本申請涉及傳感控制，具體而言，涉及一種粉塵防爆控制裝置。

背景技術(shù)：

1、在糧食磨粉的過程中，因設(shè)備運行時密封性等原因，糧食粉碎時磨粉機周圍會產(chǎn)生一定的糧食粉塵，當(dāng)粉塵積累達到一定濃度時易發(fā)生粉塵爆炸風(fēng)險。在實際生產(chǎn)中，磨粉機運行正常情況下，其現(xiàn)場無固定人員值守，操作人員根據(jù)生產(chǎn)需要在樓上樓下開展作業(yè)，由于不同工序樓層分布不同，且制曲生產(chǎn)時各樓層現(xiàn)場噪音干擾，當(dāng)磨粉機處粉塵濃度達到預(yù)設(shè)值啟動氣體報警模塊報警后，存在操作人員無法第一時間聽到報警聲音以及無法第一時間到達現(xiàn)場進行粉塵濃度控制措施實施的風(fēng)險，同時嚴(yán)重依賴人員到場處理的方式效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例的目的在于提供一種粉塵防爆控制裝置，用以解決現(xiàn)有的粉塵防爆控制方式存在安全風(fēng)險高，處理效率低的問題。

2、本申請實施例提供了一種粉塵防爆控制裝置，包括：磨粉機、粉塵檢測傳感器、控制裝置和報警模塊，所述磨粉機包括料倉主體、磨粉機主體和設(shè)于磨粉機主體內(nèi)的電機；所述磨粉機主體連通所述料倉主體，所述粉塵檢測傳感器設(shè)于所述料倉主體的外側(cè)，所述控制裝置連接所述粉塵檢測傳感器、所述報警模塊和所述電機；

3、所述粉塵檢測傳感器用于檢測到粉塵濃度達到標(biāo)準(zhǔn)限值時發(fā)送反饋信號至所述控制裝置；所述控制裝置用于接收反饋信號后發(fā)送控制信號控制所述電機停止工作，并發(fā)送報警信號控制所述報警模塊進行報警。

4、在上述實現(xiàn)過程中，磨粉機主體內(nèi)的電機工作，將糧食進行粉碎，通過在料倉主體的外側(cè)設(shè)置粉塵檢測傳感器，當(dāng)檢測到粉塵濃度達到標(biāo)準(zhǔn)限值時發(fā)送反饋信號至控制裝置，控制裝置接收到反饋信號，發(fā)送控制信號控制電機停止工作，并發(fā)送報警信號控制報警模塊進行報警，磨粉機主體及時停機，避免粉塵的繼續(xù)產(chǎn)生，同時自動進行報警，整個過程實現(xiàn)自動化控制處理，處理效率高，降低了安全風(fēng)險。

5、進一步地，所述粉塵檢測傳感器設(shè)于所述料倉主體的外側(cè)的下端部。

6、在上述實現(xiàn)過程中，將粉塵檢測傳感器設(shè)于料倉主體的外側(cè)的下端部，實現(xiàn)對磨粉機的粉塵進行更為快速準(zhǔn)確地檢測。

7、進一步地，所述磨粉機主體通過進料管連通所述料倉主體。

8、在上述實現(xiàn)過程中，通過進料管連通磨粉機主體和料倉主體，實現(xiàn)糧食從料倉主體通過進料管進入磨粉機主體，保證了磨粉機的正常工作。

9、進一步地，所述進料管上設(shè)有糧食觀察窗。

10、在上述實現(xiàn)過程中，通過糧食觀察窗觀察進料管內(nèi)的糧食輸送情況，以便了解磨粉機的工作情況，提高磨粉機的實用性。

11、進一步地，所述控制裝置通過線管連接所述粉塵檢測傳感器。

12、在上述實現(xiàn)過程中，通過線管連接控制裝置和粉塵檢測傳感器，實現(xiàn)將粉塵檢測傳感器的反饋信號發(fā)送到控制裝置，提高信號的傳輸穩(wěn)定性。

