本實(shí)用新型涉及鋼絲膠管的膠管生產(chǎn)制造工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種膠管硫化廢蒸汽排放裝置。
背景技術(shù)：
鋼絲膠管是一種能承受高壓的高強(qiáng)度管材料，廣泛適用于油田開(kāi)發(fā)、工程建筑、冶金鍛壓、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域。鋼絲膠管一般由內(nèi)膠層、中膠層、多層交替纏繞的鋼絲增強(qiáng)層和外膠層組成。其中，膠層中的膠片在膠管成品中起到隔離鋼絲層間摩擦、填充鋼絲層間隙、增強(qiáng)與鋼絲粘合性能的作用，確保膠管結(jié)構(gòu)整體性能。在膠管的制造和加工工藝中,有硫化步驟。
膠管的硫化工藝中，膠管在硫化罐內(nèi)硫化好后，罐內(nèi)的高溫（150℃左右）高壓（0.48MPa左右）的蒸汽要迅速排出。目前常規(guī)做法是通過(guò)管道連接硫化罐頂部的排氣口直接高空排放。這樣的排放方式不僅噪音大、管道震動(dòng)大，而且引起環(huán)境污染，甚至存在生產(chǎn)安全隱患。設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、廢蒸汽處理流暢而高效的排放裝置顯得尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
實(shí)用新型目的：為了解決膠管硫化工藝廢蒸汽的后處理問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作的的膠管硫化廢蒸汽排放裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容：一種膠管硫化廢蒸汽排放裝置，包括消音箱、吸收箱、尾氣排放管，所述消音箱前端具有進(jìn)氣管路，所述進(jìn)氣管路前端連接硫化罐并在與硫化罐連接處設(shè)置閥門(mén)；
所述消音箱包括箱體、消音筒、補(bǔ)水管、溢水管，箱體底部蓄水，所述消音筒設(shè)置在消音箱內(nèi)水位上方、臨近水面，消音筒內(nèi)開(kāi)有消音擴(kuò)散孔，所述進(jìn)氣管路直接與消音筒一體連接，所述補(bǔ)水管、溢水管連接于箱體一側(cè)，溢水管通入工廠污水管網(wǎng)，溢水管的高度高于水位、臨近水面，補(bǔ)水管的高度高于溢水管；
所述吸收箱密封連接于消音箱上方，吸收箱內(nèi)表面具有活性炭吸附層，吸收箱頂部開(kāi)有與吸收箱密封連接的尾氣排放管。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管路為無(wú)縫鋼管并包覆有保溫巖棉，硫化罐與進(jìn)氣管路的連接處的閥門(mén)為不銹鋼氣動(dòng)角座閥。進(jìn)氣管路高溫高壓，使用工況PN所需的無(wú)縫鋼管，防止過(guò)早損壞，堅(jiān)固耐用，保溫巖面棉確保工藝穩(wěn)定，雖然最終要達(dá)到降溫的效果，但進(jìn)入消音箱時(shí)保留原工況高溫高壓的特性較好，一方面可提高傳質(zhì)和傳熱推動(dòng)力，另一方面削弱環(huán)境降溫的不定性，導(dǎo)致工藝效果的偏離。
作為優(yōu)選，所述消音擴(kuò)散孔在消音筒內(nèi)1/3~1/2圓周開(kāi)設(shè)，消音擴(kuò)散孔的集合作為單獨(dú)的消音擴(kuò)散層設(shè)置于消音筒內(nèi)，所述進(jìn)氣管路與消音筒連接處具有法蘭。現(xiàn)有消音筒開(kāi)設(shè)消音擴(kuò)散孔一般在其中心，密集分布很多小孔，同時(shí)消音筒的其他部分起到緩沖作用；進(jìn)氣管路與消音筒連接處比較重要，法蘭的設(shè)置利于密封和穩(wěn)定。
作為優(yōu)選，所述吸收箱與消音箱連接的底面開(kāi)有一組通氣管或通氣孔。廢蒸汽消音工藝可以采取連續(xù)或者間歇形式，經(jīng)過(guò)消音箱處理的蒸汽向上通入吸收箱，通氣管或通氣孔方便蒸汽流上升運(yùn)動(dòng)及時(shí)排入吸收箱。
作為優(yōu)選，吸收箱內(nèi)表面的活性炭吸附層有2~3層，且活性炭為椰殼活性炭。椰殼活性炭的吸附性能是活性炭里優(yōu)選的，多層結(jié)構(gòu)增強(qiáng)吸附效果。
作為優(yōu)選，箱體內(nèi)蓄水水位為0.5m，廢氣吸收箱位于消音筒上方1m，尾氣排放管沿廠房敷設(shè)至15m高度。蓄水水位和吸收箱的高度，以及尾氣排放管的高度符合常規(guī)膠管工藝的要求，是經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得出的，在經(jīng)濟(jì)性和效率之間做出了平衡。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、消音和降溫降壓效果顯著。消音箱層次分明，消音孔的設(shè)置方式利于消音筒緩沖，且消音效果好；無(wú)縫鋼管和不銹鋼氣動(dòng)角座閥適用于高溫高壓工況；隔板、通氣管的結(jié)構(gòu)利于蒸汽的冷卻、降壓、消音效率，減少內(nèi)損耗；消音箱、吸收箱、尾氣排放管的一體化設(shè)置節(jié)省空間，對(duì)整個(gè)流程的連貫性具有積極意義。本實(shí)用新型構(gòu)造簡(jiǎn)單又層次分明，占用空間小而工作效率高，對(duì)蒸汽的消音、降溫、降壓和凈化效果均顯著，具有較強(qiáng)的傳質(zhì)傳熱效果和較高的實(shí)用價(jià)值。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
