本實(shí)用新型涉及粘膠短絲廢氣處理領(lǐng)域，具體為一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣的回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在粘膠纖維生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工序多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)以及從黃化工序到紡絲工序大量的使用化工原料，因此，不可避免的會(huì)產(chǎn)生一些有毒有害的工業(yè)廢氣，其主要成分為來自黃化、紡絲及酸站的CS2和H2S氣體。
目前，處理粘膠纖維生產(chǎn)廢氣的方法主要有兩種：
一，堿洗噴淋：用堿液（NaOH）對(duì)廢氣進(jìn)行噴淋吸收，生成Na2S，再制片外銷，此方法對(duì)H2S處理效果明顯，但對(duì)其中CS2的處理效果較差；
二，冷凝：含CS2濃度較高的廢氣經(jīng)過熱交換器（冷凝器），用低溫水直接或間接將廢氣溫度降至CS2沸點(diǎn)以下，以回收液態(tài)CS2，例如專利文獻(xiàn)CN1016599B（二硫化碳生產(chǎn)過程中反應(yīng)生成物的分離處理方法，1990.06.13）記載的，在壓力為1.5-10公斤/平方厘米和溫度為-10-+20℃條件下，一次使二硫化碳全部液化而完成與硫化氫的分離過程。但經(jīng)實(shí)踐證明，該方法在用于粘膠短纖維紡絲工序絲束固化、分解時(shí)釋放的小氣量、高溫度、高濃度CS2的回收時(shí)，CS2的效率最為明顯。
基于上述情況可知，現(xiàn)有粘膠纖維生產(chǎn)廢氣的處理方法還存在處理效果不理想、生產(chǎn)成本高等問題，特別是冷凝回收CS2的方法中，要求高濃度CS2的回收時(shí)其效率最為明顯，基于此，為提高粘膠行業(yè)廢氣的處理效率，本實(shí)用新型提出了一種處理粘膠纖維廢氣的預(yù)處理方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣的回收系統(tǒng)。
一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于包括：用于脫去高濃廢氣中水份的分液器、用于冷卻廢氣的冷卻裝置、壓縮機(jī)、冷凝器、和克勞斯酸氣緩沖罐，所述分液器的一端接入高濃度的廢氣，另一端與冷卻裝置相連，所述冷卻裝置包括：循環(huán)泵和板式冷卻塔，所述冷卻裝置通過壓縮機(jī)與冷凝器相連接，所述冷凝器與克勞斯酸氣緩沖罐相連接。
所述冷卻裝置內(nèi)還設(shè)置有用于收集液態(tài)二硫化碳的低壓二硫化碳收集槽。
所述低壓二硫化碳收集槽為耐腐蝕耐高溫的收集槽。
所述板式冷卻塔的一端設(shè)置有進(jìn)水口，另一端設(shè)置有出水口，用于降溫的冷凍鹽水從進(jìn)水口流入板式冷卻塔，從出水口流出板式冷卻塔，粘膠纖維生產(chǎn)中的廢氣通過冷卻裝置之后將會(huì)過濾掉部分低壓的二硫化碳。
所述冷凝器與高壓二硫化碳收集槽連接。
所述高壓二硫化碳收集槽為耐高壓耐腐蝕的收集槽。
所述冷凝器的一端設(shè)置有進(jìn)水口，另一端設(shè)置有出水口，用于降溫的冷凍鹽水從進(jìn)水口流入冷凝器，從出水口流出冷凝器。
二硫化碳冷凝的具體過程：
冷凝除水后的氣體進(jìn)硫化氫多級(jí)（2~4級(jí)）壓縮機(jī)，壓縮至0.25~1.6MPa，級(jí)間設(shè)有中間冷卻器，降低下級(jí)壓縮吸氣溫度，排除冷凝下來的CS2液體。
末級(jí)壓縮后的氣體進(jìn)CS2冷凝器，用0~10℃冷凍鹽水間壁冷卻，使氣體冷卻到0~5℃，分離出剩余的水分和CS2液體。氣體中CS2含量降低到1%左右，經(jīng)減壓后送克勞斯?fàn)t使用。
