本技術(shù)涉及乳膠漆，具體為一種具有自動(dòng)加料功能的研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、乳膠漆是以合成樹(shù)脂乳液為基料加入顏料、填料及各種助劑配制而成的一類水性涂料，又稱合成樹(shù)脂乳液涂料，是有機(jī)涂料的一種，凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料，包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料(乳膠涂料)三種，根據(jù)生產(chǎn)原料的不同，乳膠漆主要有聚醋酸乙烯乳膠漆、乙丙乳膠漆、純丙烯酸乳膠漆等品種，根據(jù)產(chǎn)品適用環(huán)境不同，可以分為內(nèi)墻和外墻乳膠漆兩種，乳膠漆因其迅速成膜、縮短工期、節(jié)省施工費(fèi)用、透氣性優(yōu)良、環(huán)保無(wú)異味、耐洗刷等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于住房建筑環(huán)保涂料中，為了提高乳膠漆的成品質(zhì)量，通常利用研磨設(shè)備對(duì)漆液進(jìn)行研磨分散，而現(xiàn)有設(shè)備研磨不充分，影響乳膠漆的成品質(zhì)量。

2、現(xiàn)有設(shè)備對(duì)乳膠漆液進(jìn)行研磨分散過(guò)程中加料操作較為繁瑣，不能夠便捷的控制漆液物料進(jìn)行供給加料，且現(xiàn)有設(shè)備對(duì)漆液進(jìn)行研磨分散的效率較低，容易造成漆液物料成分分布不均勻和不充分，影響設(shè)備對(duì)漆液進(jìn)行研磨分散的效率和實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有自動(dòng)加料功能的研磨裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有自動(dòng)加料功能的研磨裝置，包括研磨箱、用于對(duì)漆液進(jìn)行分散混合的研磨部件以及用于控制漆液加料的推料部件，所述研磨箱內(nèi)側(cè)的研磨腔、開(kāi)設(shè)于研磨腔頂部的安裝腔、設(shè)于研磨腔底部的導(dǎo)液通孔以及設(shè)于導(dǎo)液通孔底部的出液架；

3、所述研磨部件包括設(shè)于安裝腔內(nèi)側(cè)用來(lái)提供動(dòng)力的第一電機(jī)、設(shè)于第一電機(jī)底部用來(lái)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)軸、設(shè)于研磨腔內(nèi)側(cè)中上部用來(lái)盛載漆液的載液板、設(shè)于轉(zhuǎn)軸外側(cè)且位于載液板上方的研磨板、開(kāi)設(shè)于載液板底部均勻排列的多個(gè)載液槽、開(kāi)設(shè)于載液槽底部圓周排列的多個(gè)出液孔、設(shè)于研磨板底部均勻排列的多個(gè)研磨條以及開(kāi)設(shè)于研磨板一側(cè)均勻排列的多個(gè)導(dǎo)液孔，所述研磨條和載液槽均為環(huán)狀，所述研磨條和載液槽截面均為弧形，所述研磨條和載液槽一一對(duì)應(yīng)，所述研磨條和導(dǎo)液孔錯(cuò)位設(shè)置。

4、優(yōu)選的，所述推料部件包括設(shè)于研磨箱頂部的導(dǎo)液架、設(shè)于導(dǎo)液架底部與研磨腔連通的導(dǎo)液管、貫穿于導(dǎo)液架用來(lái)帶動(dòng)的固定軸、設(shè)于固定軸一端的第二電機(jī)、設(shè)于導(dǎo)液架內(nèi)側(cè)且位于固定軸外側(cè)用來(lái)控制加料的推料板、設(shè)于導(dǎo)液架頂部均勻排列的多個(gè)加液管以及安裝于加液管內(nèi)側(cè)用來(lái)控制的電磁閥，所述固定軸與推料板固定連接，所述推料板為螺旋狀，所述導(dǎo)液管貫穿安裝腔且與研磨腔連通。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)液通孔一側(cè)設(shè)有用來(lái)支撐的固定塊，所述固定塊一側(cè)設(shè)有用來(lái)配合的固定盤(pán)，所述研磨箱另一側(cè)設(shè)有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)一側(cè)設(shè)有用來(lái)帶動(dòng)的輸出軸，所述輸出軸一端設(shè)有用來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)一側(cè)設(shè)有均勻排列的多個(gè)第一磨料條，所述固定盤(pán)另一側(cè)設(shè)有均勻排列的多個(gè)第二磨料條，所述第一磨料條與第二磨料條嚙合設(shè)置，所述第一磨料條和第二磨料條均為環(huán)狀，所述第一磨料條和第二磨料條截面均為等腰梯形。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有用來(lái)導(dǎo)料的導(dǎo)流塊，所述導(dǎo)流塊底部設(shè)有圓周排列的多個(gè)刮料條，所述刮料條傾斜設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)且位于導(dǎo)流塊上方設(shè)有圓周排列的多個(gè)攪動(dòng)桿，所述攪動(dòng)桿外側(cè)設(shè)有圓周排列的多個(gè)攪動(dòng)環(huán)，所述攪動(dòng)環(huán)截面為u字形。

