本技術(shù)涉及一種涂防銹油裝置，具體而言，涉及一種從動皮帶輪組自動涂防銹油裝置。

背景技術(shù)：

1、在當前的cvt(無級變速器)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，從動皮帶輪組的關(guān)鍵部件如配重銷、平衡孔以及摩擦阻止銷的防銹處理工作，仍然依賴于人工手動涂抹防銹油。然而，這種作業(yè)方式存在諸多問題，嚴重影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、首先，手動涂抹防銹油的效率非常低，工人需要逐一涂抹每一個部件，這不僅耗時耗力，而且難以保證涂抹的均勻性。同時，由于人為因素的影響，涂抹過程中還容易出現(xiàn)漏涂或涂抹不均勻的問題，這無疑增加了產(chǎn)品生銹的風險，對產(chǎn)品質(zhì)量構(gòu)成潛在威脅。

3、特別是在處理平衡孔時，問題更為復雜，由于平衡孔的位置和數(shù)量需要根據(jù)每個工件的實際動平衡數(shù)據(jù)進行個性化的減重鉆孔，因此其位置和數(shù)量并不固定。使得防銹處理工作變得更為棘手，因為工人需要針對每個工件的不同特點進行涂抹，這無疑增加了操作的難度和復雜性。

4、此外，工件在加工過程中是任意放置的，這也給防銹處理工作帶來了挑戰(zhàn)。盡管配重銷和摩擦阻止銷在整周上均勻分布，但由于工件位置的不確定性，準確定位這些部件變得困難。傳統(tǒng)的定位放置方式在這種情況下顯得力不從心，既影響了加工效率，也無法達到節(jié)省人力和物力的預期效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提出的問題，繼而提出了一種從動皮帶輪組自動涂防銹油裝置。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種從動皮帶輪組自動涂防銹油裝置，包括機架，所述機架上設(shè)置有三軸電機滑臺，所述三軸電機滑臺上設(shè)置有能夠升降的涂油槍，所述三軸電機滑臺的頂部安裝有用于檢測工件位置的視覺檢測系統(tǒng)，所述三軸電機滑臺的一側(cè)設(shè)置有能夠升降的旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板的兩端設(shè)置有第一開口和第二開口，第一開口的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件，第二開口的下方設(shè)置有放置組件。

3、本實用新型的進一步改進還有，所述三軸電機滑臺包括x軸電機滑臺、y軸電機滑臺和z軸電機滑臺，所述z軸電機滑臺的頂部固定有安裝板，所述安裝板上固定有視覺檢測系統(tǒng)。

4、本實用新型的進一步改進還有，所述旋轉(zhuǎn)板的下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)升降組件，所述旋轉(zhuǎn)升降組件包括氣壓缸、轉(zhuǎn)臺、齒輪、齒圈，所述旋轉(zhuǎn)板的下部與氣壓缸的活塞桿固定，所述氣壓缸與轉(zhuǎn)臺固定，所述轉(zhuǎn)臺上安裝有齒圈，該齒圈與齒輪相嚙合，所述齒輪由第一電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述第一電動機固定在機架的下部。

5、本實用新型的進一步改進還有，所述旋轉(zhuǎn)組件包括第二電動機、轉(zhuǎn)軸、第一固定板、第二固定板和第一承托板，所述第一固定板與機架固定，第二電動機固定在第一固定板的下部，第二電動機的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸連接，所述第一承托板固定在轉(zhuǎn)軸的頂部。

6、本實用新型的進一步改進還有，所述第二固定板上固定有第一支架，所述第一支架上安裝有第一接近開關(guān)。

7、本實用新型的進一步改進還有，所述放置組件包括第三固定板和第四固定板，所述第三固定板與機架固定，所述第四固定板通過連接柱與第三固定板連接，所述第四固定板上設(shè)置有第二承托板。

8、本實用新型的進一步改進還有，所述第四固定板上固定有第二接近開關(guān)。

9、本實用新型的進一步改進還有，所述z軸電機滑臺通過三角形支架與y軸電機滑臺固定。

10、本實用新型的有益效果是：

11、(1)本實用新型采用了視覺檢測系統(tǒng)來對工件上需要涂油的位置進行自動識別，引導涂油機構(gòu)進行定點涂油，將智能化運用于加工作業(yè)中，打破了傳統(tǒng)的固定位置、固定方向等固定放置方式，降低了人工放料的難度；

