耐酸膠管的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種耐酸膠管的制備方法，屬于橡膠配件制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括按重量份計，將100份氯化丁基橡膠、6份～10份二氧化硅、6份～10份氧化鋯、0.1份～0.2份石墨、20份～30份硫代二丙酸雙月桂酯、15份～20份硬脂酸鋅、0.1份～0.2份硫磺以及15份～20份石蠟放入密煉機內(nèi)進行密煉，密煉結(jié)束后再在膠溫為160℃的條件下排膠，制得母煉膠并放入混煉機內(nèi)，加入15份～20份酚醛樹脂、1份～5份明膠，進行混煉，制得混煉膠；將制得的混煉膠放入擠出機內(nèi)，制成膠管管坯，并進行硫化處理。本發(fā)明主要是通過在橡膠中加入特定比例的酚醛樹脂、明膠以及二氧化硅、氧化鋯和石墨進行改姓，從而提高膠管的耐酸性能。
【專利說明】
耐酸膠管的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于橡膠配件制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐酸膠管的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場銷售有具有各種特殊性能的橡膠管，耐酸膠管是其中之一。然而，隨著科技的不斷進步，原有的耐酸膠管產(chǎn)品的耐酸性能越來越無法滿足工業(yè)的需求，人們迫切需求一種耐酸性能更加好的耐酸膠管產(chǎn)品。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐酸性能好的耐酸膠管的制備方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
它包括以下步驟:
A.按重量份計，將100份氯化丁基橡膠、6份?10份二氧化硅、6份?10份氧化鋯、0.1份?0.2份石墨、20份?30份硫代二丙酸雙月桂酯、15份?20份硬脂酸鋅、0.1份?0.2份硫磺以及15份?20份石蠟放入密煉機內(nèi)進行密煉，密煉結(jié)束后再在膠溫為160°C的條件下排膠，制得母煉膠；
B.將制得的母煉膠放入混煉機內(nèi)，加入15份?20份酚醛樹脂、I份?5份明膠，進行混煉，制得混煉膠；
C.將制得的混煉膠放入擠出機內(nèi)，制成膠管管坯，并進行硫化處理。
[0005]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明主要是通過在橡膠中加入特定比例的酚醛樹脂、明膠以及二氧化硅、氧化鋯和石墨進行改姓，從而提高膠管的耐酸性能。
【具體實施方式】
[0006]以下結(jié)合具體實例對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例1
本實施例耐酸膠管由以下步驟制得:
A.將100g氯化丁基橡膠、60g二氧化娃、10g氧化錯、Ig石墨、270g硫代二丙酸雙月桂酯、150g硬脂酸鋅、Ig硫磺以及200g石蠟放入密煉機內(nèi)進行密煉，密煉結(jié)束后再在膠溫為160°C的條件下排膠，制得母煉膠；
B.將制得的母煉膠放入混煉機內(nèi)，加入170g酚醛樹脂、1g明膠，進行混煉，制得混煉膠；
C.將制得的混煉膠放入擠出機內(nèi)，制成膠管管坯，并進行硫化處理。
[0007]本實施例制得的膠管在質(zhì)量濃度為20%的鹽酸溶液中，室溫浸泡72小時后的重量變化率為0.25%，體積變化率為0.55%;在質(zhì)量濃度為15%的氫氟酸溶液中，室溫浸泡72小時后的重量變化率為0.86%，體積變化率為1.12%。
[0008]實施例2
本實施例耐酸膠管由以下步驟制得:
A.將100g氯化丁基橡膠、10g二氧化娃、60g氧化錯、1.5g石墨、200g硫代二丙酸雙月桂酯、200g硬脂酸鋅、2g硫磺以及170g石蠟放入密煉機內(nèi)進行密煉，密煉結(jié)束后再在膠溫為160°C的條件下排膠，制得母煉膠；
B.將制得的母煉膠放入混煉機內(nèi)，加入150g酚醛樹脂、40g明膠，進行混煉，制得混煉膠；
C.將制得的混煉膠放入擠出機內(nèi)，制成膠管管坯，并進行硫化處理。
[0009]本實施例制得的膠管在質(zhì)量濃度為20%的鹽酸溶液中，室溫浸泡72小時后的重量變化率為0.26%，體積變化率為0.56%;在質(zhì)量濃度為15%的氫氟酸溶液中，室溫浸泡72小時后的重量變化率為0.88%，體積變化率為1.14%。
[0010]實施例3
本實施例耐酸膠管由以下步驟制得:
A.將100g氯化丁基橡膠、80g二氧化娃、80g氧化錯、2g石墨、300g硫代二丙酸雙月桂酯、170g硬脂酸鋅、1.5g硫磺以及150g石蠟放入密煉機內(nèi)進行密煉，密煉結(jié)束后再在膠溫為160°C的條件下排膠，制得母煉膠；
B.將制得的母煉膠放入混煉機內(nèi)，加入200g酚醛樹脂、50g明膠，進行混煉，制得混煉膠；
C.將制得的混煉膠放入擠出機內(nèi)，制成膠管管坯，并進行硫化處理。
[0011]本實施例制得的膠管在質(zhì)量濃度為20%的鹽酸溶液中，室溫浸泡72小時后的重量變化率為0.24%，體積變化率為0.52%;在質(zhì)量濃度為15%的氫氟酸溶液中，室溫浸泡72小時后的重量變化率為0.84%，體積變化率為1.10%ο
【主權(quán)項】
1.一種耐酸膠管的制備方法，其特征在于包括以下步驟: A.按重量份計，將10份氯化丁基橡膠、6份?1份二氧化硅、6份?1份氧化鋯、0.1份?0.2份石墨、20份?30份硫代二丙酸雙月桂酯、15份?20份硬脂酸鋅、0.1份?0.2份硫磺以及15份?20份石蠟放入密煉機內(nèi)進行密煉，密煉結(jié)束后再在膠溫為160°C的條件下排膠，制得母煉膠； B.將制得的母煉膠放入混煉機內(nèi)，加入15份?20份酚醛樹脂、I份?5份明膠，進行混煉，制得混煉膠； C.將制得的混煉膠放入擠出機內(nèi)，制成膠管管坯，并進行硫化處理。
【文檔編號】C08L89/00GK105885255SQ201610461855
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】馬深同
【申請人】柳州市二和汽車零部件有限公司