8、優(yōu)選的，所述研磨腔內(nèi)側(cè)且位于研磨板上方設(shè)有圓周排列的多個(gè)固定桿，所述固定桿底部設(shè)有用來(lái)清理的刮板。

9、優(yōu)選的，所述研磨腔內(nèi)側(cè)且位于導(dǎo)液管下方設(shè)有用來(lái)導(dǎo)流的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板為環(huán)狀，所述導(dǎo)流板傾斜設(shè)置。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、本實(shí)用新型通過(guò)研磨箱、研磨腔、安裝腔、導(dǎo)液通孔、出液架、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、載液板、研磨板、載液槽、出液孔、研磨條以及導(dǎo)液孔，研磨條和載液槽均為環(huán)狀，研磨條和載液槽截面均為弧形，研磨條和載液槽一一對(duì)應(yīng)，研磨條和導(dǎo)液孔錯(cuò)位設(shè)置，第一電機(jī)能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，然后轉(zhuǎn)軸能夠帶動(dòng)研磨板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨腔內(nèi)的漆液經(jīng)研磨板上的導(dǎo)液孔進(jìn)行導(dǎo)流，然后漆液經(jīng)導(dǎo)液孔落入載液板上的多個(gè)載液槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)研磨板相對(duì)于載液板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，然后研磨板帶動(dòng)多個(gè)研磨條在載液板上的多個(gè)載液槽內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使研磨條對(duì)載液槽內(nèi)的漆液進(jìn)行研磨，研磨后的漆液經(jīng)出液孔進(jìn)行向下流動(dòng)，提高漆液進(jìn)行研磨的效率和實(shí)用性，避免漆液研磨分散不均勻或不充分。

