本發(fā)明專利涉及噴涂裝置的，具體而言，涉及肥料核芯表面噴涂用可調(diào)比例聚氨酯自動噴涂裝置。

背景技術(shù)：

1、公開號為cn102816011b的中國發(fā)明專利公開了一種肥料用涂色劑及顆粒肥料緩釋涂色的方法與裝置。所述肥料用涂色劑，重量份組成為：染料3-5份，成膜劑12-20份，分散劑1-3份，水130-160份，乳化劑0-2份。顆粒肥料緩釋涂色的方法，包括：按配比配制涂色劑；將待涂色的顆粒肥料定量給料輸送至轉(zhuǎn)鼓中；將涂色劑噴涂到顆粒肥料表面，涂色劑用量為顆粒肥料重量的0.02-0.3wt%；涂色劑均勻的被分布擴(kuò)散到肥料顆粒表面，得涂色緩釋肥。本發(fā)明還提供一種顆粒肥料緩釋涂色用裝置。本發(fā)明方法涂色處理的肥料可減緩速效養(yǎng)分釋放速度，高效防止顆粒肥料結(jié)塊，著色肥料外表平滑、色澤亮麗、顆粒規(guī)整，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

2、公開號為cn112939670a額度中國發(fā)明專利公開了一種疏水緩釋有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥料制備裝置及制備方法，一種疏水緩釋有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥料的制備裝置，包括活化反應(yīng)釜、輸料通道ⅰ、復(fù)配槽、緩沖槽、噴漿造粒烘干機(jī)、輸料通道ⅱ；本發(fā)明通過疏水劑通過涂布，在肥料顆粒中形成了若干的疏水層膜，堵塞了肥料顆粒的孔隙，增加了肥料顆粒的表面潤濕角，使土壤中的水分不易潤濕肥料顆粒內(nèi)部，保障了肥料內(nèi)部易溶于水的無機(jī)養(yǎng)分也不被浸出，實(shí)現(xiàn)了只有隨著有機(jī)質(zhì)由外向內(nèi)的逐漸分解利用，無機(jī)養(yǎng)分才由外向內(nèi)的逐漸釋放，通過疏水緩釋有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥料，可通過多種養(yǎng)分配比的料漿，多層噴涂造粒，肥料由外向內(nèi)可有多個養(yǎng)分配比。

3、但是，現(xiàn)有技術(shù)中噴涂裝置多為單一噴涂結(jié)構(gòu)，不能進(jìn)行自動切換比例進(jìn)行噴涂并分類。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供肥料核芯表面噴涂用可調(diào)比例聚氨酯自動噴涂裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中噴涂裝置多為單一噴涂結(jié)構(gòu)，不能進(jìn)行自動切換比例進(jìn)行噴涂并分類的問題。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，肥料核芯表面噴涂用可調(diào)比例聚氨酯自動噴涂裝置，包括加壓組件、噴涂組件、攪拌組件和分料組件，所述加壓組件與噴涂組件連通，所述攪拌組件置于噴涂組件的底部，所述分料組件置于攪拌組件的一側(cè)，所述噴涂組件中部設(shè)有流量氣缸和流量開關(guān)，所述流量氣缸伸縮端與流量開關(guān)鉸接，所述攪拌組件中部安裝有可轉(zhuǎn)動的傳送帶架，所述傳送帶架中部轉(zhuǎn)動連接有可往復(fù)轉(zhuǎn)動的傳送帶板。

3、所述攪拌組件包括攪拌倉、分料調(diào)節(jié)滑軌、分料調(diào)節(jié)氣缸、分料調(diào)節(jié)滑塊、分料調(diào)節(jié)鉸桿和分料調(diào)節(jié)鉸架，所述攪拌倉為頂部開放式框體結(jié)構(gòu)，所述分料調(diào)節(jié)滑軌對稱置于攪拌倉的兩側(cè)，所述分料調(diào)節(jié)氣缸安裝在分料調(diào)節(jié)滑軌的一端，所述分料調(diào)節(jié)滑塊與分料調(diào)節(jié)滑軌中部滑動連接，所述分料調(diào)節(jié)滑塊與分料調(diào)節(jié)氣缸的伸縮端連接，所述分料調(diào)節(jié)鉸架鉸接在攪拌倉遠(yuǎn)離噴涂組件的一側(cè)，所述分料調(diào)節(jié)鉸桿兩端分別鉸接在分料調(diào)節(jié)滑塊和分料調(diào)節(jié)鉸架上。