12、(2)本實用新型在實現(xiàn)智能化升級的同時，確保生產(chǎn)效率不降低的前提下，使涂油工序的效果變得更加穩(wěn)定可控；通過精確控制涂油的量和均勻度，產(chǎn)品品質(zhì)得到了顯著的提升，滿足了市場對高品質(zhì)產(chǎn)品的持續(xù)需求；

13、(3)本實用新型大大減少了人力，原本需要1人專門負責的工位，在應用了這套設(shè)備后，成功取消了專職人工作業(yè)，改由前后銜接工位的人員進行上、下料動作，這不僅提高了工作效率，節(jié)省了人力，為企業(yè)降低了成本，提高了整體競爭力。

技術(shù)特征：

1.一種從動皮帶輪組自動涂防銹油裝置，包括機架，其特征在于，所述機架上設(shè)置有三軸電機滑臺，所述三軸電機滑臺上設(shè)置有能夠升降的涂油槍，所述三軸電機滑臺的頂部安裝有用于檢測工件位置的視覺檢測系統(tǒng)，所述三軸電機滑臺的一側(cè)設(shè)置有能夠升降的旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板的兩端設(shè)置有第一開口和第二開口，第一開口的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件，第二開口的下方設(shè)置有放置組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從動皮帶輪組自動涂防銹油裝置，其特征在于，所述三軸電機滑臺包括x軸電機滑臺、y軸電機滑臺和z軸電機滑臺，所述z軸電機滑臺的頂部固定有安裝板，所述安裝板上固定有視覺檢測系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的從動皮帶輪組自動涂防銹油裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)板的下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)升降組件，所述旋轉(zhuǎn)升降組件包括氣壓缸、轉(zhuǎn)臺、齒輪、齒圈，所述旋轉(zhuǎn)板的下部與氣壓缸的活塞桿固定，所述氣壓缸與轉(zhuǎn)臺固定，所述轉(zhuǎn)臺上安裝有齒圈，該齒圈與齒輪相嚙合，所述齒輪由第一電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述第一電動機固定在機架的下部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的從動皮帶輪組自動涂防銹油裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)組件包括第二電動機、轉(zhuǎn)軸、第一固定板、第二固定板和第一承托板，所述第一固定板與機架固定，第二電動機固定在第一固定板的下部，第二電動機的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸連接，所述第一承托板固定在轉(zhuǎn)軸的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的從動皮帶輪組自動涂防銹油裝置，其特征在于，所述第二固定板上固定有第一支架，所述第一支架上安裝有第一接近開關(guān)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的從動皮帶輪組自動涂防銹油裝置，其特征在于，所述放置組件包括第三固定板和第四固定板，所述第三固定板與機架固定，所述第四固定板通過連接柱與第三固定板連接，所述第四固定板上設(shè)置有第二承托板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的從動皮帶輪組自動涂防銹油裝置，其特征在于，所述第四固定板上固定有第二接近開關(guān)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從動皮帶輪組自動涂防銹油裝置，其特征在于，所述z軸電機滑臺通過三角形支架與y軸電機滑臺固定。

技術(shù)總結(jié)
一種從動皮帶輪組自動涂防銹油裝置，包括機架，所述機架上設(shè)置有三軸電機滑臺，所述三軸電機滑臺上設(shè)置有能夠升降的涂油槍，所述三軸電機滑臺的頂部安裝有用于檢測工件位置的視覺檢測系統(tǒng)，所述三軸電機滑臺的一側(cè)設(shè)置有能夠升降的旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板的兩端設(shè)置有第一開口和第二開口，第一開口的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件，第二開口的下方設(shè)置有放置組件。本技術(shù)采用視覺檢測系統(tǒng)來對從動皮帶輪上需要涂油的位置進行精確識別，并與三軸電機滑臺、旋轉(zhuǎn)組件、放置組件等機械結(jié)構(gòu)相互協(xié)作，共同實現(xiàn)了設(shè)備的升降、旋轉(zhuǎn)和精確定位功能，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、精度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：劉成勇,孫樂青
受保護的技術(shù)使用者：濟南弘正科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/30