，所述混合罐的頂部設(shè)有基料出料口和輔料出料P；
[0011]所述調(diào)速輸送栗連接有輸送管道，輸送管道的一端與調(diào)速輸送栗連接，輸送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述輸送管道上設(shè)有流量計和基料脈沖變送器；
[0012]所述螺旋輸送器包括輸送腔體、緩沖料倉、調(diào)速電機，所述輸送腔體呈臥式，輸送腔體的一端處開設(shè)一豎直向下的輔料落料口，該輔料落料口位于輔料出料口的上方，所述調(diào)速電機位于輸送腔體的另一端處，調(diào)速電機的旋轉(zhuǎn)軸伸入輸送腔體的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋輸送葉片，所述緩沖料倉豎直設(shè)置在輸送腔體的側(cè)壁上且與輸送腔體的內(nèi)腔連通，所述輸送腔體的內(nèi)腔壁上設(shè)有輔料脈沖變送器，所述調(diào)速電機的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與輔料脈沖變送器相配套的光柵發(fā)信盤；
[0013]所述基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器分別通過通訊電纜與測重計量配比控制儀連接；
[0014]所述稱重裝置包括固定座、第一承重部、第二承重部、接收反饋部，所述第一承重部和第二承重部及接收反饋部安裝在固定座上，固定座安裝在混合罐的頂部，所述第一承重部和第二承重部對稱地分布在接收反饋部的兩側(cè)，所述第一承重部和第二承重部均包括彈性裝置，所述彈性裝置承受待稱量物體，所述彈性裝置包括鋼絲繩，所述接收反饋部包括支架、杠桿、兩根導(dǎo)向軸，所述支架固定安裝在固定座上，所述杠桿水平設(shè)置，杠桿的中部樞接在支架上，杠桿的一端連接第一承重部的鋼絲繩，用于接收第一承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，杠桿的另一端連接第二承重部的鋼絲繩，用于接收第二承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，所述兩根導(dǎo)向軸均豎直設(shè)置且活動插設(shè)在支架上，兩根導(dǎo)向軸的底端分別抵在杠桿上，兩根導(dǎo)向軸底端與杠桿相抵處位于杠桿與支架樞接處的兩側(cè)，所述兩根導(dǎo)向軸的底端分別設(shè)有伸縮彈簧，伸縮彈簧的頂端與導(dǎo)向軸的底端固定連接，伸縮彈簧的底端固定在固定座上，所述兩根導(dǎo)向軸的頂端分別設(shè)有微動開關(guān)伸縮頭，支架上固定有與微動開關(guān)伸縮頭配合的微動開關(guān)，所述微動開關(guān)連接警報器；
[0015]所述過渡料倉的頂部開設(shè)進料口，過渡料倉的底部開設(shè)物料出口；所述過渡料倉的數(shù)量為兩個，兩個過渡料倉中的一個過渡料倉安裝在第一承重部的彈性裝置上，兩個過渡料倉中的另一個過渡料倉安裝在第二承重部的彈性裝置上，第一承重部的彈性裝置承受一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量，第二承重部的彈性裝置承受另一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量;兩個過渡料倉中一個過渡料倉的進料口與位于基料出料口上方的輸送管道的一端連通而該過渡料倉的物料出口與混合罐的基料出料口連通，兩個過渡料倉中另一個過渡料倉的進料口與輔料落料口連通而該過渡料倉的物料出口與混合罐的輔料出料口連通；
[0016]所述過渡料倉包括呈臥式圓筒狀的中部、位于中部左側(cè)的左部、位于中部右側(cè)的右部，所述左部開設(shè)左腔室，右部開設(shè)右腔室，左腔室和右腔室均與中部的內(nèi)腔連通；左腔室的下方設(shè)有與左腔室連通的第一出料通道，右腔室的下方設(shè)有與右腔室連通的第二出料通道;所述過渡料倉的進料口位于中部的頂部的中央處，所述過渡料倉的物料出口包括設(shè)置在第一出料通道下方的第一物料出口和設(shè)置在第二出料通道下方的第二物料出口；所述中部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有滑軌，中部的內(nèi)腔設(shè)有推進盤，推進盤與滑軌滑動配合，推進盤的外徑等于中部的內(nèi)徑，過渡料倉上樞接一螺紋桿，螺紋桿的中心線與中部的中心線平