然后再進入汽輪機，帶動汽輪機 工作并發(fā)電，蒸汽經(jīng)過汽輪機后變?yōu)橐簯B(tài)的水，然后回流至余熱鍋爐中繼續(xù)使用;余熱鍋爐 與汽包之間另外并聯(lián)一根管道一是為了氣壓平衡，二是是的汽包中的水可直接回流到余熱 鍋爐中繼續(xù)使用。
[0093] 步驟(3)，靜電除塵和第二次換熱;將步驟(2)得到的溫度為290-310°C的煙氣通入 靜電除塵器中進行除塵，經(jīng)除塵后的氣體通過換熱器進行二次換熱，得到溫度為49-5rC的 煙氣；
[0094] 靜電除塵的目的是除去小顆粒粉塵；
[00M]步驟(4)，一次凈化:將步驟(3)得到的溫度為49-5rC的煙氣通過引風機進入吸收 塔，通過第一吸收塔噴淋頭和第二吸收塔噴淋頭噴淋的液體來吸收煙氣中的有害氣體，噴 淋吸收反應(yīng)后的液體進入吸收塔循環(huán)溶液槽；
[0096] 第一吸收塔噴淋頭噴淋從氨水槽累入的氨水，第二吸收塔噴淋頭噴淋從吸收塔循 環(huán)溶液槽累入的液體，該液體中可能含有亞硫酸錠、亞硫酸氨錠及未反應(yīng)完全的氨水等。
[0097] 填料層的作用是使得煙氣和噴淋下的液體充分接觸，提高去除率。
[0098] 步驟(5)，二次凈化:經(jīng)步驟(4)處理得到的煙氣進入脫硫塔，通過第一脫硫塔噴淋 頭噴淋的脫硫塔循環(huán)溶液槽內(nèi)的液體、W及第二脫硫塔噴淋頭噴淋的氨水對煙氣進行二次 脫硫，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器的除霧后，即可通過煙畫排空。
[0099] 脫硫塔循環(huán)溶液槽內(nèi)的液體可能含有亞硫酸錠、亞硫酸氨錠及未反應(yīng)完全的氨水 等。
[0100] 所述的換熱器中的軟水水溫為25°C，經(jīng)過換熱后軟水水溫為44-46Γ，換熱后的軟 水存儲作為余熱鍋爐用水。
[0101] 本實施例所用水皆為軟水。所述的氨水質(zhì)量百分濃度為10%。
[0102] 本發(fā)明重力除塵器、靜電除塵器和布袋除塵器收集到的粉塵可直接進入貴金屬萃 取工藝段進行貴金屬回收或再加工。
[0103] 本發(fā)明氨水的濃度W及各噴淋頭的噴淋量可根據(jù)具體需要處理的煙氣的情況進 行調(diào)整。
[0104] 本發(fā)明中所有累在實際生產(chǎn)中均會設(shè)置相應(yīng)的備用檢修累及相關(guān)管路，比如說第 一注氨累和第二注氨累在實際生產(chǎn)中可W混用，并未明顯的界限區(qū)分。
[0105] 本發(fā)明中所有的累、噴淋頭沒有說明個數(shù)的均可能有多個，個數(shù)多少根據(jù)實際生 產(chǎn)的需要來決定。
[0106] W上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，運些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種冶金礦焙燒尾氣凈化與熱量回收裝置，其特征在于，包括隧道窯，隧道窯烘干段 氣體出口和焙燒段的氣體出口均通過管道與重力除塵器的氣體入口相連;重力除塵器的氣 體出口通過管道與余熱鍋爐的氣體入口相連;余熱鍋爐的氣體出口通過管道與靜電除塵器 的氣體入口相連;靜電除塵器的氣體出口通過管道與換熱器的氣體入口相連，換熱器的氣 體出口通過第一引風機與吸收塔相連； 所述的余熱鍋爐、汽包和汽輪機通過管道相連，構(gòu)成閉合回路;所述的余熱鍋爐與汽包 之間還另外并聯(lián)一根管道； 水源通過給水栗與汽包相連;汽輪機還與發(fā)電機相連； 隧道窯冷卻段氣體出口與布袋除塵器的氣體入口相連，布袋除塵器的氣體出口通過第 二引風機與煙囪相連； 所述的吸收塔底部是吸收塔循環(huán)溶液槽;吸收塔上部設(shè)有第一吸收塔噴淋頭和第二吸 收塔噴淋頭，氨水槽通過第一注氨栗與第一吸收塔噴淋頭相連;吸收塔循環(huán)溶液槽通過吸 收塔循環(huán)栗與第二吸收塔噴淋頭相連； 吸收塔中部的氣體出口通過管道與脫硫塔下部的氣體入口相連； 在吸收塔內(nèi)還設(shè)有填料層，該填料層位于第一吸收塔噴淋頭和第二吸收塔噴淋頭的正 下方，且位于吸收塔氣體出口的上方； 脫硫塔的底部設(shè)有脫硫塔循環(huán)溶液槽，中部設(shè)有第一脫硫塔噴淋頭和第二脫硫塔噴淋 頭，上部設(shè)有除霧器； 氨水槽通過第二注氨栗與第二脫硫塔噴淋頭相連;脫硫塔循環(huán)溶液槽通過脫硫塔循環(huán) 栗與第一脫硫塔噴淋頭相連;吸收塔循環(huán)溶液槽也通過脫硫塔循環(huán)栗與脫硫塔循環(huán)溶液槽 相連； 吸收塔循環(huán)溶液槽的下部、脫硫塔循環(huán)溶液槽的下部和氨水槽的下部均通過管道與集 液槽相連； 在除霧器和填料層的上方均設(shè)有清洗噴頭；集液槽通過除霧器清洗栗與清洗噴頭相 連； 脫硫塔的頂部氣體出口通過管道與煙囪相連； 所述的集液槽和氨水槽均與水源相連。