本發(fā)明涉及研磨裝置，具體為一種精細(xì)研磨裝置及用于米粉生產(chǎn)的粉碎方法。

背景技術(shù)：

1、米粉是指以大米為原料，經(jīng)淘洗、浸泡、磨漿、蒸粉、壓片（擠絲）、復(fù)蒸、冷卻、干燥機(jī)包裝等工序制成的條狀或絲狀米制品，在米粉生產(chǎn)的過(guò)程中，磨漿也就是大米的精細(xì)研磨非常重要，能夠?qū)⒋竺籽心コ闪綐O小的米漿顆粒，使得制成的米粉質(zhì)地更加均勻細(xì)膩，對(duì)后續(xù)加工中米粉的順利成型和順滑的口感有重要作用。

2、中國(guó)專利cn109647579b公開了一種大米研磨制米面裝置，能夠調(diào)節(jié)盤形研磨輥與研磨盤之間的距離，從而調(diào)節(jié)研磨粗細(xì)度，但是，在對(duì)大米進(jìn)行研磨時(shí)，可能出現(xiàn)沒有研磨徹底的情況，米渣會(huì)堆積在濾網(wǎng)的邊沿，但是，為了保證米粉能夠長(zhǎng)時(shí)間保存，在大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)米粉時(shí)使用的大米都是只留下胚乳部分的精加工大米，這種大米研磨后產(chǎn)生的米渣只是未被研磨到合適顆粒度的碎米，不含有不能食用和影響口感的其他成分，上述裝置不能直接回收米渣重新進(jìn)行研磨，丟棄米渣會(huì)造成原料的浪費(fèi)，而在更換過(guò)濾網(wǎng)時(shí)再收集米渣也容易因?yàn)闀r(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致米渣變質(zhì)。

3、中國(guó)專利cn113117819b公開了一種花生油加工研磨裝置，通過(guò)設(shè)置運(yùn)送筒和螺旋板，能夠?qū)⒀心ギa(chǎn)物中的磨渣重新研磨，但是，該裝置通過(guò)濾板來(lái)分離花生渣和花生油，而花生渣可能堵塞濾板，導(dǎo)致過(guò)濾效果逐漸下降，另外，花生渣中也會(huì)混有較多的花生油，直接通過(guò)螺旋板輸送花生渣會(huì)導(dǎo)致出油速度降低，這種情況用在米粉生產(chǎn)的研磨中同樣存在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種精細(xì)研磨裝置及用于米粉生產(chǎn)的粉碎方法，具備將研磨中產(chǎn)生的米渣重新進(jìn)行研磨并且避免重新進(jìn)入研磨的米渣中混有較多米漿的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)中提到的問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

5、一種精細(xì)研磨裝置，包括機(jī)箱、研磨倉(cāng)、倉(cāng)蓋、下料斗和水箱，所述研磨倉(cāng)安裝在機(jī)箱的上方，所述倉(cāng)蓋的一端與研磨倉(cāng)的一端鉸接安裝，所述下料斗的出料端與研磨倉(cāng)的內(nèi)部連通，所述水箱設(shè)置在下料斗的上方，且水箱的一側(cè)壁安裝有水龍頭，所述研磨倉(cāng)的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪，所述倉(cāng)蓋的內(nèi)壁固定安裝有固定砂輪，所述固定砂輪和轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪相對(duì)設(shè)置，所述研磨倉(cāng)的下方設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)包括篩分倉(cāng)和紗網(wǎng)傳送帶，所述篩分倉(cāng)的頂部與研磨倉(cāng)的下端連通，所述篩分倉(cāng)底部的兩側(cè)分別設(shè)置有漿液出料口和磨渣出料口，所述紗網(wǎng)傳送帶用于承接研磨倉(cāng)中排出的研磨物，使得漿液透過(guò)紗網(wǎng)流向漿液出料口，并使得磨渣被輸送至磨渣出料口，所述機(jī)箱的一側(cè)設(shè)置有螺旋升料管，所述螺旋升料管用于將磨渣出料口輸出的磨渣輸送到下料斗中；

6、所述紗網(wǎng)傳送帶的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸用于驅(qū)動(dòng)紗網(wǎng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)軸與篩分倉(cāng)之間安裝有往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸直線震動(dòng)；

