本發(fā)明屬于工業(yè)用廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含油廢氣回收設(shè)備及含油廢氣回收方法。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有的印染整理、石油化工、涂料等領(lǐng)域，在加工過(guò)程中會(huì)排放出還有煙塵、油漬等高濃度的有機(jī)廢汽，如汽油、石腦油和苯等，不但浪費(fèi)資源，而且污染環(huán)境，并留下重大的火災(zāi)或爆炸隱患。為解決上述問(wèn)題，公開號(hào)為CN1830522A的發(fā)明專利公開了一種廢氣處理裝置，包括煙氣收集器、換熱器、噴淋塔、油水分離器，其特征在于：換熱器的一端通過(guò)管道與煙氣收集器相連通，另一端通過(guò)管道與噴淋塔的進(jìn)氣口連通，油水分離器與噴淋塔之間形成循環(huán)式連接。該種廢氣處理裝置通過(guò)先對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋處理、進(jìn)一步通過(guò)油水分離完成廢氣中的除油處理，該種處理方式存在如下問(wèn)題：一是整套處理過(guò)程時(shí)間工藝復(fù)雜、處理時(shí)間長(zhǎng)；二是處理過(guò)程中所需要涉及的設(shè)備多，投資成本高；三是設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中所需消耗的能源大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種含油廢氣回收設(shè)備及含油廢氣回收方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：含油廢氣回收設(shè)備，其特征在于：包括煙氣收集器、閥門組件、彈性吸油填料、加溫裝置和擠壓裝置，所述煙氣收集器上設(shè)有含油煙氣進(jìn)口、排煙口和排油口，所述閥門組件安裝于煙氣收集器上用于控制含油煙氣的進(jìn)入及煙氣與油的排出，所述彈性吸油填料填充于煙氣收集器內(nèi)用于吸收含油煙氣中的油粒，所述加溫裝置設(shè)于煙氣收集器上用于對(duì)煙氣收集器內(nèi)進(jìn)行加溫使吸附于彈性吸油填料上的油粒轉(zhuǎn)變?yōu)橐合?，所述擠壓裝置設(shè)置于煙氣收集器內(nèi)用于擠壓彈性吸油填料使油從排油口排出。優(yōu)化的，煙氣收集器包括殼體、集油斗和濾油板，所述排煙口、集油斗分別設(shè)于殼體上、下兩端，所述排油口開設(shè)于集油斗上，所述濾油板設(shè)于殼體與集油斗之間。優(yōu)化的，擠壓裝置包括壓板和升降機(jī)構(gòu)，該壓板設(shè)于彈性吸油填料上方、且壓板上均勻的開有濾氣孔，升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓板向?yàn)V油板方向移動(dòng)。優(yōu)化的，升降機(jī)構(gòu)為設(shè)置于煙氣收集器兩側(cè)的同步油缸。優(yōu)化的，閥門組件包括連接于含油煙氣進(jìn)口處的油氣控制閥、連接于排煙口處的排煙閥和連接于排油口處的排油閥，該油氣控制閥、排煙閥和排油閥聯(lián)動(dòng)控制。優(yōu)化的，還包括煙氣除塵裝置，該煙氣除塵裝置與排煙口連接。優(yōu)化的，彈性吸油填料為耐溫吸油海綿。一種含油廢氣回收方法，其特征在于，使用上述權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的含油廢氣回收設(shè)備，具體步驟如下：步驟1，含油煙氣進(jìn)口與排煙口開啟、排油口關(guān)閉，含油廢氣由含油煙氣進(jìn)口進(jìn)入煙氣收集器中；步驟2，含油煙氣向排煙口方向移動(dòng)，彈性吸油填料吸附含油煙氣中的油粒，除油后的煙氣從排煙口排出；步驟3，當(dāng)彈性吸油填料吸附飽和時(shí)，煙氣進(jìn)口與排煙口關(guān)閉、加溫裝置開啟對(duì)煙氣收集器內(nèi)進(jìn)行加溫使吸附于彈性吸油填料上的油粒轉(zhuǎn)變?yōu)橐合?