12、2、本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)液架、導(dǎo)液管、固定軸、第二電機(jī)、推料板、加液管以及電磁閥，固定軸與推料板固定連接，推料板為螺旋狀，導(dǎo)液管貫穿安裝腔且與研磨腔連通，漆液的不同物料經(jīng)不同的加液管導(dǎo)入導(dǎo)液架內(nèi)，電磁閥能夠控制加液管內(nèi)漆液物料進(jìn)行供給，第二電機(jī)能夠帶動(dòng)固定軸外側(cè)的推料板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，推料板能夠帶動(dòng)導(dǎo)液架內(nèi)的漆液物料進(jìn)行推動(dòng)導(dǎo)流，推料板停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠避免漆液物料進(jìn)行向下導(dǎo)流，提高控制物料進(jìn)行供給加料的便捷性和實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種具有自動(dòng)加料功能的研磨裝置，包括研磨箱(1)、用于對(duì)漆液進(jìn)行分散混合的研磨部件以及用于控制漆液加料的推料部件，其特征在于：所述研磨箱(1)內(nèi)側(cè)的研磨腔(11)、開(kāi)設(shè)于研磨腔(11)頂部的安裝腔(12)、設(shè)于研磨腔(11)底部的導(dǎo)液通孔(13)以及設(shè)于導(dǎo)液通孔(13)底部的出液架(14)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)加料功能的研磨裝置，其特征在于：所述推料部件包括設(shè)于研磨箱(1)頂部的導(dǎo)液架(19)、設(shè)于導(dǎo)液架(19)底部與研磨腔(11)連通的導(dǎo)液管(20)、貫穿于導(dǎo)液架(19)用來(lái)帶動(dòng)的固定軸(21)、設(shè)于固定軸(21)一端的第二電機(jī)(22)、設(shè)于導(dǎo)液架(19)內(nèi)側(cè)且位于固定軸(21)外側(cè)用來(lái)控制加料的推料板(23)、設(shè)于導(dǎo)液架(19)頂部均勻排列的多個(gè)加液管(24)以及安裝于加液管(24)內(nèi)側(cè)用來(lái)控制的電磁閥(25)，所述固定軸(21)與推料板(23)固定連接，所述推料板(23)為螺旋狀，所述導(dǎo)液管(20)貫穿安裝腔(12)且與研磨腔(11)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)加料功能的研磨裝置，其特征在于：所述導(dǎo)液通孔(13)一側(cè)設(shè)有用來(lái)支撐的固定塊(26)，所述固定塊(26)一側(cè)設(shè)有用來(lái)配合的固定盤(pán)(27)，所述研磨箱(1)另一側(cè)設(shè)有第三電機(jī)(28)，所述第三電機(jī)(28)一側(cè)設(shè)有用來(lái)帶動(dòng)的輸出軸(29)，所述輸出軸(29)一端設(shè)有用來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(30)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(30)一側(cè)設(shè)有均勻排列的多個(gè)第一磨料條(301)，所述固定盤(pán)(27)另一側(cè)設(shè)有均勻排列的多個(gè)第二磨料條(271)，所述第一磨料條(301)與第二磨料條(271)嚙合設(shè)置，所述第一磨料條(301)和第二磨料條(271)均為環(huán)狀，所述第一磨料條(301)和第二磨料條(271)截面均為等腰梯形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)加料功能的研磨裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(16)底部設(shè)有用來(lái)導(dǎo)料的導(dǎo)流塊(31)，所述導(dǎo)流塊(31)底部設(shè)有圓周排列的多個(gè)刮料條(32)，所述刮料條(32)傾斜設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有自動(dòng)加料功能的研磨裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(16)外側(cè)且位于導(dǎo)流塊(31)上方設(shè)有圓周排列的多個(gè)攪動(dòng)桿(33)，所述攪動(dòng)桿(33)外側(cè)設(shè)有圓周排列的多個(gè)攪動(dòng)環(huán)(331)，所述攪動(dòng)環(huán)(331)截面為u字形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)加料功能的研磨裝置，其特征在于：所述研磨腔(11)內(nèi)側(cè)且位于研磨板(18)上方設(shè)有圓周排列的多個(gè)固定桿(34)，所述固定桿(34)底部設(shè)有用來(lái)清理的刮板(35)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有自動(dòng)加料功能的研磨裝置，其特征在于：所述研磨腔(11)內(nèi)側(cè)且位于導(dǎo)液管(20)下方設(shè)有用來(lái)導(dǎo)流的導(dǎo)流板(36)，所述導(dǎo)流板(36)為環(huán)狀，所述導(dǎo)流板(36)傾斜設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)一種具有自動(dòng)加料功能的研磨裝置，包括研磨箱、用于對(duì)漆液進(jìn)行分散混合的研磨部件以及用于控制漆液加料的推料部件，所述研磨箱內(nèi)側(cè)的研磨腔、開(kāi)設(shè)于研磨腔頂部的安裝腔、設(shè)于研磨腔底部的導(dǎo)液通孔以及設(shè)于導(dǎo)液通孔底部的出液架，本技術(shù)通過(guò)研磨箱、載液板、研磨板、載液槽、出液孔、研磨條以及導(dǎo)液孔，研磨板帶動(dòng)多個(gè)研磨條在載液板上的多個(gè)載液槽內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使研磨條對(duì)載液槽內(nèi)的漆液進(jìn)行研磨，解決了現(xiàn)有設(shè)備不能夠便捷的控制漆液物料進(jìn)行供給加料，且現(xiàn)有設(shè)備對(duì)漆液進(jìn)行研磨分散的效率較低，容易造成漆液物料成分分布不均勻和不充分，影響設(shè)備對(duì)漆液進(jìn)行研磨分散的效率和實(shí)用性的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：袁勇,孟憲法,孫啟玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東博淋環(huán)保材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/30