分離出來的CS2液體經(jīng)另一臺(tái)收集槽收集后送至CS2粗制計(jì)量槽進(jìn)口閥門，后由再精制處理。
本實(shí)用新型的有益效果：
1. 本實(shí)用新型可用于粘膠工業(yè)多站點(diǎn)廢氣和酸液中二硫化碳和硫化氫收集，通過后續(xù)分離步驟，提高二硫化碳和硫化氫的回收率，回收的二硫化碳可返回粘膠工業(yè)生產(chǎn)，硫化氫能制備硫酸或硫磺產(chǎn)品，有利于生產(chǎn)成本的控制。
2.本實(shí)用新型解決了粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣的回收難題，同時(shí)能回收到液態(tài)的二硫化碳，這樣大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
3.本實(shí)用新型解決了由于提高了二硫化碳和硫化氫的回收效率，所以本實(shí)用新型也大大提高了粘膠纖維生產(chǎn)的效率。
附圖說明
圖1為本系統(tǒng)的流程圖；
附圖標(biāo)記
1.分液器、2.冷卻裝置、201.循環(huán)泵、202.板式冷卻塔、203.低壓二硫化碳收集槽、3.壓縮機(jī)、4.冷凝器、401.高壓二硫化碳收集槽、5.克勞斯酸氣緩沖罐。
具體實(shí)施方式：
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1：
一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于包括：用于脫去高濃廢氣中水份的分液器1、用于冷卻廢氣的冷卻裝置2、壓縮機(jī)3、冷凝器4、和克勞斯酸氣緩沖罐5，所述分液器1的一端接入高濃度的廢氣，另一端與冷卻裝置2相連，所述冷卻裝置2包括：循環(huán)泵201和板式冷卻塔202，所述冷卻裝置2通過壓縮機(jī)3與冷凝器4相連接，所述冷凝器與克勞斯酸氣緩沖罐5相連接。
二硫化碳冷凝的具體過程：
冷凝除水后的氣體進(jìn)硫化氫多級(jí)（2~4級(jí)）壓縮機(jī)，壓縮至0.25~1.6MPa，級(jí)間設(shè)有中間冷卻器，降低下級(jí)壓縮吸氣溫度，排除冷凝下來的CS2液體。
末級(jí)壓縮后的氣體進(jìn)CS2冷凝器，用0~10℃冷凍鹽水間壁冷卻，使氣體冷卻到0~5℃，分離出剩余的水分和CS2液體。氣體中CS2含量降低到1%左右，經(jīng)減壓后送克勞斯?fàn)t使用。
分離出來的CS2液體經(jīng)另一臺(tái)收集槽收集后送至CS2粗制計(jì)量槽進(jìn)口閥門，后由再精制處理。
實(shí)施例2：
一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于包括：用于脫去高濃廢氣中水份的分液器1、用于冷卻廢氣的冷卻裝置2、壓縮機(jī)3、冷凝器4、和克勞斯酸氣緩沖罐5，所述分液器1的一端接入高濃度的廢氣，另一端與冷卻裝置2相連，所述冷卻裝置2包括：循環(huán)泵201和板式冷卻塔202，所述冷卻裝置2通過壓縮機(jī)3與冷凝器4相連接，所述冷凝器與克勞斯酸氣緩沖罐5相連接。
所述冷卻裝置2內(nèi)還設(shè)置有用于收集液態(tài)二硫化碳的低壓二硫化碳收集槽203。
所述低壓二硫化碳收集槽203為耐腐蝕耐高溫的收集槽。
二硫化碳冷凝的具體過程：
冷凝除水后的氣體進(jìn)硫化氫多級(jí)（2~4級(jí)）壓縮機(jī)，壓縮至0.25~1.6MPa，級(jí)間設(shè)有中間冷卻器，降低下級(jí)壓縮吸氣溫度，排除冷凝下來的CS2液體。
末級(jí)壓縮后的氣體進(jìn)CS2冷凝器，用0~10℃冷凍鹽水間壁冷卻，使氣體冷卻到0~5℃，分離出剩余的水分和CS2液體。氣體中CS2含量降低到1%左右，經(jīng)減壓后送克勞斯?fàn)t使用。
分離出來的CS2液體經(jīng)另一臺(tái)收集槽收集后送至CS2粗制計(jì)量槽進(jìn)口閥門，后由再精制處理。