7、所述紗網(wǎng)傳送帶上還設(shè)置有壓渣部件和長(zhǎng)毛滾刷，所述壓渣部件用于使磨渣中的漿液被擠出，所述長(zhǎng)毛滾刷用于將紗網(wǎng)傳送帶下表面的磨渣掃落，使得磨渣能夠離開紗網(wǎng)傳送帶落到磨渣出料口中。

8、優(yōu)選地，所述研磨倉(cāng)的一端固定安裝有水平輸料管，所述水平輸料管的上端與下料斗的出料端連通，且水平輸料管的一端貫穿研磨倉(cāng)的外壁延伸到研磨倉(cāng)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪的一端開設(shè)有與水平輸料管適配轉(zhuǎn)動(dòng)的圓孔，且轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪的另一端開設(shè)有與圓孔相連的錐形孔，所述錐形孔的內(nèi)壁固定安裝有拆裝板，所述拆裝板的一端固定安裝有研磨驅(qū)動(dòng)軸，所述機(jī)箱的上表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端與研磨驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)傳動(dòng)帶輪傳動(dòng)連接。

9、優(yōu)選地，所述水平輸料管的內(nèi)部設(shè)置有螺旋葉片和切割葉片，所述螺旋葉片和切割葉片均固定安裝在研磨驅(qū)動(dòng)軸上，所述切割葉片設(shè)置在研磨驅(qū)動(dòng)軸靠近拆裝板的一端。

10、優(yōu)選地，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括連接板、套桿、主動(dòng)齒輪、傳動(dòng)桿、被動(dòng)齒輪、螺旋齒、轉(zhuǎn)桿、蝸輪、轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)板，所述連接板的兩端分別與兩個(gè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述套桿的一端與篩分倉(cāng)的一側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且套桿的另一端開設(shè)有滑槽，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有與滑槽滑動(dòng)連接的滑塊，所述傳動(dòng)桿的兩端均與篩分倉(cāng)的一側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主動(dòng)齒輪套接固定在其中一個(gè)套桿的外表面，所述被動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合連接，且被動(dòng)齒輪固定安裝在傳動(dòng)桿的一端，所述螺旋齒固定安裝在傳動(dòng)桿上，所述轉(zhuǎn)桿與篩分倉(cāng)的內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述蝸輪和轉(zhuǎn)盤均固定安裝在轉(zhuǎn)桿上，所述蝸輪與螺旋齒嚙合連接，所述轉(zhuǎn)板的一端與連接板的一側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)板的另一端與轉(zhuǎn)盤偏離圓心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

11、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均固定安裝有轉(zhuǎn)塊，所述紗網(wǎng)傳送帶的兩端均固定安裝有皮帶，所述轉(zhuǎn)塊與皮帶傳動(dòng)連接，所述篩分倉(cāng)的一側(cè)外壁固定安裝有控制電機(jī)，所述控制電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端與其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸固定連接。

12、優(yōu)選地，所述壓渣部件包括安裝板，支撐輪、滑板、擠壓輪和擠壓彈簧，所述安裝板的下表面的兩端分別與兩個(gè)連接板固定連接，所述支撐輪的兩端與安裝板的兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑板的兩端與安裝板的兩側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述擠壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在滑板的下表面，所述支撐輪和擠壓輪分別設(shè)置在紗網(wǎng)傳送帶的內(nèi)部和上方，所述擠壓彈簧的兩端分別與安裝板的下表面和滑板的上表面固定連接。

13、優(yōu)選地，所述紗網(wǎng)傳送帶的內(nèi)部間隔分布有刮漿板，所述刮漿板設(shè)置在支撐輪的兩側(cè)，且刮漿板的兩端與連接板固定連接。

14、優(yōu)選地，所述長(zhǎng)毛滾刷設(shè)置在紗網(wǎng)傳送帶下方靠近磨渣出料口的位置，且長(zhǎng)毛滾刷的兩端分別與篩分倉(cāng)的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述長(zhǎng)毛滾刷與相鄰的套桿之間通過(guò)傳動(dòng)帶輪傳動(dòng)連接。