行或重合，螺紋桿與推進盤螺接，螺紋桿的左端穿過左部并向外突出左部，螺紋桿的右端穿過右部并向外突出右部，螺紋桿上設(shè)有從動齒輪，從動齒輪位于過渡料倉外且接近螺紋桿的右端，從動齒輪與主動齒輪嚙合，主動齒輪與電機的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接;所述螺紋桿上設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)葉片組和第二旋轉(zhuǎn)葉片組，第一旋轉(zhuǎn)葉片組位于左部的左腔室內(nèi)，第二旋轉(zhuǎn)葉片組位于右部的右腔室內(nèi)。
[0017]按上述技術(shù)方案，所述一種化工物料的動態(tài)計量配比系統(tǒng)的工作原理如下:工作時，啟動調(diào)速輸送栗與調(diào)速電機，基料和輔料隨調(diào)速輸送栗和螺旋輸送器的輸送分別落入過渡料倉，經(jīng)過渡料倉之后，通過基料出料口和輔料出料口進入混合罐。由基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器產(chǎn)生的脈沖電信號傳輸給測重計量配比控制儀進行運算，運算結(jié)果分別顯示當前基料和輔料重量，同時顯示當前輔料在基料中的百分比狀態(tài)，根據(jù)己知配比調(diào)節(jié)調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速以增減輔料的摻配量。其中，由于過渡料倉的進料口與物料出口并非上下對齊關(guān)系，因此，連續(xù)不斷落入過渡料倉的物料會在過渡料倉內(nèi)作短暫的逗留，使整個過渡料倉增重;又由于兩個過渡料倉本身的大小及重量相同，因此，過渡料倉的增重即為流經(jīng)過渡料倉的物料的重量。稱重裝置中第一承重部和第二承重部的彈性裝置經(jīng)調(diào)節(jié)后，當一個過渡料倉中的基料和另一個過渡料倉中的輔料的重量之比實際符合預(yù)定之比時，接收反饋部的杠桿處于平穩(wěn)狀態(tài)；由于測量或計算誤差，當一個過渡料倉中的基料和另一個過渡料倉中的輔料的重量之比不符合預(yù)定之比時，杠桿發(fā)生傾斜;若基料占比過大，位于盛裝基料的過渡料倉側(cè)的導(dǎo)向軸上升，其上的微動開關(guān)伸縮頭與微動開關(guān)接觸，警報器響起，提示操作人員基料占比過大;若輔料占比過大，位于盛裝輔料的過渡料倉側(cè)的導(dǎo)向軸上升，其上的微動開關(guān)伸縮頭與微動開關(guān)接觸，警報器響起，提示操作人員輔料占比過大。
[0018]通過上述技術(shù)方案，稱重裝置可直接檢測處于流動過程中的基料和輔料的重量之比是否符合預(yù)定之比，以彌補通過基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器測量兼計算所得的基料和輔料的重量之比的不準確性。當稱重裝置觸發(fā)警報器時，操作人員可根據(jù)警報器的種類以調(diào)節(jié)調(diào)速電機或調(diào)速輸送栗的運行速度，直至杠桿重新達到平穩(wěn)(基料和輔料的重量之比符合預(yù)定之比)，警報解除。
[0019]上述技術(shù)方案中，基料落入第一承重部上過渡料倉的進料口，此時，推進盤位于進料口的右側(cè);在電機的驅(qū)動下，螺紋桿旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動推進盤左移，同時驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)葉片組和第二旋轉(zhuǎn)葉片組旋轉(zhuǎn)，如此，進入過渡料倉的基料被推進盤推向第一旋轉(zhuǎn)葉片組；由于推進盤的外徑等于中部內(nèi)腔的內(nèi)徑，因此，左移的推進盤將中部內(nèi)腔的左側(cè)腔體的氣壓進行壓縮而使左腔體的氣壓升高，進而使左部的左腔室氣壓升高，這不僅有利于第一旋轉(zhuǎn)葉片組對基料進行打散和攪拌，而且，有利于基料快速地經(jīng)第一出料通道向下噴入混合罐內(nèi)；當推進盤左移至左部左腔體處時，電機反轉(zhuǎn)，驅(qū)動推進盤右移，此時，不斷經(jīng)進料口進入過渡料倉的基料已填充入推進盤右側(cè)的中部內(nèi)腔的右側(cè)腔體，右移的推進盤將基料推向第二旋轉(zhuǎn)葉片組，使右部的右腔室氣壓升高，基料快速地經(jīng)第二出料通道向下噴入混合罐內(nèi)；