實(shí)施例3：
一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于包括：用于脫去高濃廢氣中水份的分液器1、用于冷卻廢氣的冷卻裝置2、壓縮機(jī)3、冷凝器4、和克勞斯酸氣緩沖罐5，所述分液器1的一端接入高濃度的廢氣，另一端與冷卻裝置2相連，所述冷卻裝置2包括：循環(huán)泵201和板式冷卻塔202，所述冷卻裝置2通過壓縮機(jī)3與冷凝器4相連接，所述冷凝器與克勞斯酸氣緩沖罐5相連接。
所述冷卻裝置2內(nèi)還設(shè)置有用于收集液態(tài)二硫化碳的低壓二硫化碳收集槽203。
所述冷凝器4與高壓二硫化碳收集槽401連接。
所述高壓二硫化碳收集槽401為耐高壓耐腐蝕的收集槽。
所述冷凝器4的一端設(shè)置有進(jìn)水口，另一端設(shè)置有出水口，用于降溫的冷凍鹽水從進(jìn)水口流入冷凝器4，從出水口流出冷凝器4。
二硫化碳冷凝的具體過程：
冷凝除水后的氣體進(jìn)硫化氫多級(jí)（2~4級(jí)）壓縮機(jī)，壓縮至0.25~1.6MPa，級(jí)間設(shè)有中間冷卻器，降低下級(jí)壓縮吸氣溫度，排除冷凝下來的CS2液體。
末級(jí)壓縮后的氣體進(jìn)CS2冷凝器，用0~10℃冷凍鹽水間壁冷卻，使氣體冷卻到0~5℃，分離出剩余的水分和CS2液體。氣體中CS2含量降低到1%左右，經(jīng)減壓后送克勞斯?fàn)t使用。
分離出來的CS2液體經(jīng)另一臺(tái)收集槽收集后送至CS2粗制計(jì)量槽進(jìn)口閥門，后由再精制處理。
實(shí)施例4：
一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于包括：用于脫去高濃廢氣中水份的分液器1、用于冷卻廢氣的冷卻裝置2、壓縮機(jī)3、冷凝器4、和克勞斯酸氣緩沖罐5，所述分液器1的一端接入高濃度的廢氣，另一端與冷卻裝置2相連，所述冷卻裝置2包括：循環(huán)泵201和板式冷卻塔202，所述冷卻裝置2通過壓縮機(jī)3與冷凝器4相連接，所述冷凝器與克勞斯酸氣緩沖罐5相連接。
所述冷卻裝置2內(nèi)還設(shè)置有用于收集液態(tài)二硫化碳的低壓二硫化碳收集槽203。
所述低壓二硫化碳收集槽203為耐腐蝕耐高溫的收集槽。
所述板式冷卻塔202的一端設(shè)置有進(jìn)水口，另一端設(shè)置有出水口，用于降溫的冷凍鹽水從進(jìn)水口流入板式冷卻塔202，從出水口流出板式冷卻塔202，粘膠纖維生產(chǎn)中的廢氣通過冷卻裝置2之后將會(huì)過濾掉部分低壓的二硫化碳。
二硫化碳冷凝的具體過程：
冷凝除水后的氣體進(jìn)硫化氫多級(jí)（2~4級(jí)）壓縮機(jī)，壓縮至0.25~1.6MPa，級(jí)間設(shè)有中間冷卻器，降低下級(jí)壓縮吸氣溫度，排除冷凝下來的CS2液體。
末級(jí)壓縮后的氣體進(jìn)CS2冷凝器，用0~10℃冷凍鹽水間壁冷卻，使氣體冷卻到0~5℃，分離出剩余的水分和CS2液體。氣體中CS2含量降低到1%左右，經(jīng)減壓后送克勞斯?fàn)t使用。
分離出來的CS2液體經(jīng)另一臺(tái)收集槽收集后送至CS2粗制計(jì)量槽進(jìn)口閥門，后由再精制處理。
實(shí)施例5：
一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于包括：用于脫去高濃廢氣中水份的分液器1、用于冷卻廢氣的冷卻裝置2、壓縮機(jī)3、冷凝器4、和克勞斯酸氣緩沖罐5，所述分液器1的一端接入高濃度的廢氣，另一端與冷卻裝置2相連，所述冷卻裝置2包括：循環(huán)泵201和板式冷卻塔202，所述冷卻裝置2通過壓縮機(jī)3與冷凝器4相連接，所述冷凝器與克勞斯酸氣緩沖罐5相連接。
所述冷卻裝置2內(nèi)還設(shè)置有用于收集液態(tài)二硫化碳的低壓二硫化碳收集槽203。
所述低壓二硫化碳收集槽203為耐腐蝕耐高溫的收集槽。