4、所述攪拌組件還包括攪拌滑軌、攪拌氣缸、攪拌滑塊、攪拌轉(zhuǎn)軸、攪拌形變氣缸、攪拌支板和攪拌彈條，所述攪拌滑軌對稱置于攪拌倉內(nèi)壁兩側(cè)，所述攪拌氣缸安裝在攪拌滑軌中部，所述攪拌滑塊與攪拌滑軌中部滑動連接，所述攪拌氣缸伸縮端與攪拌滑塊連接，所述攪拌轉(zhuǎn)軸與攪拌滑塊轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌形變氣缸安裝在攪拌轉(zhuǎn)軸上，所述攪拌支板與攪拌轉(zhuǎn)軸中部滑動連接，所述攪拌支板上可拆卸得安裝有多個攪拌彈條，所述攪拌彈條為富有彈性的螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述攪拌彈條通過攪拌形變氣缸改變攪拌支板位置來產(chǎn)生形變。

5、所述攪拌組件還包括清潔刮板、清潔套環(huán)、清潔連板、清潔驅(qū)動塊和清潔螺桿，所述清潔刮板與攪拌彈條外側(cè)滑動連接，所述清潔套環(huán)與攪拌轉(zhuǎn)軸滑動連接，所述清潔連板兩端分別與清潔刮板和清潔套環(huán)連接，所述清潔驅(qū)動塊通過支桿與清潔套環(huán)連接，所述清潔螺桿置于攪拌轉(zhuǎn)軸的中部，所述清潔驅(qū)動塊與清潔螺桿螺紋傳動連接，所述清潔驅(qū)動塊遠(yuǎn)離清潔刮板一端安裝有清潔推板，所述清潔推板對清潔螺桿的外壁清潔。

6、所述攪拌組件還包括傳送調(diào)節(jié)氣缸、傳送調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架、傳送調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)塊、傳送調(diào)節(jié)鉸桿和傳送調(diào)節(jié)固定塊，所述傳送調(diào)節(jié)固定塊固接在攪拌倉的出料口，所述傳送調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架與傳送調(diào)節(jié)固定塊轉(zhuǎn)動連接，所述傳送調(diào)節(jié)氣缸安裝在傳送調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架中部，所述傳送調(diào)節(jié)氣缸伸縮端與傳送調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)塊鉸接，兩個所述傳送調(diào)節(jié)鉸桿通過傳送調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)塊交接，兩個所述傳送調(diào)節(jié)鉸桿非鉸接端分別與傳送帶架和攪拌倉鉸接。

7、所述分料組件包括多個分料盤，所述分料盤中部設(shè)有可伸縮的分料板，所述分料盤底部安裝有分料氣缸，所述分料氣缸伸縮端與分料板連接。

8、所述噴涂組件包括噴涂支架、噴涂氣缸、橫向氣缸、噴涂架、噴涂罩和多個噴涂管，所述噴涂氣缸安裝在噴涂支架上，所述噴涂氣缸伸縮端與噴涂架連接，所述噴涂罩安裝在噴涂架底部，所述噴涂罩中部間隔均布有多個噴涂管，所述橫向氣缸與噴涂架連接，所述橫向氣缸改變噴涂架噴涂橫向跨度。

9、所述加壓組件，所述加壓組件設(shè)有雙頭柱塞泵，所述雙頭柱塞泵通過高壓噴管與噴涂組件連通。

10、還包括儲料組件，所述儲料組件包括儲料罐、加液倉和加料連管，所述儲料罐通過加料連管與外部加料組件連通，所述加液倉與儲料罐連通。

11、還包括控制柜，所述控制柜內(nèi)部設(shè)有多個電子元件。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

13、加壓組件通過雙頭柱塞泵為噴涂組件提供穩(wěn)定的壓力，確保噴涂過程中聚氨酯的均勻分布和良好的附著力。這種設(shè)計(jì)有助于減少材料浪費(fèi)，提高噴涂質(zhì)量，同時也能適應(yīng)不同的噴涂需求，通過調(diào)整壓力來改變噴涂效果。

14、噴涂組件的設(shè)計(jì)允許橫向氣缸調(diào)整噴涂架的橫向跨度，從而適應(yīng)不同尺寸的肥料核芯。這種靈活性使得裝置能夠廣泛應(yīng)用于各種規(guī)格的產(chǎn)品，提高了設(shè)備的使用范圍和經(jīng)濟(jì)效益。

