一種適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉料提取領(lǐng)域，具體涉及一種適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的粉料一般采用動(dòng)態(tài)攪拌提取，這種提取方法的缺點(diǎn)是提取是間歇式的，效率低，操作復(fù)雜。中國(guó)專利ZL200520016603.7的實(shí)用新型中，公開了一種迂回U型連續(xù)逆流提取機(jī)組，僅適用于對(duì)飲片的逆流提取，換成粉料則會(huì)堵塞或夾帶，影響傳質(zhì)效果。王英，崔政偉的一篇非專利文獻(xiàn)“連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提取的現(xiàn)狀和發(fā)展”中所述的設(shè)備也只能滿足飲片類的提取，不能實(shí)現(xiàn)粉料提取。
[0003]藥材或其他植物粉碎后再進(jìn)行提取可以極大的增加與溶劑的接觸面積，提高提取效率；連續(xù)逆流提取可以減少溶劑的使用量，并增加提取效率。因此將藥材粉碎后進(jìn)行連續(xù)逆流提取是提高藥材提取效率的有效手段，現(xiàn)有技術(shù)中未見有適合粉料連續(xù)逆流提取的裝置。因此，設(shè)計(jì)出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小且適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置用于粉料提取，以最大限度提高藥材或其他植物有效成分的提取效率，具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，且能最大限度提高藥材或其他植物有效成分的提取效率。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明提供了一種適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置，包括第一罐體、第二罐體和第三罐體，所述第一罐體第二罐體和第三罐體依次相連形成U型罐體，所述第一罐體、第二罐體和第三罐體內(nèi)均設(shè)有一個(gè)第一螺桿和第一轉(zhuǎn)盤，第一罐體內(nèi)的所述第一螺桿與第一罐體外的栗相連，第二罐體內(nèi)的所述第一螺桿與第二罐體外的栗相連，第三罐體內(nèi)的所述第一螺桿與第三罐體外的栗相連，所述第一罐體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，另一側(cè)設(shè)置有第一出液口 ；所述第三罐體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)液口，第三罐體底部設(shè)置有第二出液口 ；所述第三罐體的頂部側(cè)壁上還水平設(shè)置有擠渣裝置；所述第一轉(zhuǎn)盤采用絲網(wǎng)燒結(jié)板。
[0007]優(yōu)選地，所述絲網(wǎng)燒結(jié)板為5層304不銹鋼濾網(wǎng)高溫壓制而成；其厚度為2?4mm。
[0008]優(yōu)選地，所述擠渣裝置上設(shè)置有出料口、濾網(wǎng)和回流槽，內(nèi)部還設(shè)置有第二螺桿和第二轉(zhuǎn)盤，第二螺桿與擠渣裝置外側(cè)的栗相連。
[0009]優(yōu)選地，所述擠渣裝置位于進(jìn)液口上方。
[0010]優(yōu)選地，所述擠渣裝置的罐體直徑與所述第三罐體直徑的比值為1:2?3，擠渣裝置的罐體高度與第三罐體高度的比值為1:3?5。擠渣裝置內(nèi)部體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于第三罐體，且擠渣裝置中螺桿的轉(zhuǎn)速是第三罐內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)速的1/2，從而使擠渣裝置與第三罐體的內(nèi)部具有壓力差，大量的物料進(jìn)入相對(duì)較小空間后產(chǎn)生擠壓，水分從回流槽流回第三罐，繼續(xù)參與逆流過程。
[0011]優(yōu)選地，所述燒結(jié)絲網(wǎng)板的孔徑為20?80目。傳統(tǒng)方案的轉(zhuǎn)盤采用開孔設(shè)計(jì)，容易造成粉料的夾帶甚至提取無法進(jìn)行；而本發(fā)明采用孔徑為20?80目的燒結(jié)絲網(wǎng)板，能夠有效攔截固體顆粒，并使溶劑順利穿過，使兩相形成完整的逆流，增強(qiáng)提取效率。
[0012]優(yōu)選地，所述進(jìn)液口的位置高于第一出液口的位置。該高低位差有利于溶劑相的推進(jìn)，加強(qiáng)傳質(zhì)。
[0013]優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)盤與各罐體內(nèi)側(cè)壁的間距為0.5?1mm，實(shí)現(xiàn)粉料往前推進(jìn)的同時(shí)，溶劑逆流推進(jìn)。
[0014]優(yōu)選地，所述第一罐體、第二罐體、第三罐體的外側(cè)還分別設(shè)置有夾套，可同時(shí)進(jìn)行蒸汽加熱。
[0015]本發(fā)明還提供了一種適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0016]由進(jìn)液口連續(xù)加入溶劑，由進(jìn)料口連續(xù)加入粉料，第一轉(zhuǎn)盤推動(dòng)粉料逆溶劑移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溶劑對(duì)粉料的逆流提?。?br>[0017]粉料行至進(jìn)液口上方的擠渣裝置后開始進(jìn)行擠渣，粉料渣從出料口排出，粉料渣液通過濾網(wǎng)進(jìn)入回流槽，再流入第三罐體內(nèi)；
[0018]逆流提取后獲得的提取液從第一出液口或第二出液口排出。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0020]1、本發(fā)明的提取裝置可實(shí)現(xiàn)粉料的連續(xù)逆流提取，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能最大限度提高提取效率和有效成分的提取率。
[0021]2、本發(fā)明的提取裝置通過設(shè)置擠渣裝置，使物料在排出前再進(jìn)行一次擠渣工序，將其中殘留的提取液進(jìn)行最大限度的提取，使最終獲得的提取液體積增加，進(jìn)一步提尚了提取效率及有效成分的提取率。
[0022]3、本發(fā)明的第一轉(zhuǎn)盤采用具有特定孔徑的絲網(wǎng)燒結(jié)板，滿足粉料和溶劑的逆流過程，相對(duì)于飲片和溶劑的逆流，顯然粉料與溶劑的接觸面要大的大得多，這有利于提高提取率，縮短提取時(shí)間。
[0023]4、本發(fā)明的進(jìn)液口和第一出液口設(shè)置有高低位差，能利于溶劑相的推進(jìn)，方便提取的進(jìn)行。
[0024]5、節(jié)約溶劑:相對(duì)于傳統(tǒng)的攪拌提取，本方法屬于逆流提取，濃度推動(dòng)力大，且末端設(shè)擠壓裝置，溶劑損耗小。
【附圖說明】
[0025]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0026]圖1為本發(fā)明的適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置；
[0027]其中:I為第一罐體；2為第二罐體；3為第三罐體；4為第一螺桿；5為第一轉(zhuǎn)盤；6為栗；7為進(jìn)料口 ；8為第一出液口 ；9為進(jìn)液口 ；10為第二出液口 ；11為擠渣裝置；12為出料口 ；13為濾網(wǎng)；14為回流槽。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0029]實(shí)施例1
[0030]一種適合