本實用新型涉及化工領域，尤其涉及一種二硫化碳氣體去除裝置。

背景技術：

不溶性硫磺，它主要作為一種橡膠工業(yè)的高級促進劑和硫化劑被廣泛應用于輪胎及其它橡膠復合制品的生產(chǎn)制造中，諸如輪胎的胎體膠料、緩沖膠料、白胎側膠及翻胎、膠管、膠帶等橡膠與骨架材料粘合的膠料中，也可用于電纜、膠輥、油封、膠鞋等橡膠制品的膠料中，同時也應用于硫磺用量大的淺色橡膠制品中。不溶性硫磺用于橡膠制品，能夠具有以下優(yōu)點：膠料在存放期內(nèi)不噴霜；在相鄰膠層中無遷移現(xiàn)象；在混煉和存放過程中減少燒焦；縮短硫化時間；有利于橡膠與其他材料的粘合等等。不溶性硫磺在制備時容易在表面殘留下二硫化碳。不溶性硫磺在投入使用前需要將二硫化碳除去。現(xiàn)有技術中，往往是通過人工或設備進行常溫常壓攪拌而去除，但這種方式其一是耗時長，其二是不溶性硫磺表面的二硫化碳去除不夠干凈，這對后續(xù)的應用會產(chǎn)生不可預料的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、操作方便、去除率高且效率高的二硫化碳氣體去除裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括反應罐，所述反應罐上配合有蓋體，在所述反應罐內(nèi)設置有攪拌葉，所述反應罐的外圍包覆有夾層，所述夾層內(nèi)設置有加熱盤管，在所述夾層內(nèi)充滿有加熱油，所述蓋體與所述反應罐密封配合，在所述蓋體上設置有加料口和真空氮氣口，所述真空氮氣口外接有第一連接管，所述第一連接管的外端連接有三通電磁閥，所述三通電磁閥的另外兩個出口分別與外圍的氮氣源及抽真空裝置連通。

上述方案可見，通過攪拌葉對加入反應罐內(nèi)的不溶性硫磺進行攪拌，使埋于不溶性硫磺內(nèi)的二硫化碳翻出到上表面來，以使二硫化碳更易于排出；另外，通過夾層的設置，利用加熱盤管對加熱油進行加熱，進而對反應罐加熱升溫，使二硫化碳蒸發(fā)得更快；真空氮氣口的設置，其一是將氮氣送入反應罐內(nèi)，使反應罐內(nèi)的不溶性硫磺的性能更加穩(wěn)定而不變質(zhì)，其二是采用抽真空的形式，使得反應罐內(nèi)的壓強越來越低，這進一步加快二硫化碳的蒸發(fā)速度，提高了處理效率，從而提高了生產(chǎn)效率，相對低降低了成本；此外，本實用新型結構簡單，操作方便，從而降低了工作人員的勞動強度。

進一步地，在所述加料口內(nèi)配合設置有物料引導管，所述物料引導管的下端設置有緩存蓋，所述緩存蓋的一側與所述物料引導管的下端側面相鉸接，另一側連接有開蓋棒，所述開蓋棒的上端伸出到所述蓋體的外部，在所述開蓋棒的上端設置有按壓頭，所述開蓋棒的棒身上且位于所述按壓頭的下方設置有卡位塊，在所述開蓋棒上且位于所述卡位塊與所述蓋體的蓋面之間套設有彈簧。

上述方案可見，物料引導管的設置是為了使加入的不溶性硫磺落下到攪拌葉容易攪拌到的位置，便于后續(xù)的攪拌處理；在物料引導管的下端設置緩存蓋，緩存蓋能夠?qū)⑽锪弦龑Ч芏氯?，在將物料加入到物料引導管后，物料留存在物料引導管?nèi)，達到一定的量后，將加料口蓋上，通過按壓頭將緩存蓋打開，物料落下到反應罐內(nèi)部，再將緩存蓋關上，再往物料引導管內(nèi)加入物料，重復上述動作，可將物料加入到反應罐內(nèi)，且避免加料時開啟入料口而造成反應罐內(nèi)的氮氣溢出或外部空氣進入反應罐內(nèi)，從而保證了反應罐內(nèi)的真空狀態(tài)或者氮氣氛圍，保證了反應罐內(nèi)的環(huán)境穩(wěn)定性。

再進一步地，所述攪拌葉通過設置在所述反應罐底部的電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

上述方案可見，通過電機驅(qū)動，可實現(xiàn)攪拌葉轉(zhuǎn)動的速度可調(diào)，可滿足不同的物料的處理，從而提高了本實用新型的適用性。

又進一步地，所述反應罐的外壁及底部均包覆有所述夾層。

上述方案可見，夾層包覆整個反應罐的外圍及底部，從而使得反應罐可快速升溫，提高了處理溫度，進而提高了處理效率，降低了處理時間，相對低降低了成本。

此外，所述夾層的上端設置有進油口，所述夾層的下端設置有出油口。

上述方案可見，通過進油口和出油口的設置，可向夾層內(nèi)添加熱油或者排出熱油，便于整個設備的維護。

附圖說明

圖1是本實用新型的簡易結構示意圖；

圖2是所述物料引導管部分的簡易結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖2所示，本實用新型包括反應罐1，所述反應罐1上配合有蓋體2，在所述反應罐1內(nèi)設置有攪拌葉3，所述攪拌葉3通過設置在所述反應罐1底部的電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。所述反應罐1的外圍包覆有夾層4，所述夾層4內(nèi)設置有加熱盤管，在所述夾層4內(nèi)充滿有加熱油。所述反應罐1的外壁及底部均包覆有所述夾層4，從而使得整個反應罐處于熱油的包圍之中，進而使反應罐快速升溫。所述夾層4的上端設置有進油口，所述夾層4的下端設置有出油口。通過所述進油口可向夾層內(nèi)添加熱油，從出油口處可放出夾層內(nèi)的熱油，從而便于維護。所述蓋體2與所述反應罐1密封配合，在所述蓋體2上設置有加料口5和真空氮氣口6。所述真空氮氣口6外接有第一連接管7，所述第一連接管7的外端連接有三通電磁閥8，所述三通電磁閥8的另外兩個出口分別與外圍的氮氣源9及抽真空裝置10連通。所述三通電磁閥8切換開啟，根據(jù)需求擇一地接通所述氮氣源9或所述抽真空裝置。

在所述加料口5內(nèi)配合設置有物料引導管11，所述物料引導管11的下端設置有緩存蓋12，所述緩存蓋12的一側與所述物料引導管11的下端側面相鉸接，另一側連接有開蓋棒13，所述開蓋棒13的上端伸出到所述蓋體2的外部，在所述開蓋棒13的上端設置有按壓頭14，所述開蓋棒13的棒身上且位于所述按壓頭14的下方設置有卡位塊15，在所述開蓋棒13上且位于所述卡位塊15與所述蓋體2的蓋面之間套設有彈簧16。

本實用新型的工作流程如下：首先通過所述加熱盤管對夾層內(nèi)的熱油進行加熱至70～90°；向反應罐內(nèi)充入氮氣，直至充滿；通過加料口加入物料，物料引導管上的緩存蓋12的設置可防止反應罐內(nèi)的氮氣泄漏；攪拌葉轉(zhuǎn)動對物料進行攪拌，同時緩慢抽真空，從而加速二硫化碳在原料表面的釋放，加快進度，抽真空到大概0.1MPa，攪拌抽真空的時間大概為0.5h；停機，充入氮氣，保持10分鐘，最后出料。

本實用新型結構簡單，操作方便，二硫化碳去除率高且效率高。

本實用新型可應用于化工領域。