；步驟4，擠壓裝置動(dòng)作，擠壓彈性吸油填料使油從排油口排出。進(jìn)一步的，步驟2中，從排煙口方向排出的煙氣進(jìn)入煙氣除塵裝置中進(jìn)一步進(jìn)行處理。進(jìn)一步的，步驟3中，溫裝置開啟時(shí)將煙氣收集器內(nèi)的溫度升至120°-150°。由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的含油廢氣回收設(shè)備及含油廢氣回收方法，一是先將含油廢氣中的油與煙氣進(jìn)行分離，工藝簡(jiǎn)單、降低了處理時(shí)間；二是含油廢氣回收設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、制作成本低；三是彈性吸油填料可以重復(fù)使用，大大降低了設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中所需消耗的材料；四是可滿足不同施工環(huán)境的需求、使用安全、不會(huì)影響周圍環(huán)境、造成二次污染。附圖說(shuō)明圖1為含油廢氣回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為含油廢氣回收設(shè)備的工作示意圖。具體實(shí)施方式以下通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。參照?qǐng)D1、圖2所示，含油廢氣回收設(shè)備，包括煙氣收集器1、閥門組件2、彈性吸油填料3、加溫裝置4、擠壓裝置5和煙氣除塵裝置；煙氣收集器1包括殼體11、集油斗12和濾油板13，該殼體11上設(shè)有含油煙氣進(jìn)口111、和排煙口112，該集油斗12連接于殼體11下端，集油斗12底部開有排油口121，該濾油板13設(shè)于殼體11與集油斗12之間用于支撐彈性吸油填料3，濾油板13上均勻的開有濾油孔。閥門組件2包括連接于含油煙氣進(jìn)口處的油氣控制閥21、連接于排煙口處的排煙閥22和連接于排油口處的排油閥23，該油氣控制閥21、排煙閥22和排油閥23聯(lián)動(dòng)控制，用于控制含油煙氣的進(jìn)入及煙氣與油的排出；；彈性吸油填料3填充于煙氣收集器1內(nèi)用于吸收含油煙氣中的油粒，該彈性吸油填料為耐溫吸油海綿；加溫裝置4設(shè)于煙氣收集器1上用于對(duì)煙氣收集器1內(nèi)進(jìn)行加溫使吸附于彈性吸油填料3上的油粒轉(zhuǎn)變?yōu)橐合?；擠壓裝置5包括壓板51和升降機(jī)構(gòu)52，該壓板51設(shè)于彈性吸油填料3上方、且壓板3上均勻的開有濾氣孔，升降機(jī)構(gòu)52為設(shè)置于煙氣收集器1兩側(cè)的同步油缸，升降機(jī)構(gòu)52驅(qū)動(dòng)壓板51向?yàn)V油板方向移動(dòng)時(shí)擠壓彈性吸油填料3；煙氣除塵裝置，該煙氣除塵裝置與排煙口112連接，可為常規(guī)的噴淋、布袋除塵等多種除塵裝置或其組合。參照?qǐng)D1、圖2所示，一種含油廢氣回收方法，使用上述的含油廢氣回收設(shè)備，具體步驟如下：步驟1，含油煙氣進(jìn)口111與排煙口112開啟、排油口121關(guān)閉，含油廢氣由含油煙氣進(jìn)口111進(jìn)入煙氣收集器1的殼體11中；步驟2，含油煙氣向排煙口112方向移動(dòng)，彈性吸油填料3吸附含油煙氣中的油粒，除油后的煙氣從排煙口112排出，并進(jìn)入煙氣除塵裝置中進(jìn)一步進(jìn)行處理；步驟3，當(dāng)彈性吸油填料3吸附飽和時(shí)，關(guān)閉油煙氣進(jìn)口與排煙口、加溫裝置4開啟對(duì)煙氣收集器1內(nèi)進(jìn)行至120°-150°，使吸附于彈性吸油填料3上的油粒轉(zhuǎn)變?yōu)橐合?；步驟4，擠壓裝置5動(dòng)作，升降機(jī)構(gòu)52驅(qū)動(dòng)壓板51向?yàn)V油板方向移動(dòng)時(shí)擠壓彈性吸油填料3使油進(jìn)入集油斗12中；步驟5,打開排油口121將分離出的油引出回用。上述僅為本發(fā)明的若干具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。