15、攪拌組件中的攪拌形變氣缸和攪拌彈條的設(shè)計(jì)，使得攪拌過程更加高效，能夠快速混合不同組分的噴涂材料。這種高效的攪拌機(jī)制有助于減少材料混合不均的風(fēng)險，提高噴涂層的質(zhì)量和耐久性。

技術(shù)特征：

1.肥料核芯表面噴涂用可調(diào)比例聚氨酯自動噴涂裝置，其特征在于，包括加壓組件（2）、噴涂組件（3）、攪拌組件（4）和分料組件（5），所述加壓組件（2）與噴涂組件（3）連通，所述攪拌組件（4）置于噴涂組件（3）的底部，所述分料組件（5）置于攪拌組件（4）的一側(cè)，所述噴涂組件（3）中部設(shè)有流量氣缸（17）和流量開關(guān)（18），所述流量氣缸（17）伸縮端與流量開關(guān)（18）鉸接，所述攪拌組件（4）中部安裝有可轉(zhuǎn)動的傳送帶架（39），所述傳送帶架（39）中部轉(zhuǎn)動連接有可往復(fù)轉(zhuǎn)動的傳送帶板（40）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肥料核芯表面噴涂用可調(diào)比例聚氨酯自動噴涂裝置，其特征在于，所述攪拌組件（4）包括攪拌倉（21）、分料調(diào)節(jié)滑軌（22）、分料調(diào)節(jié)氣缸（23）、分料調(diào)節(jié)滑塊（24）、分料調(diào)節(jié)鉸桿（25）和分料調(diào)節(jié)鉸架（26），所述攪拌倉（21）為頂部開放式框體結(jié)構(gòu)，所述分料調(diào)節(jié)滑軌（22）對稱置于攪拌倉（21）的兩側(cè)，所述分料調(diào)節(jié)氣缸（23）安裝在分料調(diào)節(jié)滑軌（22）的一端，所述分料調(diào)節(jié)滑塊（24）與分料調(diào)節(jié)滑軌（22）中部滑動連接，所述分料調(diào)節(jié)滑塊（24）與分料調(diào)節(jié)氣缸（23）的伸縮端連接，所述分料調(diào)節(jié)鉸架（26）鉸接在攪拌倉（21）遠(yuǎn)離噴涂組件（3）的一側(cè)，所述分料調(diào)節(jié)鉸桿（25）兩端分別鉸接在分料調(diào)節(jié)滑塊（24）和分料調(diào)節(jié)鉸架（26）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的肥料核芯表面噴涂用可調(diào)比例聚氨酯自動噴涂裝置，其特征在于，所述攪拌組件（4）還包括攪拌滑軌（27）、攪拌氣缸（28）、攪拌滑塊（29）、攪拌轉(zhuǎn)軸（30）、攪拌形變氣缸（31）、攪拌支板（32）和攪拌彈條（33），所述攪拌滑軌（27）對稱置于攪拌倉（21）內(nèi)壁兩側(cè)，所述攪拌氣缸（28）安裝在攪拌滑軌（27）中部，所述攪拌滑塊（29）與攪拌滑軌（27）中部滑動連接，所述攪拌氣缸（28）伸縮端與攪拌滑塊（29）連接，所述攪拌轉(zhuǎn)軸（30）與攪拌滑塊（29）轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌形變氣缸（31）安裝在攪拌轉(zhuǎn)軸（30）上，所述攪拌支板（32）與攪拌轉(zhuǎn)軸（30）中部滑動連接，所述攪拌支板（32）上可拆卸得安裝有多個攪拌彈條（33），所述攪拌彈條（33）為富有彈性的螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述攪拌彈條（33）通過攪拌形變氣缸（31）改變攪拌支板（32）位置來產(chǎn)生形變。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的肥料核芯表面噴涂用可調(diào)比例聚氨酯自動噴涂裝置，其特征在于，所述攪拌組件（4）還包括清潔刮板（34）、清潔套環(huán)（35）、清潔連板（36）、清潔驅(qū)動塊（37）和清潔螺桿（38），所述清潔刮板（34）與攪拌彈條（33）外側(cè)滑動連接，所述清潔套環(huán)（35）與攪拌轉(zhuǎn)軸（30）滑動連接，所述清潔連板（36）兩端分別與清潔刮板（34）和清潔套環(huán)（35）連接，所述清潔驅(qū)動塊（37）通過支桿與清潔套環(huán)（35）連接，所述清潔螺桿（38）置于攪拌轉(zhuǎn)軸（30）的中部，所述清潔驅(qū)動塊（37）與清潔螺桿（38）螺紋傳動連接，所述清潔驅(qū)動塊（37）遠(yuǎn)離清潔刮板（34）一端安裝有清潔推板，所述清潔推板對清潔螺桿（38）的外壁清潔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的肥料核芯表面噴涂用可調(diào)比例聚氨酯自動噴涂裝置，其特征在于，所述攪拌組件（4）還包括傳送調(diào)節(jié)氣缸（42）、傳送調