本技術(shù)涉及蝕刻液生產(chǎn)，尤其涉及一種蝕刻液生產(chǎn)混合攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、蝕刻液通過(guò)侵蝕材料的特性來(lái)進(jìn)行雕刻的一種液體，從理論上講，凡能氧化銅而生成可溶性銅鹽的試劑，都可以用來(lái)蝕刻敷銅箔板，但權(quán)衡對(duì)抗蝕層的破壞情況、蝕刻速度，蝕刻系數(shù)、溶銅容量、溶液再生及銅的回收、環(huán)境保護(hù)及經(jīng)濟(jì)效果等方面。

2、在生產(chǎn)蝕刻液時(shí)，需要將濾液和鹽酸按一定比例放入密閉容器中加水進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)充分的溶解至澄清，在目前的蝕刻液生產(chǎn)混合攪拌工作中，通常需要人力或外部輔助量具對(duì)濾液和鹽酸進(jìn)行配比后投入容器中進(jìn)行混合攪拌，工作效率低，而且在后續(xù)的移料過(guò)程中容易導(dǎo)致配比不精準(zhǔn)性，導(dǎo)致蝕刻液的生產(chǎn)質(zhì)量不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的蝕刻液生產(chǎn)混合攪拌工作中，需要人力或外部輔助量具對(duì)濾液和鹽酸進(jìn)行配比后投入容器中進(jìn)行混合攪拌，工作效率低，而且在后續(xù)的移料過(guò)程中容易導(dǎo)致配比不精準(zhǔn)性，導(dǎo)致蝕刻液的生產(chǎn)質(zhì)量不佳的缺點(diǎn)，而提出的一種蝕刻液生產(chǎn)混合攪拌設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種蝕刻液生產(chǎn)混合攪拌設(shè)備，包括混合桶、用于安裝混合桶的支撐架和連接在混合桶底端的出料口，所述混合桶的頂部連接有配料組件，且配料組件的下方設(shè)置有混合組件，并且混合組件在混合桶的內(nèi)下方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置；

4、所述配料組件的內(nèi)部包括有安裝在混合桶頂端的配料斗，且配料斗的底端投料口活動(dòng)連接有密封塞，所述密封塞在下托板的表面固定安裝，且下托板的一側(cè)連接有操作桿；

5、所述操作桿的外壁套設(shè)有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧在混合桶的表面設(shè)置。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

7、所述配料斗的兩側(cè)開設(shè)有斗狀料倉(cāng)，且兩組料倉(cāng)之間形成有空腔。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

9、所述下托板的另一側(cè)連接有指示桿，且指示桿通過(guò)滑槽在空腔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，并且滑槽在空腔的內(nèi)壁開設(shè)。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

11、所述空腔的表面設(shè)置有觀察窗，且觀察窗的表面設(shè)置有刻度線。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

13、所述指示桿與操作桿呈平行分布，且指示桿、操作桿在混合桶的上方貫穿設(shè)置。

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

15、所述混合組件包括有通過(guò)軸承連接在混合桶內(nèi)部的轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的外壁環(huán)形分布有多組攪拌桿，所述攪拌桿的外端通過(guò)伸縮彈簧連接有攪拌球，且伸縮彈簧的兩端分別與攪拌桿、攪拌球固定連接。

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

17、所述攪拌桿的端部開設(shè)有可容納伸縮彈簧伸縮的管狀結(jié)構(gòu)。

18、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

19、所述轉(zhuǎn)桿通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)在混合桶的外側(cè)安裝。

20、綜上，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

21、本實(shí)用新型中，通過(guò)在混合桶的頂部設(shè)置配料組件，則使濾液與鹽酸可以通過(guò)精準(zhǔn)的配比進(jìn)入混合桶，確保了蝕刻液的生產(chǎn)精準(zhǔn)性和科學(xué)性，并且操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)了對(duì)混合桶內(nèi)部的同步投料，同時(shí)，在混合組件的作用下，則使混合桶下方可以對(duì)濾液與鹽酸進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，并且通過(guò)攪拌球的設(shè)置，則使攪拌桿的外端具有延伸性，便于攪拌球在混合桶的內(nèi)部進(jìn)行晃動(dòng)混合，提高了設(shè)備的攪拌效果和混合質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種蝕刻液生產(chǎn)混合攪拌設(shè)備，包括混合桶（1）、用于安裝混合桶（1）的支撐架（2）和連接在混合桶（1）底端的出料口（3），其特征在于：所述混合桶（1）的頂部連接有配料組件，且配料組件的下方設(shè)置有混合組件，并且混合組件在混合桶（1）的內(nèi)下方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝕刻液生產(chǎn)混合攪拌設(shè)備，其特征在于：所述配料斗（4）的兩側(cè)開設(shè)有斗狀料倉(cāng)，且兩組料倉(cāng)之間形成有空腔（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝕刻液生產(chǎn)混合攪拌設(shè)備，其特征在于：所述下托板（6）的另一側(cè)連接有指示桿（10），且指示桿（10）通過(guò)滑槽（11）在空腔（9）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，并且滑槽（11）在空腔（9）的內(nèi)壁開設(shè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蝕刻液生產(chǎn)混合攪拌設(shè)備，其特征在于：所述空腔（9）的表面設(shè)置有觀察窗（12），且觀察窗（12）的表面設(shè)置有刻度線。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蝕刻液生產(chǎn)混合攪拌設(shè)備，其特征在于：所述指示桿（10）與操作桿（7）呈平行分布，且指示桿（10）、操作桿（7）在混合桶（1）的上方貫穿設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝕刻液生產(chǎn)混合攪拌設(shè)備，其特征在于：所述混合組件包括有通過(guò)軸承連接在混合桶（1）內(nèi)部的轉(zhuǎn)桿（13），且轉(zhuǎn)桿（13）的外壁環(huán)形分布有多組攪拌桿（14），所述攪拌桿（14）的外端通過(guò)伸縮彈簧（15）連接有攪拌球（16），且伸縮彈簧（15）的兩端分別與攪拌桿（14）、攪拌球（16）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蝕刻液生產(chǎn)混合攪拌設(shè)備，其特征在于：所述攪拌桿（14）的端部開設(shè)有可容納伸縮彈簧（15）伸縮的管狀結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蝕刻液生產(chǎn)混合攪拌設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿（13）通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)（17）驅(qū)動(dòng)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)（17）在混合桶（1）的外側(cè)安裝。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種蝕刻液生產(chǎn)混合攪拌設(shè)備，涉及蝕刻液生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括混合桶、用于安裝混合桶的支撐架和連接在混合桶底端的出料口，混合桶的頂部連接有配料組件，且配料組件的下方設(shè)置有混合組件。本技術(shù)中，通過(guò)在混合桶的頂部設(shè)置配料組件，則使濾液與鹽酸可以通過(guò)精準(zhǔn)的配比進(jìn)入混合桶，確保了蝕刻液的生產(chǎn)精準(zhǔn)性和科學(xué)性，并且操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)了對(duì)混合桶內(nèi)部的同步投料，同時(shí)，在混合組件的作用下，則使混合桶下方可以對(duì)濾液與鹽酸進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，并且通過(guò)攪拌球的設(shè)置，則使攪拌桿的外端具有延伸性，便于攪拌球在混合桶的內(nèi)部進(jìn)行晃動(dòng)混合，提高了設(shè)備的攪拌效果和混合質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王小東,徐祥軍,陳小軍,王志剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：清英電子（淮安）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/30