15、優(yōu)選地，所述篩分機(jī)構(gòu)還包括傳送帶清堵部件，所述傳送帶清堵部件包括滑孔、滑動(dòng)板、彈性細(xì)刺、復(fù)位彈簧、輪桿和凸輪，所述滑孔開設(shè)在連接板上，所述滑動(dòng)板的兩端與滑孔滑動(dòng)連接，且滑動(dòng)板設(shè)置在紗網(wǎng)傳送帶的內(nèi)部，所述彈性細(xì)刺固定安裝在滑動(dòng)板的下表面，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與滑孔的底壁和滑動(dòng)板的下表面固定連接，所述輪桿的兩端與連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且輪桿與其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)帶輪傳動(dòng)連接，所述凸輪固定安裝在輪桿上，且凸輪與滑動(dòng)板的上表面壓力接觸。

16、本發(fā)明還公開了一種用于米粉生產(chǎn)的粉碎方法，具體步驟為：

17、向下料斗中加入浸泡后瀝干水分的濕米，通過(guò)外部的水源向水箱中加水，打開水龍頭并控制出水速度，使得水流通過(guò)下料斗、研磨倉(cāng)和篩分倉(cāng)從漿液出料口排出；

18、控制轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪旋轉(zhuǎn)與固定砂輪對(duì)濕米進(jìn)行研磨，研磨物落入篩分倉(cāng)落到紗網(wǎng)傳送帶上；

19、研磨物中的漿液透過(guò)紗網(wǎng)傳送帶的紗網(wǎng)落到篩分倉(cāng)的底部，并在篩分倉(cāng)的底部流動(dòng)從漿液出料口排出；

20、研磨物中的米渣被紗網(wǎng)傳送帶輸送，通過(guò)壓渣部件將米渣中殘?jiān)臐{液擠出，使得含水量減少的米渣被輸送到靠近磨渣出料口的位置從紗網(wǎng)傳送帶上落下，粘黏在紗網(wǎng)傳送帶上的米渣被長(zhǎng)毛滾刷清掃。

21、（三）有益效果

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種精細(xì)研磨裝置及用于米粉生產(chǎn)的粉碎方法，具備以下有益效果：

23、1、該精細(xì)研磨裝置，通過(guò)設(shè)置紗網(wǎng)傳送帶，降落到篩分倉(cāng)中的米渣和米漿在紗網(wǎng)傳送帶上進(jìn)行分離，米漿透過(guò)紗網(wǎng)流向漿液出料口，而米渣被輸送至磨渣出料口，通過(guò)設(shè)置壓渣部件，能夠?qū)喚W(wǎng)傳送帶上輸送的米渣進(jìn)行擠壓，從而將米渣中的米漿擠出，避免有較多的米漿通過(guò)螺旋升料管重新輸送到下料斗中，通過(guò)設(shè)置往復(fù)機(jī)構(gòu)，使得紗網(wǎng)傳送帶在工作過(guò)程中一直發(fā)生震動(dòng)，一方面能夠避免米渣堆積在紗網(wǎng)傳送帶的中間，使得壓渣部件能夠更好的擠壓米漿，將更多的米漿從米渣中擠出，另一方面，紗網(wǎng)傳送帶震動(dòng)能夠提高米漿透過(guò)紗網(wǎng)的速度，并且降低米渣堵塞紗網(wǎng)的概率，從而維持紗網(wǎng)傳送帶的使用性能，延長(zhǎng)清洗和更換的間隔。

24、2、該精細(xì)研磨裝置，通過(guò)設(shè)置長(zhǎng)毛滾刷，能夠?qū)⒄仇ぴ诩喚W(wǎng)傳送帶上的米渣清掃下來(lái)，避免米渣落到漿液出料口中，影響米漿質(zhì)量，通過(guò)設(shè)置傳送帶清堵部件，能夠?qū)⒍氯诩喚W(wǎng)傳送帶的網(wǎng)孔中的米渣推出，從而進(jìn)一步的保障紗網(wǎng)傳送帶的使用性能，便于米漿通過(guò)紗網(wǎng)傳送帶。

25、3、該精細(xì)研磨裝置，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)軸、連接板、套桿、主動(dòng)齒輪、傳動(dòng)桿、被動(dòng)齒輪、螺旋齒、轉(zhuǎn)桿、蝸輪、轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)板，使得轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)能夠往復(fù)直線移動(dòng)，帶動(dòng)紗網(wǎng)傳送帶在輸送米渣的同時(shí)發(fā)生直線振動(dòng)。