13、進一步地，所述控制裝置通過線管連接所述電機。

14、在上述實現(xiàn)過程中，通過線管連接控制裝置和電機，實現(xiàn)將控制裝置的電機控制信號發(fā)送到電機，提高信號的傳輸穩(wěn)定性。

15、進一步地，所述控制裝置通過線管連接所述報警模塊。

16、在上述實現(xiàn)過程中，通過線管連接控制裝置和報警模塊，實現(xiàn)將控制裝置的報警控制信號發(fā)送到報警模塊，提高信號的傳輸穩(wěn)定性。

17、進一步地，所述料倉主體包括依次設(shè)置的第一圓柱形腔體、上大下小的第一圓錐形腔體和第二圓柱形腔體。

18、在上述實現(xiàn)過程中，通過依次設(shè)置的第一圓柱形腔體、上大下小的第一圓錐形腔體和第二圓柱形腔體形成料倉主體，使得料倉主體更好地存儲糧食。

19、進一步地，所述進料管包括第三圓柱形腔體和上小下大的第一腔體，所述第三圓柱形腔體連通所述第一腔體。

20、在上述實現(xiàn)過程中，通過第三圓柱形腔體和上小下大的第一腔體形成的進料管，增強糧食的輸送效率。

21、進一步地，所述磨粉機主體包括上小下大的第二腔體和第四方形腔體，所述第二腔體連通所述第第四方形腔體。

22、在上述實現(xiàn)過程中，通過上小下大的第二腔體和第四方形腔體形成的磨粉機主體，保證糧食可以更好地在磨粉機主體內(nèi)實現(xiàn)磨粉，減少糧食磨粉過程中糧食的濺出。

技術(shù)特征：

1.一種粉塵防爆控制裝置，其特征在于，包括：磨粉機、粉塵檢測傳感器、控制裝置和報警模塊，所述磨粉機包括料倉主體、磨粉機主體和設(shè)于磨粉機主體內(nèi)的電機；所述磨粉機主體連通所述料倉主體，所述粉塵檢測傳感器設(shè)于所述料倉主體的外側(cè)，所述控制裝置連接所述粉塵檢測傳感器、所述報警模塊和所述電機；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵防爆控制裝置，其特征在于，所述粉塵檢測傳感器設(shè)于所述料倉主體的外側(cè)的下端部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵防爆控制裝置，其特征在于，所述磨粉機主體通過進料管連通所述料倉主體。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉塵防爆控制裝置，其特征在于，所述進料管上設(shè)有糧食觀察窗。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵防爆控制裝置，其特征在于，所述控制裝置通過線管連接所述粉塵檢測傳感器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵防爆控制裝置，其特征在于，所述控制裝置通過線管連接所述電機。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵防爆控制裝置，其特征在于，所述控制裝置通過線管連接所述報警模塊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵防爆控制裝置，其特征在于，所述料倉主體包括依次設(shè)置的第一圓柱形腔體、上大下小的第一圓錐形腔體和第二圓柱形腔體。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉塵防爆控制裝置，其特征在于，所述進料管包括第三圓柱形腔體和上小下大的第一腔體，所述第三圓柱形腔體連通所述第一腔體。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵防爆控制裝置，其特征在于，所述磨粉機主體包括上小下大的第二腔體和方形腔體，所述第二腔體連通所述方形腔體。

技術(shù)總結(jié)
本申請實施例提供一種粉塵防爆控制裝置，涉及傳感控制技術(shù)領(lǐng)域。該粉塵防爆控制裝置包括磨粉機、粉塵檢測傳感器、控制裝置和報警模塊，所述磨粉機包括料倉主體、磨粉機主體和設(shè)于磨粉機主體內(nèi)的電機；本申請實施例磨粉機主體內(nèi)的電機工作，糧食進行粉碎，通過在料倉主體的外側(cè)設(shè)置粉塵檢測傳感器，當(dāng)檢測到粉塵濃度達到標(biāo)準(zhǔn)限值時發(fā)送反饋信號至控制裝置，控制裝置接收到反饋信號，發(fā)送控制信號控制電機停止工作，并發(fā)送報警信號控制報警模塊進行報警，磨粉機主體及時停機，避免粉塵的繼續(xù)產(chǎn)生，同時自動進行報警，整個過程實現(xiàn)自動化控制處理，處理效率高，降低了安全風(fēng)險。

技術(shù)研發(fā)人員：謝菲,陳源,劉強,夏小軍,蘇蘋
受保護的技術(shù)使用者：四川省綿陽市豐谷酒業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/30