1-硫化罐，11-進(jìn)氣管路，12-閥門(mén)，13-法蘭，2-消音箱，21-箱體，22-消音筒，220-消音擴(kuò)散層，221-消音擴(kuò)散孔，23-補(bǔ)水管，24-溢水管，3-吸收箱，31-通氣管/通氣孔，32-活性炭吸附層，4-尾氣排放管。
具體實(shí)施方式
為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
下面結(jié)合圖1和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
如圖1，一種膠管硫化廢蒸汽排放裝置，包括消音箱2、吸收箱3、尾氣排放管4，所述消音箱2前端具有進(jìn)氣管路11，所述進(jìn)氣管路11前端連接硫化罐1并在與硫化罐1連接處設(shè)置閥門(mén)12，所述進(jìn)氣管路11為無(wú)縫鋼管并包覆有保溫巖棉，硫化罐1與進(jìn)氣管路11的連接處的閥門(mén)12為不銹鋼氣動(dòng)角座閥；
所述消音箱包括箱體21、消音筒22、補(bǔ)水管23、溢水管24，箱體21底部蓄水，所述消音筒22設(shè)置在消音箱2內(nèi)水位上方、臨近水面，消音筒22內(nèi)開(kāi)有消音擴(kuò)散孔221，所述消音擴(kuò)散孔221在消音筒22內(nèi)1/3~1/2圓周開(kāi)設(shè)，消音擴(kuò)散孔221的集合作為單獨(dú)的消音擴(kuò)散層220設(shè)置在消音筒22內(nèi)，所述進(jìn)氣管路11直接與消音筒22一體連接，進(jìn)氣管路11與消音筒22連接處還固定有法蘭13；所述補(bǔ)水管23、溢水管24連接于箱體一側(cè)，溢水管24通入工廠污水管網(wǎng)，溢水管24的高度高于水位、臨近水面，補(bǔ)水管的23高度高于溢水管24；
所述吸收箱3密封連接于消音箱2上方，吸收箱3與消音箱2連接的底面開(kāi)有一組通氣孔31，所述通氣孔31以直槽、斜槽或者點(diǎn)陣形式開(kāi)設(shè)；吸收箱3內(nèi)表面具有3層活性炭吸附層32，所述活性炭為椰殼活性炭，吸收箱3頂部開(kāi)有與吸收箱3密封連接的尾氣排放管4；
箱體21內(nèi)蓄水水位為0.5m，吸收箱3位于消音筒22上方1m，尾氣排放管4沿廠房敷設(shè)至15m高度。
工作原理：硫化罐1進(jìn)行了硫化膠管工藝后，排出高溫高壓的廢蒸汽（150℃，0.48MPa）；廢蒸汽通過(guò)進(jìn)氣管路11排入消音箱，進(jìn)氣管路11中的蒸汽噴射入消音筒，實(shí)現(xiàn)消音工序，首先消音筒22的殼內(nèi)部的結(jié)構(gòu)撞擊和緩沖，使蒸汽充分混合湍動(dòng)，并減小了動(dòng)壓能（減小了蒸汽壓力），其次，消音擴(kuò)散層220中的消音擴(kuò)散孔221對(duì)蒸汽沖擊產(chǎn)生的振動(dòng)和摩擦減弱或接近消失，轉(zhuǎn)化為內(nèi)能，從而進(jìn)一步減少噪音；再往下，冷水和蒸汽充分湍動(dòng)混合，充分降溫，同時(shí)根據(jù)熱力學(xué)的原理蒸汽經(jīng)過(guò)消音箱2中的消音筒22擴(kuò)容（DN40-80直接擴(kuò)徑到DN400）而進(jìn)一步減小了壓力；有一部分蒸汽凝結(jié)成水，連同雜質(zhì)積累在水中，水位提高到一定程度，經(jīng)溢水管24排出進(jìn)入污水管網(wǎng)，如水不夠或溫度過(guò)高時(shí)則可全部排出水并以補(bǔ)水管24補(bǔ)給冷水；同時(shí)，降低了壓力和溫度的蒸汽通過(guò)通氣管31排入吸收箱3，通氣孔31/通氣管31的設(shè)置可改變具體的氣流輸出情況；經(jīng)過(guò)活性炭吸附層32吸收或吸附氣體雜質(zhì)后，經(jīng)尾氣排放管4排放，排放的尾氣基本為低溫低壓干凈少許熱氣，達(dá)到環(huán)境友好的目的，該裝置在生產(chǎn)體現(xiàn)和檢測(cè)均表現(xiàn)良好。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，所做出的若干改進(jìn)或等同替換，均視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，仍應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。