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金礦焙燒尾氣凈化與熱量回收裝置，其特征在于，所述的氨 水槽的底部通過氨水循環(huán)栗與氨水槽的頂部相連。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金礦焙燒尾氣凈化與熱量回收裝置，其特征在于，所述的隧 道窯為旋轉(zhuǎn)式隧道窯;所述的汽包和余熱鍋爐上均設(shè)有排污閥。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金礦焙燒尾氣凈化與熱量回收裝置，其特征在于，所述的氨 水槽和吸收塔之間設(shè)有氣壓平衡管。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金礦焙燒尾氣凈化與熱量回收裝置，其特征在于，所述的集 液槽還通過除霧器清洗栗與硫酸銨生產(chǎn)工藝段相連。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金礦焙燒尾氣凈化與熱量回收裝置，其特征在于，所述的吸 收塔循環(huán)溶液槽也通過吸收塔循環(huán)栗與貴金屬萃取工藝段相連。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金礦焙燒尾氣凈化與熱量回收裝置，其特征在于，所述的填 料層的填料采用工程塑料PPH。8. -種冶金礦焙燒尾氣凈化與熱量回收工藝，采用權(quán)利要求1-7任意一項所述的冶金 礦焙燒尾氣凈化與熱量回收裝置，其特征在于，包括如下步驟： 步驟（1 )，重力除塵:從隧道窯焙燒段氣體出口出來的980-1020°C的高溫煙氣和從隧道 窯烘干段氣體出口出來的390-4UTC的高溫煙氣一起進入重力除塵器除塵，得到溫度為 850-950 °C 的煙氣； 而從隧道窯冷卻段氣體出口出來的煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵后，直接通過第二引風機排 空； 步驟(2 )，第一次換熱:將步驟（1)得到的溫度為850-950 °C的煙氣通入余熱鍋爐中輻射 換熱，得到溫度為290-3HTC的煙氣；輻射換熱產(chǎn)生的蒸汽氣壓至2.5MPa，通過汽輪機進行 發(fā)電； 步驟(3)，靜電除塵和第二次換熱;將步驟(2)得到的溫度為290-3HTC的煙氣通入靜電 除塵器中進行除塵，經(jīng)除塵后的氣體通過換熱器進行二次換熱，得到溫度為49-51°C的煙 氣； 步驟(4)，一次凈化:將步驟(3)得到的溫度為49-51°C的煙氣通過引風機進入吸收塔， 通過第一吸收塔噴淋頭和第二吸收塔噴淋頭噴淋的液體來吸收煙氣中的有害氣體，噴淋吸 收反應(yīng)后的液體進入吸收塔循環(huán)溶液槽； 步驟(5)，二次凈化:經(jīng)步驟(4)處理得到的煙氣進入脫硫塔，通過第一脫硫塔噴淋頭噴 淋的脫硫塔循環(huán)溶液槽內(nèi)的液體、以及第二脫硫塔噴淋頭噴淋的氨水對煙氣進行二次脫 硫，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器的除霧后，即可通過煙囪排空。9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冶金礦焙燒尾氣凈化與熱量回收工藝，其特征在于，所述的換 熱器中的軟水水溫為25°C，經(jīng)過換熱后軟水水溫為44-46°C，換熱后的軟水存儲作為余熱鍋 爐用水。10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冶金礦焙燒尾氣凈化與熱量回收工藝，其特征在于，所述的 氨水質(zhì)量百分濃度為10%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及冶金礦焙燒尾氣凈化與熱量回收裝置及其工藝，屬于工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明工藝可使冶金礦焙燒段、烘干段及冷卻段出來的煙氣經(jīng)過多次除塵、二次換熱、吸收和脫硫等工藝后，達到環(huán)保排放標準，同時，本發(fā)明還能夠充分利用熱量，達到節(jié)能運行效果。采用本發(fā)明裝置，在凈化尾氣的同時，還得到了有價值的化工產(chǎn)品，能夠為硫酸銨的生產(chǎn)提供大量的原料，并省去硫酸銨生產(chǎn)過程中的許多工藝，易于推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B01D50/00, F01D15/10, B01D53/50, F27D17/00, B01D53/14, B01D53/78
【公開號】CN105688565
【申請?zhí)枴緾N201610079312
【發(fā)明人】張時能
【申請人】云南旭光節(jié)能有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年2月4日