所述板式冷卻塔202的一端設(shè)置有進(jìn)水口，另一端設(shè)置有出水口，用于降溫的冷凍鹽水從進(jìn)水口流入板式冷卻塔202，從出水口流出板式冷卻塔202，粘膠纖維生產(chǎn)中的廢氣通過冷卻裝置2之后將會(huì)過濾掉部分低壓的二硫化碳。
所述冷凝器4與高壓二硫化碳收集槽401連接。
所述高壓二硫化碳收集槽401為耐高壓耐腐蝕的收集槽。
二硫化碳冷凝的具體過程：
冷凝除水后的氣體進(jìn)硫化氫多級(jí)（2~4級(jí)）壓縮機(jī)，壓縮至0.25~1.6MPa，級(jí)間設(shè)有中間冷卻器，降低下級(jí)壓縮吸氣溫度，排除冷凝下來的CS2液體。
末級(jí)壓縮后的氣體進(jìn)CS2冷凝器，用0~10℃冷凍鹽水間壁冷卻，使氣體冷卻到0~5℃，分離出剩余的水分和CS2液體。氣體中CS2含量降低到1%左右，經(jīng)減壓后送克勞斯?fàn)t使用。
分離出來的CS2液體經(jīng)另一臺(tái)收集槽收集后送至CS2粗制計(jì)量槽進(jìn)口閥門，后由再精制處理。
實(shí)施例6：
一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于包括：用于脫去高濃廢氣中水份的分液器1、用于冷卻廢氣的冷卻裝置2、壓縮機(jī)3、冷凝器4、和克勞斯酸氣緩沖罐5，所述分液器1的一端接入高濃度的廢氣，另一端與冷卻裝置2相連，所述冷卻裝置2包括：循環(huán)泵201和板式冷卻塔202，所述冷卻裝置2通過壓縮機(jī)3與冷凝器4相連接，所述冷凝器與克勞斯酸氣緩沖罐5相連接。
所述冷卻裝置2內(nèi)還設(shè)置有用于收集液態(tài)二硫化碳的低壓二硫化碳收集槽203。
所述低壓二硫化碳收集槽203為耐腐蝕耐高溫的收集槽。
所述板式冷卻塔202的一端設(shè)置有進(jìn)水口，另一端設(shè)置有出水口，用于降溫的冷凍鹽水從進(jìn)水口流入板式冷卻塔202，從出水口流出板式冷卻塔202，粘膠纖維生產(chǎn)中的廢氣通過冷卻裝置2之后將會(huì)過濾掉部分低壓的二硫化碳。
所述冷凝器4與高壓二硫化碳收集槽401連接。
所述高壓二硫化碳收集槽401為耐高壓耐腐蝕的收集槽。
所述冷凝器4的一端設(shè)置有進(jìn)水口，另一端設(shè)置有出水口，用于降溫的冷凍鹽水從進(jìn)水口流入冷凝器4，從出水口流出冷凝器4。
二硫化碳冷凝的具體過程：
冷凝除水后的氣體進(jìn)硫化氫多級(jí)（2~4級(jí)）壓縮機(jī)，壓縮至0.25~1.6MPa，級(jí)間設(shè)有中間冷卻器，降低下級(jí)壓縮吸氣溫度，排除冷凝下來的CS2液體。
末級(jí)壓縮后的氣體進(jìn)CS2冷凝器，用0~10℃冷凍鹽水間壁冷卻，使氣體冷卻到0~5℃，分離出剩余的水分和CS2液體。氣體中CS2含量降低到1%左右，經(jīng)減壓后送克勞斯?fàn)t使用。
分離出來的CS2液體經(jīng)另一臺(tái)收集槽收集后送至CS2粗制計(jì)量槽進(jìn)口閥門，后由再精制處理。
本實(shí)用新型的有益效果：
1. 本實(shí)用新型可用于粘膠工業(yè)多站點(diǎn)廢氣和酸液中二硫化碳和硫化氫收集，通過后續(xù)分離步驟，提高二硫化碳和硫化氫的回收率，回收的二硫化碳可返回粘膠工業(yè)生產(chǎn)，硫化氫能制備硫酸或硫磺產(chǎn)品，有利于生產(chǎn)成本的控制。
2.本實(shí)用新型解決了粘膠纖維生產(chǎn)中廢氣的回收難題，同時(shí)能回收到液態(tài)的二硫化碳，這樣大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
3.本實(shí)用新型解決了由于提高了二硫化碳和硫化氫的回收效率，所以本實(shí)用新型也大大提高了粘膠纖維生產(chǎn)的效率。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。