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架（41）、傳送調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)塊（43）、傳送調(diào)節(jié)鉸桿（44）和傳送調(diào)節(jié)固定塊（45），所述傳送調(diào)節(jié)固定塊（45）固接在攪拌倉（21）的出料口，所述傳送調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架（41）與傳送調(diào)節(jié)固定塊（45）轉(zhuǎn)動連接，所述傳送調(diào)節(jié)氣缸（42）安裝在傳送調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)架（41）中部，所述傳送調(diào)節(jié)氣缸（42）伸縮端與傳送調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)塊（43）鉸接，兩個所述傳送調(diào)節(jié)鉸桿（44）通過傳送調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)塊（43）交接，兩個所述傳送調(diào)節(jié)鉸桿（44）非鉸接端分別與傳送帶架（39）和攪拌倉（21）鉸接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的肥料核芯表面噴涂用可調(diào)比例聚氨酯自動噴涂裝置，其特征在于，所述分料組件（5）包括多個分料盤（46），所述分料盤（46）中部設(shè)有可伸縮的分料板（47），所述分料盤（46）底部安裝有分料氣缸（48），所述分料氣缸（48）伸縮端與分料板（47）連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的肥料核芯表面噴涂用可調(diào)比例聚氨酯自動噴涂裝置，其特征在于，所述噴涂組件（3）包括噴涂支架（13）、噴涂氣缸（14）、橫向氣缸（15）、噴涂架（16）、噴涂罩（19）和多個噴涂管（20），所述噴涂氣缸（14）安裝在噴涂支架（13）上，所述噴涂氣缸（14）伸縮端與噴涂架（16）連接，所述噴涂罩（19）安裝在噴涂架（16）底部，所述噴涂罩（19）中部間隔均布有多個噴涂管（20），所述橫向氣缸（15）與噴涂架（16）連接，所述橫向氣缸（15）改變噴涂架（16）噴涂橫向跨度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的肥料核芯表面噴涂用可調(diào)比例聚氨酯自動噴涂裝置，其特征在于，所述加壓組件（2），所述加壓組件（2）設(shè)有雙頭柱塞泵（10），所述雙頭柱塞泵（10）通過高壓噴管與噴涂組件（3）連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的肥料核芯表面噴涂用可調(diào)比例聚氨酯自動噴涂裝置，其特征在于，還包括儲料組件（1），所述儲料組件（1）包括儲料罐（6）、加液倉（7）和加料連管（8），所述儲料罐（6）通過加料連管（8）與外部加料組件連通，所述加液倉（7）與儲料罐（6）連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的肥料核芯表面噴涂用可調(diào)比例聚氨酯自動噴涂裝置，其特征在于，還包括控制柜（9），所述控制柜（9）內(nèi)部設(shè)有多個電子元件。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及噴涂裝置的技術(shù)領(lǐng)域，公開了肥料核芯表面噴涂用可調(diào)比例聚氨酯自動噴涂裝置，包括加壓組件、噴涂組件、攪拌組件和分料組件，所述加壓組件與噴涂組件連通，所述攪拌組件置于噴涂組件的底部，所述分料組件置于攪拌組件的一側(cè)，所述噴涂組件中部設(shè)有流量氣缸和流量開關(guān)，所述流量氣缸伸縮端與流量開關(guān)鉸接，所述攪拌組件中部安裝有可轉(zhuǎn)動的傳送帶架，所述傳送帶架中部轉(zhuǎn)動連接有可往復(fù)轉(zhuǎn)動的傳送帶板，解決了現(xiàn)有技術(shù)中噴涂裝置多為單一噴涂結(jié)構(gòu)，不能進(jìn)行自動切換比例進(jìn)行噴涂并分類等問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉仙亭,張靈芝,荊曉楠,翟耀東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：眾德肥料（煙臺）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30