專利名稱：副產(chǎn)石膏的煙氣脫硫技術及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煙氣除塵脫硫技術及裝置，具體涉及一種可將煙氣脫硫后轉化成為石膏產(chǎn)品的技術及裝置。
目前國外在處理煙氣脫除SO2工藝上幾乎一致采用價廉而有效的石灰/石膏法。從國外實際運行資料看，吸收效率最高達95％，最低也有60-70％；而國內(nèi)已經(jīng)實施的脫硫技術僅僅是石灰水法簡易脫硫。綜合比較國內(nèi)外脫硫技術，存在明顯差距。國外成套技術成熟可靠，無二次污染，并且副產(chǎn)石膏，可以抵銷裝置的運行費用，但成套技術售價極高，一般企業(yè)難以承受(以12.5萬千瓦/小時發(fā)電廠為例，脫硫成套裝置售價為3億元人民幣)；而國內(nèi)簡易脫硫技術只不過是將煙囪排放SO2減少，溶解于水中的SO2又在沉淀池中釋放出來產(chǎn)生二次污染，故沒有實質(zhì)性的脫硫效果。雖然裝置價廉，但對環(huán)境保護沒有意義。
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種工藝簡單，設備簡便，能有效地去除煙氣中的SO2且能將其轉化為石膏產(chǎn)品的脫硫技術及裝置。
本發(fā)明的目的是通過下列技術方案實現(xiàn)的，它通過除塵器先使塵粒和煙氣分離，然后通過引風機加壓使除塵后的煙氣進入脫硫塔，經(jīng)塔內(nèi)多孔板均勻分布后鼓泡而出與塔內(nèi)吸收液中和進行脫硫反應，離開氣泡層后沿塔上升的煙氣又與塔中部噴淋的吸收液繼續(xù)吸收，凈化后煙氣通過塔頂氣液分離器離開脫硫塔進入煙囪排放；吸收SO2的脫硫液則在塔底與下部吹入的空氣氧化再與消石灰反應形成石膏結晶體，再經(jīng)離心脫水后形成石膏產(chǎn)品。
本發(fā)明的設備包括除塵器、引風機、氧化風機、脫硫塔、離心機、煙囪；除塵器與引風機進風口相接，脫硫塔下部液體出口與離心機相接，上部與煙囪相接。
本發(fā)明通過石灰水吸收SO2，再經(jīng)氧化及氫氧化鈣中和，結晶生成石膏，整個工藝過程非常簡單。能有效地去除煙氣中的SO2，使煙氣凈化，脫硫效率在80％以上。本發(fā)明采用廉價的Ca(OH)2作為脫硫劑，吸收液采用循環(huán)方式，成本較低，脫硫塔集吸收、氧化、中和、結晶為一體，可徹底免除二次污染，整套裝置簡單可靠，投資少，占地少，運行成本可與副產(chǎn)石膏相抵，離心后廢水還可用于石灰消化池制備石灰乳。初步估算，約為進口成套裝置費用的1/10，不但大大減少投資，而且大大節(jié)約外匯，適宜于在國內(nèi)推廣和應用。本發(fā)明可廣泛應用于火力發(fā)電廠、燒結廠、硫酸廠、化工廠、有色冶煉廠、紡織廠、造紙廠等工業(yè)鍋爐排煙處理，具有廣泛的應用市場。
圖1為本發(fā)明工藝流程圖；圖2為本發(fā)明工藝流程方框圖。
其中1-除塵器；2-引風機；3-氧化風機；4-脫硫塔；5-循環(huán)泵；6-離心機；7-乳液泵；8-乳液池；9-化灰池；10-煙囪。
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明是通過除塵、脫硫、形成石膏結晶和離心脫水四個工藝完成的。
1>除塵先將含硫、含塵煙氣輸入到除塵器1內(nèi)，可采用干法除塵方式，如采用電除塵器和旋風子除塵器等，使塵粒和煙氣分離；2>脫硫除塵后的煙氣進入引風機2加壓，然后進入脫硫塔4內(nèi)，煙氣首先被噴到吸收液中，經(jīng)塔內(nèi)多孔板均勻分布后鼓泡而出，可與塔內(nèi)吸收液充分接觸進行脫硫反應，離開氣泡層后沿塔上升的煙氣又與塔中部噴淋的吸收液繼續(xù)進行中和，這樣煙氣經(jīng)過多次脫硫、中和，余下的煙氣已變得很凈化了，凈化后煙氣繼續(xù)上升由塔頂上的氣液分離器進行氣液分離，氣體離開脫硫塔，進入與塔連接的煙囪排放出去。
3>形成石膏結晶吸收了煙氣中SO2的脫硫液體在脫硫塔4底部通過與塔下部所接氧化風機3吸入的空氣氧化。再與消石灰進行反應便生成石膏結晶體。其化學反應式如下
4>離心脫水形成的石膏結晶體通過離心機6進行離心脫水，便形成了石膏產(chǎn)品。
由此產(chǎn)生的離心廢水可通過乳液泵7、乳液池8進行石灰消化，制備石灰乳。
本發(fā)明所采用的工藝設備包括除塵器1、引風機2、氧化風機3、脫硫塔4、離心機6、煙囪10。除塵器1與引風機2進風口相接，引風機2和氧化風機3出口分別與脫硫塔4進風口相接，脫硫塔4下部出口接離心機6，上部接煙囪10。
為充分節(jié)約成本，本發(fā)明在脫硫塔4出口管路上設循環(huán)泵5，該泵與設在脫硫塔4上的噴淋管相接，可使塔內(nèi)上升的煙氣與吸收液繼續(xù)接觸反應；經(jīng)離心機6離心脫水后的廢水流入乳液池8內(nèi)，可通過石灰消化制備石灰乳，再通過化灰池9生成消石灰，然后由乳液泵7將其重新輸送到脫硫塔4內(nèi)成為新鮮的吸收液。
權利要求
1.一種副產(chǎn)石膏的煙氣脫硫技術，其特征在于1>除塵含硫、含塵煙氣進入除塵器內(nèi)，通過干法除塵使塵粒和煙氣分離；2>脫硫除塵后的煙氣通過引風機加壓后進入脫硫塔，經(jīng)塔內(nèi)多孔板均勻分布后鼓泡而出，與塔內(nèi)吸收液中和進行脫硫反應，離開氣泡層后沿塔內(nèi)上升的煙氣又與塔中部噴淋的吸收液繼續(xù)反應，凈化后煙氣通過塔頂氣液分離器離開脫硫塔進入煙囪排放。3>形成石膏結晶吸收SO2的脫硫液在塔底與下部吹入的空氣氧化再與消石灰反應形成石膏結晶體。4>離心脫水形成的石膏晶體通過離心機脫水后形成石膏產(chǎn)品。
2.一種副產(chǎn)石膏的煙氣脫硫裝置，包括除塵器(1)、引風機(2)、氧化風機(3)、脫硫塔(4)、離心機(6)、其特征在于除塵器(1)與引風機(2)進風口相接，引風機(2)和氧化風機(3)出口分別與脫硫塔(4)進風口相接，脫硫塔(4)下部出口與離心機(6)相接，上部與煙囪(10)相接。
全文摘要
一種副產(chǎn)石膏的煙氣脫硫技術,其特征是煙氣通過除塵,脫硫塔內(nèi)鼓泡吸收、中和,使煙氣中SO
文檔編號B01D53/78GK1213580SQ9710825
公開日1999年4月14日 申請日期1997年10月5日 優(yōu)先權日1997年10月5日
發(fā)明者陳然振 申請人:陳然振, 上海兆豐自動化儀表有限公司